Die meeste van die grondstowwe van vuurvaste materiale behoort aan nie-plastiese bismutmateriale, en dit is moeilik om dit self in halffabrikate te verwerk.Daarom is dit nodig om 'n eksterne organiese bindmiddel of 'n anorganiese bindmiddel of 'n gemengde bindmiddel te gebruik.Die verskillende spesiale vuurvaste grondstowwe word aan streng en akkurate groepering onderwerp om 'n moddermateriaal te maak met eenvormige partikelverspreiding, eenvormige waterverspreiding, sekere plastisiteit en maklike vorming en half-afgewerkte produkte.Dit is nodig om 'n produksieproses met hoë doeltreffendheid, goeie mengeffek en geskikte vermenging aan te neem.
(1) Deeltjiepassing
Die knuppel (modder) kan 'n produk met die hoogste massadigtheid gemaak word deur 'n redelike deeltjiesamestelling te kies.Teoreties is 'n enkelgrootte sfeer van verskillende duim en verskillende materiale getoets, en die massadigtheid was feitlik dieselfde.In elk geval was die porositeit 38% ± 1%.Daarom, vir 'n enkelgrootte bal, is die massadigtheid en porositeit daarvan onafhanklik van die grootte van die bal en die materiaal eienskappe, en word dit altyd in 'n seskantige vorm met 'n koördinasiegetal van 8 gestapel.
Die teoretiese stapelmetode van 'n enkele deeltjie van dieselfde grootte het 'n kubus, 'n enkele skuins kolom, 'n saamgestelde skuins kolom, 'n piramidale vorm en 'n tetraëder.Die verskillende stapelmetodes van dieselfde grootte sfeer word in Fig. 24 getoon. Die verwantskap tussen die afsettingsmetode van enkeldeeltjies en die porositeit word in Tabel 2-26 getoon.
Om die massadigtheid van die materiaal te verhoog en die porositeit te verminder, word 'n sfeer van ongelyke deeltjiegrootte gebruik, dit wil sê, 'n sekere aantal klein sfere word by die groot sfeer gevoeg om die samestelling van die sfeer te verhoog, en die verband tussen die volume wat deur die sfeer beset word en die porositeit word in die tabel getoon.2-27.
Met die klinkerbestanddele is die growwe deeltjies 4,5 mm, die intermediêre deeltjies is 0,7 mm, die fyn deeltjies is 0,09 mm, en die verandering van die klinkerporositeit van die klinker word in Figuur 2-5 getoon.
Uit Figuur 2-5 is die growwe deeltjies 55% ~ 65%, die medium deeltjies is 10% ~ 30%, en die fyn poeier is 15% ~ 30%.Die skynbare porositeit kan tot 15,5% verminder word.Natuurlik kan die bestanddele van spesiale vuurvaste materiale gepas aangepas word volgens die fisiese eienskappe en deeltjievorm van die materiale.
(2) Bindingsmiddel vir spesiale vuurvaste produkte
Afhangende van die tipe spesiale vuurvaste materiaal en die gietmetode, is die bindmiddels wat gebruik kan word:
(1) Voegmetode, Arabiese gom, polivinielbutyraal, hidrasienmetielsellulose, natriumakrilaat, natriumalginaat, en dies meer.
(2) Die uitdrukmetode, insluitend die smeermiddels, glikole,
Polivinielalkohol, metielsellulose, stysel, dekstrien, maltose en gliserien.
(3) Warmwas inspuitmetode, die bindmiddels is: paraffienwas, byewas, smeermiddels: oliesuur, gliserien, steariensuur en dies meer.
(4) Gietmetode, bindmiddel: metielsellulose, etielsellulose, sellulose-asetaat, polivinielbutyral, polivinielalkohol, akriel;weekmaker: poliëtileenglikol, dioktaan Fosforsuur, dibutielperoksied, ens.;dispergeermiddel: gliserien, oliesuur;oplosmiddel: etanol, asetoon, tolueen, en dies meer.
(5) Inspuitmetode, termoplastiese hars poliëtileen, polistireen, polipropileen, asetielsellulose, propileenhars, ens., kan ook harde fenoliese hars verhit;smeermiddel: steariensuur.
(6) Isostatiese persmetode, polivinielalkohol, metielsellulose, gebruik sulfietpulpafvalvloeistof, fosfaat en ander anorganiese soute wanneer korrels gevorm word.
(7) Persmetode, metielsellulose, dekstrien, polivinielalkohol, sulfietpulpafvalvloeistof, stroop of verskeie anorganiese soute;sulfietpulpafvalvloeistof, metielsellulose, arabiese gom, dekstrien of anorganiese en anorganiese suursoute, soos fosforsuur of fosfate.
(3) Bymiddels vir spesiale vuurvaste produkte
Ten einde sekere eienskappe van spesiale vuurvaste produkte te verbeter, beheer die kristalvormomskakeling van die artikel, verlaag die vuurtemperatuur van die artikel en voeg 'n klein hoeveelheid byvoeging by die stof.Hierdie bymiddels is hoofsaaklik metaaloksiede, nie-metaaloksiede, seldsame aardmetaaloksiede, fluoriede, boriede en fosfate.Byvoorbeeld, die byvoeging van 1% ~ 3% boorsuur (H2BO3) by γ-Al2O3 kan die omskakeling bevorder.Die byvoeging van 1% tot 2% TiO2 tot Al2O3 kan die vuurtemperatuur (ongeveer 1600 ° C) aansienlik verlaag.Die byvoeging van TiO2, Al2O3, ZiO2 en V2O5 tot MgO bevorder die groei van die kristobalietkorrels en verlaag die vuurtemperatuur van die produk.Byvoeging van CaO, MgO, Y2O3 en ander bymiddels tot die ZrO2 grondstof kan gemaak word in 'n kubieke sirkonium soliede oplossing wat stabiel is vanaf kamertemperatuur tot 2000 °C na hoë temperatuur behandeling.
(4) Metode en toerusting vir vermenging
Droë mengmetode
Die skuins sterk teenstroommenger wat deur Shandong Konyle vervaardig word, het 'n volume van 0,05 ~ 30m3, geskik vir die vermenging van verskeie poeiers, korrels, vlokkies en lae-viskositeit materiale, en is toegerus met 'n vloeistofbyvoeg- en spuittoestel.
2. Natmengmetode
In die konvensionele natmengmetode word die bestanddele van verskeie grondstowwe in 'n planetêre menger geplaas wat toegerus is met 'n beskermende voering vir fyn maal.Nadat die suspensie gemaak is, word 'n weekmaker en ander bymiddels bygevoeg om die modderdigtheid aan te pas, en die mengsel word deeglik in 'n vertikale-as planetêre moddermenger gemeng en in 'n sproeigranulasiedroër gekorrel en gedroog.
Planetêre menger
3. Plastiese samestelling metode
Ten einde 'n hoogs veelsydige samestellingsmetode te produseer vir 'n spesiale vuurvaste produk blanko wat geskik is vir plastiekvorming of slykvorming.In hierdie metode word verskeie grondstowwe, bymiddels, weekmakers en smeermiddels en water deeglik gemeng op 'n planetêre menger, en dan gemeng en gemeng op 'n hoë-doeltreffende intensiewe menger om borrels in die modder te verwyder.Om die plastisiteit van die modder te verbeter, word die modder met die ou materiaal gemeng, en die modder word aan die tweede vermenging op die kleimasjien onderwerp voordat dit gegiet word.Koneile produseer hoë-doeltreffendheid en kragtige mengers soos hieronder getoon:
Doeltreffende en kragtige menger
Teenstroommenger
4. Semi-droë mengmetode
Geskik vir mengmetodes met laer vog.Die gebruik van semi-droë mengmetode word vereis vir die spesiale vuurvaste produkte wat masjiengevorm word deur korrelbestanddele (grof, medium en fyn drie-stadium bestanddele).Die bestanddele word in 'n sandmenger, 'n natmeul, 'n planetêre menger of 'n gedwonge menger uitgevoer.
Die mengprosedure is om eers die verskillende grade korrels droog te meng, die waterige oplossing wat die bindmiddel (anorganies of organies) bevat, by te voeg en die gemengde fyn poeier (insluitend die verbrandingshulpmiddel, uitbreidingsmiddel en ander bymiddels) by te voeg.Die middel) word deeglik gemeng.Die algemene mengtyd is 20 ~ 30min.Die gemengde modder moet deeltjiegrootte segregasie voorkom en die water moet eweredig versprei word.Indien nodig, moet die moddermateriaal behoorlik vasgevang word tydens giet.
Die voginhoud van die persgevormde produkmodder word op 2,5% tot 4% beheer;die voginhoud van die moddervormige gevormde produk word op 4,5% tot 6,5% beheer;en die voginhoud van die vibrerende gevormde produk word beheer teen 6% tot 8%.
(1) Tegniese prestasie van die CMP-reeks energiedoeltreffende planeetmengers wat deur Kone vervaardig word.
(2) Tegniese werkverrigting van natsandmenger
5. Moddermengmetode
Die moddermengmetode is vir die vervaardiging van spesiale vuurvaste keramiekprodukte, veral die moddermis vir gipsspuitgiet, gietvorm en spuitgiet.Die werkswyse is om verskeie grondstowwe, versterkingsmiddels, suspendeermiddels, bymiddels en 30% tot 40% skoon water in 'n balmeul (mengmeul) met slytvaste voering te meng en te meng en te maal na 'n sekere tydperk van tyd., gemaak in 'n moddermis om te giet.In die proses om modder te maak, is dit nodig om die digtheid en pH van die modder te beheer volgens die materiaalkenmerke en die vereistes van die moddergietwerk self.
Teenstroom kragtige menger
Die hooftoerusting wat in die moddermengmetode gebruik word, is 'n kogelmeul, 'n lugkompressor, 'n nat ysterverwydering, 'n modderpomp, 'n vakuum-ontgasser, en dies meer.
6. Verhitting meng metode
Paraffien- en harsgebaseerde bindmiddels is vaste stowwe (of viskeus) by normale temperatuur, en kan nie by kamertemperatuur gemeng word nie, en moet verhit en gemeng word.
Paraffien word as 'n bindmiddel gebruik wanneer die warm spuitgietproses gebruik word.Omdat die smeltpunt van paraffienwas 60~80 °C is, word die paraffienwas in die vermenging tot bo 100 °C verhit en het dit goeie vloeibaarheid.Dan word die fyn poeier rou materiaal by die vloeibare paraffien gevoeg, en nadat dit volledig gemeng en gemeng is, word die materiaal voorberei.Die waskoek word gevorm deur warm gietwerk.
Die belangrikste mengtoerusting vir die verhitting van die mengsel is 'n verhitte roerder.
Plaas tyd: Okt-20-2018