ست طرق خلط حراري واثنين من خلاطات مقاومة حرارية

تنتمي معظم المواد الخام للمواد المقاومة للصهر إلى مواد البزموت غير البلاستيكية ، ومن الصعب معالجتها إلى منتجات نصف نهائية بمفردها.لذلك ، من الضروري استخدام مادة رابطة عضوية خارجية أو مادة رابطة غير عضوية أو مادة رابطة مختلطة.تخضع مختلف المواد الخام المقاومة للحرارة الخاصة للجمعيات الصارمة والدقيقة لصنع مادة طينية مع توزيع موحد للجسيمات ، وتوزيع منتظم للمياه ، ودونة معينة ، وتشكيل سهل ومنتجات نصف منتهية.من الضروري اعتماد عملية إنتاج بكفاءة عالية وتأثير خلط جيد وخلط مناسب.

(1) مطابقة الجسيمات
يمكن تحويل البليت (الطين) إلى منتج بأعلى كثافة حجمية عن طريق اختيار تركيبة جزيئية معقولة.من الناحية النظرية ، تم اختبار كرة ذات حجم واحد من بوصات مختلفة ومواد مختلفة ، وكانت الكثافة الظاهرية متماثلة تقريبًا.على أي حال ، كانت المسامية 38٪ ± 1٪.لذلك ، بالنسبة للكرة ذات الحجم الواحد ، فإن كثافتها ومساميتها تكون مستقلة عن حجم الكرة وخصائص المواد ، وتكون دائمًا مكدسة في شكل سداسي برقم تنسيق 8.
طريقة التكديس النظرية لجسيم واحد من نفس الحجم لها مكعب ، وعمود مائل واحد ، وعمود مائل مركب ، وشكل هرمي ، ورباعي السطوح.طرق التراص المختلفة من نفس الحجم الكرة موضحة في الشكل 24. العلاقة بين طريقة ترسيب الجسيمات المفردة والمسامية موضحة في الجدول 2-26.
من أجل زيادة الكثافة الظاهرية للمادة وتقليل المسامية ، يتم استخدام كرة ذات حجم جسيم غير متساوٍ ، أي يتم إضافة عدد معين من الكرات الصغيرة إلى الكرة الكبيرة لزيادة تكوين الكرة والعلاقة بين الحجم الذي تشغله الكرة والمسامية موضحة في الجدول.2-27.
مع مكونات الكلنكر ، تكون الجسيمات الخشنة 4. 5 مم ، والجسيمات الوسيطة 0.7 مم ، والجسيمات الدقيقة 0.09 مم ، ويظهر تغير مسامية الكلنكر في الكلنكر في الشكل 2-5.
من الشكل 2-5 ، الجسيمات الخشنة هي 55٪ ~ 65٪ ، الجسيمات المتوسطة 10٪ ~ 30٪ ، و المسحوق الناعم 15٪ ~ 30٪.يمكن تقليل المسامية الظاهرة إلى 15.5٪.بالطبع ، يمكن تعديل مكونات المواد المقاومة للحرارة بشكل مناسب وفقًا للخصائص الفيزيائية وشكل الجسيمات للمواد.
(2) عامل ربط للمنتجات الحرارية الخاصة
اعتمادًا على نوع المادة المقاومة للحرارة الخاصة وطريقة التشكيل ، فإن الروابط التي يمكن استخدامها هي:
(1) طريقة الحشو ، الصمغ العربي ، البولي فينيل بوتيرال ، الهيدرازين ميثيل السليلوز ، أكريلات الصوديوم ، ألجينات الصوديوم ، وما شابه ذلك.
(2) طريقة الضغط ، بما في ذلك مواد التشحيم ، والجليكول ،
كحول بولي فينيل ، ميثيل سليلوز ، نشا ، دكسترين ، مالتوز ، جلسرين.
(3) طريقة حقن الشمع الساخن ، المواد الرابطة هي: شمع البارافين ، شمع العسل ، مواد التشحيم: حمض الأوليك ، الجلسرين ، حامض دهني وما شابه.
(4) طريقة الصب ، عامل الترابط: ميثيل السليلوز ، إيثيل السليلوز ، أسيتات السليلوز ، بولي فينيل بوتيرال ، كحول بولي فينيل ، أكريليك ؛الملدنات: البولي إيثيلين جلايكول ، حمض الفوسفوريك ثنائي الأوكتان ، بيروكسيد ثنائي بيوتيل ، إلخ ؛عامل تشتت: الجلسرين وحمض الأوليك.المذيب: الإيثانول والأسيتون والتولوين وما شابه.
(5) طريقة الحقن ، راتينج اللدائن الحرارية البولي إيثيلين ، البوليسترين ، البولي بروبيلين ، الأسيتيل السليلوز ، راتنجات البروبيلين ، إلخ ، قد تسخن أيضًا راتينج الفينول الصلب ؛مزلق: حامض دهني.
(6) طريقة الضغط المتساوي ، كحول البولي فينيل ، ميثيل السليلوز ، باستخدام سائل نفايات اللب الكبريتيت ، الفوسفات والأملاح غير العضوية الأخرى عند تكوين الكريات.
(7) طريقة الضغط ، ميثيل السليلوز ، دكسترين ، كحول عديد الفاينيل ، سائل نفايات لب كبريتيت ، شراب أو أملاح غير عضوية مختلفة ؛سائل نفايات اللب الكبريتيت ، ميثيل السليلوز ، الصمغ العربي ، الدكسترين أو أملاح الأحماض غير العضوية وغير العضوية ، مثل حامض الفوسفوريك أو الفوسفات.
(3) مواد مضافة للمنتجات الحرارية الخاصة
من أجل تحسين خصائص معينة للمنتجات الحرارية المتخصصة ، والتحكم في تحويل الشكل البلوري للمادة ، وتقليل درجة حرارة إطلاق المادة ، وإضافة كمية صغيرة من الخلط إلى الأثاث.هذه المضافات هي في الأساس أكاسيد فلزية ، وأكاسيد غير فلزية ، وأكاسيد فلز أرضية نادرة ، وفلوريدات ، وبوريدات ، وفوسفات.على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي إضافة 1٪ ~ 3٪ حمض البوريك (H2BO3) إلى γ-Al2O3 إلى تعزيز التحويل.يمكن أن تؤدي إضافة 1٪ إلى 2٪ TiO2 إلى Al2O3 إلى تقليل درجة حرارة الحرق بشكل كبير (حوالي 1600 درجة مئوية).تعمل إضافة TiO2 و Al2O3 و ZiO2 و V2O5 إلى MgO على تعزيز نمو حبيبات الكريستوباليت وتقليل درجة حرارة إطلاق المنتج.يمكن إضافة CaO و MgO و Y2O3 والمواد المضافة الأخرى إلى المادة الخام ZrO2 إلى محلول صلب من الزركونيا المكعب يكون مستقرًا من درجة حرارة الغرفة إلى 2000 درجة مئوية بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية.
(4) طريقة ومعدات الخلط
طريقة الخلط الجاف
الخلاط ذو التيار المعاكس القوي المائل الذي أنتجته شركة Shandong Konyle يبلغ حجمه 0.05 ~ 30m3 ، وهو مناسب لخلط أنواع مختلفة من المساحيق ، الحبيبات ، الرقائق والمواد منخفضة اللزوجة ، ومجهز بجهاز إضافة السائل والرش.

2. طريقة الخلط الرطب
في طريقة الخلط الرطب التقليدية ، يتم وضع مكونات المواد الخام المختلفة في خلاط كوكبي مزود ببطانة واقية من أجل طحن دقيق.بعد تصنيع الملاط ، يتم إضافة مادة ملدنة ومضافات أخرى لضبط كثافة الطين ، ويتم خلط الخليط جيدًا في خلاط كوكبي عمود الدوران الرأسي ، ثم يتم تحبيبه وتجفيفه في مجفف تحبيب بالرش.

خلاط كوكبي
3. طريقة تركيب البلاستيك
من أجل إنتاج طريقة تركيب متعددة الاستخدامات لمنتج حراري خاص فارغ مناسب لتشكيل البلاستيك أو تشكيل الحمأة.في هذه الطريقة ، يتم خلط العديد من المواد الخام والمواد المضافة والملدنات ومواد التشحيم والماء جيدًا على خلاط كوكبي ، ثم يتم خلطها وخلطها في خلاط مكثف عالي الكفاءة لإزالة الفقاعات في الوحل.من أجل تحسين ليونة الطين ، يتم خلط الطين مع المادة القديمة ، ويخضع الطين للخلط الثاني على آلة الطين قبل الصب.تنتج Koneile خلاطات قوية وعالية الكفاءة كما هو موضح أدناه:
خلاط فعال وقوي
خلاط التيار المعاكس
4. طريقة الخلط شبه الجاف
مناسبة لطرق الخلط مع انخفاض الرطوبة.مطلوب استخدام طريقة الخلط شبه الجاف للمنتجات الحرارية الخاصة التي يتم تشكيلها آليًا من مكونات حبيبية (مكونات ثلاثية المراحل خشنة ومتوسطة ودقيقة).يتم تنفيذ المكونات في خلاط رملي أو مطحنة رطبة أو خلاط كوكبي أو خلاط قسري.
إجراء الخلط هو تجفيف أولاً خلط درجات الحبيبات المختلفة وإضافة المحلول المائي الذي يحتوي على مادة رابطة (غير عضوية أو عضوية) وإضافة المسحوق الناعم المختلط (بما في ذلك مساعد الاحتراق وعامل التمدد والإضافات الأخرى).العامل) مختلط تمامًا.وقت الخلط العام 20 ~ 30 دقيقة.يجب أن يمنع الطين المختلط الفصل بين حجم الجسيمات ويجب توزيع الماء بالتساوي.إذا لزم الأمر ، يجب حبس مادة الطين بشكل صحيح أثناء التشكيل.
يتم التحكم في محتوى الرطوبة لطين المنتج المشكل بالضغط عند 2.5٪ إلى 4٪ ؛يتم التحكم في محتوى الرطوبة للمنتج المصبوب على شكل طين عند 4.5٪ إلى 6.5٪ ؛ويتم التحكم في محتوى الرطوبة للمنتج المقولب الاهتزازي بنسبة 6٪ إلى 8٪.
(1) الأداء الفني لسلسلة CMP من الخلاطات الكوكبية الموفرة للطاقة التي تنتجها Kone.
(2) الأداء الفني لخلاط الرمل الرطب
5. طريقة خلط الطين
طريقة خلط الطين هي لإنتاج منتجات السيراميك المقاومة للصهر ، خاصة ملاط ​​الطين لقولبة حقن الجبس ، صب الصب وقولبة الحقن.طريقة التشغيل هي خلط العديد من المواد الخام وعوامل التقوية وعوامل التعليق والمضافات و 30٪ إلى 40٪ من الماء النظيف في مطحنة كروية (طاحونة خلط) ذات بطانة مقاومة للتآكل والخلط والطحن بعد فترة معينة من زمن.، إلى ملاط ​​طيني للقولبة.في عملية صنع الطين ، من الضروري التحكم في كثافة الطين ودرجة حموضته وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات صب الطين نفسه.
خلاط قوي معاكسة التيار
المعدات الرئيسية المستخدمة في طريقة خلط الطين هي المطحنة الكروية وضاغط الهواء وإزالة الحديد الرطب ومضخة الطين وجهاز نزع الهواء بالتفريغ وما شابه.
6. طريقة خلط التسخين
مواد رابطة البارافين والراتنج مواد صلبة (أو لزجة) في درجة حرارة عادية ، ولا يمكن خلطها في درجة حرارة الغرفة ، ويجب تسخينها وخلطها.
يستخدم البارافين كمادة رابطة عند استخدام عملية الصب بالقالب الساخن.نظرًا لأن درجة انصهار شمع البارافين هي 60 ~ 80 درجة مئوية ، يتم تسخين شمع البارافين إلى ما يزيد عن 100 درجة مئوية في الخلط ولديه سيولة جيدة.ثم تضاف المادة الخام الناعمة إلى البارافين السائل ، وبعد الخلط والخلط الكامل ، يتم تحضير المادة.يتم تشكيل كعكة الشمع عن طريق الصب الساخن.
معدات الخلط الرئيسية لتسخين الخليط هي محرض ساخن.