La mayoría de las materias primas de los materiales refractarios pertenecen a materiales de bismuto no plásticos, y es difícil procesarlos en productos semiacabados por sí mismos.Por lo tanto, es necesario utilizar un ligante orgánico externo o un ligante inorgánico o un ligante mixto.Las diversas materias primas refractarias especiales están sujetas a lotes estrictos y precisos para hacer un material de lodo con distribución uniforme de partículas, distribución uniforme de agua, cierta plasticidad y fácil formación y productos semiacabados.Es necesario adoptar un proceso de producción con alta eficiencia, buen efecto de mezcla y mezcla adecuada.
(1) Coincidencia de partículas
El tocho (lodo) se puede convertir en un producto con la densidad aparente más alta seleccionando una composición de partículas razonable.Teóricamente, se probó una esfera de un solo tamaño de diferentes pulgadas y diferentes materiales, y la densidad aparente fue prácticamente la misma.En cualquier caso, la porosidad fue del 38% ± 1%.Por lo tanto, para una pelota de un solo tamaño, su densidad aparente y porosidad son independientes del tamaño de la pelota y las propiedades del material, y siempre se apilan en forma hexagonal con un número de coordinación de 8.
El método de apilamiento teórico de una sola partícula del mismo tamaño tiene un cubo, una sola columna oblicua, una columna oblicua compuesta, una forma piramidal y un tetraedro.Los diversos métodos de apilamiento de esferas del mismo tamaño se muestran en la Fig. 24. La relación entre el método de depósito de partículas individuales y la porosidad se muestra en la Tabla 2-26.
Para aumentar la densidad aparente del material y reducir la porosidad, se usa una esfera de tamaño de partícula desigual, es decir, se agrega una cierta cantidad de esferas pequeñas a la esfera grande para aumentar la composición de la esfera, y la relación entre el volumen ocupado por la esfera y la porosidad se muestra en la tabla.2-27.
Con los ingredientes del clinker, las partículas gruesas son 4,5 mm, las partículas intermedias son 0,7 mm, las partículas finas son 0,09 mm y el cambio de la porosidad del clinker se muestra en la Figura 2-5.
De la Figura 2-5, las partículas gruesas son 55% ~ 65%, las partículas medianas son 10% ~ 30% y el polvo fino es 15% ~ 30%.La porosidad aparente se puede reducir al 15,5%.Por supuesto, los ingredientes de los materiales refractarios especiales se pueden ajustar adecuadamente según las propiedades físicas y la forma de las partículas de los materiales.
(2) Agente de unión para productos refractarios especiales
Según el tipo de material refractario especial y el método de moldeo, los ligantes que se pueden utilizar son:
(1) Método de lechada, goma arábiga, polivinil butiral, hidrazina metil celulosa, acrilato de sodio, alginato de sodio y similares.
(2) El método de compresión, incluidos los lubricantes, glicoles,
Alcohol polivinílico, metilcelulosa, almidón, dextrina, maltosa y glicerina.
(3) Método de inyección de cera caliente, los aglutinantes son: cera de parafina, cera de abejas, lubricantes: ácido oleico, glicerina, ácido esteárico y similares.
(4) Método de fundición, agente adhesivo: metilcelulosa, etilcelulosa, acetato de celulosa, butiral de polivinilo, alcohol polivinílico, acrílico;plastificante: polietilenglicol, ácido fosfórico de dioctano, peróxido de dibutilo, etc.;agente dispersante: glicerina, ácido oleico;disolvente: etanol, acetona, tolueno y similares.
(5) Método de inyección, resina termoplástica de polietileno, poliestireno, polipropileno, acetilcelulosa, resina de propileno, etc., también puede calentar resina fenólica dura;lubricante: ácido esteárico.
(6) Método de prensado isostático, alcohol polivinílico, metilcelulosa, utilizando líquido de desecho de pulpa de sulfito, fosfato y otras sales inorgánicas al formar gránulos.
(7) Método de prensa, metilcelulosa, dextrina, alcohol polivinílico, líquido de desecho de pulpa de sulfito, jarabe o varias sales inorgánicas;líquido de desecho de pulpa al sulfito, metilcelulosa, goma arábiga, dextrina o sales de ácidos inorgánicos e inorgánicos, como ácido fosfórico o fosfatos.
(3) Aditivos para productos refractarios especiales
Para mejorar ciertas propiedades de productos refractarios especiales, controle la conversión de forma cristalina del artículo, reduzca la temperatura de cocción del artículo y agregue una pequeña cantidad de mezcla a la materia prima.Estas mezclas son principalmente óxidos metálicos, óxidos no metálicos, óxidos de metales de tierras raras, fluoruros, boruros y fosfatos.Por ejemplo, agregar 1% ~ 3% de ácido bórico (H2BO3) a γ-Al2O3 puede promover la conversión.La adición de 1% a 2% de TiO2 a Al2O3 puede reducir en gran medida la temperatura de cocción (alrededor de 1600 ° C).La adición de TiO2, Al2O3, ZiO2 y V2O5 a MgO promueve el crecimiento de los granos de cristobalita y reduce la temperatura de cocción del producto.La adición de CaO, MgO, Y2O3 y otros aditivos a la materia prima de ZrO2 puede convertirse en una solución sólida de zirconia cúbica que es estable desde temperatura ambiente hasta 2000 °C después del tratamiento a alta temperatura.
(4) Método y equipo para mezclar
Método de mezcla en seco
El mezclador de contracorriente fuerte inclinado producido por Shandong Konyle tiene un volumen de 0.05 ~ 30m3, adecuado para mezclar varios polvos, gránulos, hojuelas y materiales de baja viscosidad, y está equipado con un dispositivo de adición y pulverización de líquidos.
2. Método de mezcla húmeda
En el método de mezclado húmedo convencional, los ingredientes de varias materias primas se colocan en un mezclador planetario equipado con un revestimiento protector para una molienda fina.Después de hacer la lechada, se agrega un plastificante y otros aditivos para ajustar la densidad del lodo, y la mezcla se mezcla completamente en un mezclador de lodo planetario de eje vertical, y se granula y se seca en un secador de granulación por aspersión.
Mezclador planetario
3. Método de composición plástica
Con el fin de producir un método de composición altamente versátil para un producto refractario especial en blanco adecuado para la formación de plástico o la formación de lodos.En este método, varias materias primas, aditivos, plastificantes, lubricantes y agua se mezclan completamente en un mezclador planetario y luego se mezclan y mezclan en un mezclador intensivo de alta eficiencia para eliminar las burbujas en el lodo.Para mejorar la plasticidad del lodo, el lodo se mezcla con el material viejo y el lodo se somete a una segunda mezcla en la máquina de arcilla antes del moldeo.Koneile produce mezcladores potentes y de alta eficiencia como se muestra a continuación:
Mezclador eficiente y potente
Mezclador de contracorriente
4. Método de mezcla semiseca
Adecuado para métodos de mezcla con menor humedad.Se requiere el uso del método de mezclado semiseco para los productos refractarios especiales que se forman a máquina con ingredientes granulares (ingredientes de tres etapas gruesos, medianos y finos).Los ingredientes se llevan a cabo en una mezcladora de arena, un molino húmedo, una mezcladora planetaria o una mezcladora forzada.
El procedimiento de mezclado es primero mezclar en seco los diversos grados de gránulos, agregar la solución acuosa que contiene el aglutinante (inorgánico u orgánico) y agregar el polvo fino mezclado (incluido el auxiliar de combustión, el agente de expansión y otros aditivos).El agente) está completamente mezclado.El tiempo de mezcla general es de 20 ~ 30 min.El lodo mezclado debe evitar la segregación del tamaño de las partículas y el agua debe distribuirse uniformemente.Si es necesario, el material de lodo debe atraparse adecuadamente durante el moldeado.
El contenido de humedad del lodo del producto formado a presión se controla entre 2,5% y 4%;el contenido de humedad del producto moldeado en forma de barro se controla entre 4,5% y 6,5%;y el contenido de humedad del producto moldeado por vibración se controla entre un 6% y un 8%.
(1) Rendimiento técnico de la serie CMP de mezcladores planetarios energéticamente eficientes producidos por Kone.
(2) Rendimiento técnico del mezclador de arena húmeda
5. Método de mezcla de lodo
El método de mezcla de lodo es para la producción de productos cerámicos refractarios especiales, especialmente la lechada de lodo para moldeo por inyección de yeso, moldeo por fundición y moldeo por inyección.El método de operación es mezclar diversas materias primas, agentes de refuerzo, agentes de suspensión, aditivos y 30% a 40% de agua limpia en un molino de bolas (molino mezclador) con revestimiento resistente al desgaste, y mezclar y moler después de un cierto período de tiempo., convertido en una lechada de barro para moldear.En el proceso de elaboración del lodo, es necesario controlar la densidad y el pH del lodo de acuerdo con las características del material y los requisitos de la propia colada del lodo.
Potente mezclador a contracorriente
El equipo principal utilizado en el método de mezcla de lodo es un molino de bolas, un compresor de aire, un extractor de hierro húmedo, una bomba de lodo, un desgasificador de vacío y similares.
6. Método de mezcla de calentamiento
Los aglutinantes a base de parafina y resina son sustancias sólidas (o viscosas) a temperatura normal, y no se pueden mezclar a temperatura ambiente, y deben calentarse y mezclarse.
La parafina se utiliza como aglutinante cuando se utiliza el proceso de fundición a presión en caliente.Debido a que el punto de fusión de la cera de parafina es de 60~80 °C, la cera de parafina se calienta a más de 100 °C en la mezcla y tiene buena fluidez.Luego, la materia prima en polvo fino se agrega a la parafina líquida y, después de mezclar y mezclar completamente, se prepara el material.La torta de cera se forma mediante fundición a presión en caliente.
El principal equipo de mezcla para calentar la mezcla es un agitador calentado.
Hora de publicación: 20-oct-2018