Odadavamlı materialların xammalının əksəriyyəti qeyri-plastik vismut materiallarına aiddir və onları öz-özünə yarımfabrikat halına salmaq çətindir.Buna görə də xarici üzvi bağlayıcı və ya qeyri-üzvi bağlayıcı və ya qarışıq bir bağlayıcıdan istifadə etmək lazımdır.Müxtəlif xüsusi odadavamlı xammallar vahid hissəcik paylanması, vahid su paylanması, müəyyən plastiklik və asan formalaşdırılan və yarımfabrikat məhsulları ilə palçıq materialı hazırlamaq üçün ciddi və dəqiq partiyalara məruz qalır.Yüksək səmərəlilik, yaxşı qarışdırma effekti və uyğun qarışdırma ilə istehsal prosesini qəbul etmək lazımdır.
(1) Hissəciklərin uyğunlaşdırılması
Kütlə (palçıq) ağlabatan hissəcik tərkibini seçməklə ən yüksək kütlə sıxlığına malik məhsula çevrilə bilər.Teorik olaraq, müxtəlif düymlərdən və müxtəlif materiallardan ibarət tək ölçülü bir kürə sınaqdan keçirildi və toplu sıxlığı faktiki olaraq eyni idi.Hər halda, məsaməlilik 38% ± 1% idi.Buna görə də, tək ölçülü top üçün onun kütlə sıxlığı və məsaməliliyi topun ölçüsündən və material xüsusiyyətlərindən asılı deyildir və həmişə koordinasiya nömrəsi 8 olan altıbucaqlı formada yığılır.
Eyni ölçülü tək hissəciyin nəzəri yığma metodunda kub, tək çəp sütun, kompozit əyri sütun, piramidal forma və tetraedron var.Eyni ölçülü sferanın müxtəlif yığma üsulları Şəkil 24-də göstərilmişdir. Tək hissəciklərin çökmə üsulu ilə məsaməlilik arasındakı əlaqə Cədvəl 2-26-da göstərilmişdir.
Materialın kütlə sıxlığını artırmaq və məsaməliliyi azaltmaq üçün qeyri-bərabər hissəcik ölçüsündə bir kürə istifadə olunur, yəni kürənin tərkibini artırmaq üçün böyük sferaya müəyyən sayda kiçik kürə əlavə olunur və əlaqə. kürənin tutduğu həcmlə məsaməlilik arasında cədvəldə göstərilmişdir.2-27.
Klinker inqrediyentləri ilə qaba hissəciklər 4,5 mm, ara hissəciklər 0,7 mm, incə hissəciklər 0,09 mm, klinkerin klinker məsaməliliyinin dəyişməsi Şəkil 2-5-də göstərilmişdir.
Şəkil 2-5-dən qaba hissəciklər 55% ~ 65%, orta hissəciklər 10% ~ 30%, incə toz isə 15% ~ 30% təşkil edir.Görünən məsaməlik 15,5%-ə endirilə bilər.Əlbəttə ki, xüsusi odadavamlı materialların inqrediyentləri materialların fiziki xüsusiyyətlərinə və hissəcik formasına uyğun olaraq uyğun şəkildə tənzimlənə bilər.
(2) Xüsusi odadavamlı məhsullar üçün yapışdırıcı
Xüsusi odadavamlı materialın növündən və qəlibləmə üsulundan asılı olaraq, istifadə edilə bilən bağlayıcılar aşağıdakılardır:
(1) Qarışdırma üsulu, ərəb saqqızı, polivinilbutiral, hidrazin metilselüloz, natrium akrilat, natrium alginat və s.
(2) sıxma üsulu, o cümlədən sürtkü yağları, qlikollar,
Polivinil spirti, metilselüloz, nişasta, dekstrin, maltoza və qliserin.
(3) İsti mum inyeksiya üsulu, bağlayıcılar bunlardır: parafin mumu, arı mumu, sürtkü yağları: olein turşusu, qliserin, stearin turşusu və s.
(4) tökmə üsulu, birləşdirici maddə: metilselüloz, etilselüloz, sellüloza asetat, polivinilbutiral, polivinil spirt, akril;plastikləşdirici: polietilen glikol, dioktan Fosfor turşusu, dibutil peroksid və s.;dispersiya agenti: qliserin, olein turşusu;həlledici: etanol, aseton, toluol və s.
(5) Enjeksiyon üsulu, termoplastik qatran polietilen, polistirol, polipropilen, asetilselüloz, propilen qatran və s., həmçinin sərt fenolik qatranı qızdıra bilər;sürtkü: stearin turşusu.
(6) İzostatik presləmə üsulu, polivinil spirti, metilselüloz, qranullar əmələ gətirərkən sulfit pulpa tullantıları maye, fosfat və digər qeyri-üzvi duzlardan istifadə etməklə.
(7) Pres üsulu, metilselüloz, dekstrin, polivinil spirt, sulfit pulpa tullantıları mayesi, şərbət və ya müxtəlif qeyri-üzvi duzlar;sulfit pulpa tullantı mayesi, metilselüloz, ərəb saqqızı, dekstrin və ya qeyri-üzvi və qeyri-üzvi turşu duzları, məsələn, fosfor turşusu və ya fosfatlar.
(3) Odadavamlı xüsusi məhsullar üçün əlavələr
Xüsusi odadavamlı məhsulların müəyyən xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün məmulatın kristal formasına çevrilməsinə nəzarət edin, məmulatın yanma temperaturunu azaldın və mebelə az miqdarda əlavə əlavə edin.Bu qarışıqlar əsasən metal oksidləri, qeyri-metal oksidləri, nadir torpaq metallarının oksidləri, ftoridlər, boridlər və fosfatlardır.Məsələn, γ-Al2O3-ə 1% ~ 3% borik turşusu (H2BO3) əlavə etmək çevrilməni təşviq edə bilər.Al2O3-ə 1% -dən 2% TiO2 əlavə edilməsi atəşin temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər (təxminən 1600 ° C).MgO-ya TiO2, Al2O3, ZiO2 və V2O5 əlavə edilməsi kristobalit taxıllarının böyüməsini təşviq edir və məhsulun yanma temperaturunu aşağı salır.ZrO2 xammalına CaO, MgO, Y2O3 və digər əlavələrin əlavə edilməsi yüksək temperaturda müalicədən sonra otaq temperaturundan 2000 °C-ə qədər sabit olan kubik sirkonium bərk məhluluna çevrilə bilər.
(4) Qarışdırma üçün üsul və avadanlıq
Quru qarışdırma üsulu
Shandong Konyle tərəfindən istehsal olunan maili güclü əks cərəyan qarışdırıcısı 0,05 ~ 30 m3 həcmə malikdir, müxtəlif tozları, qranulları, lopaları və aşağı özlülüklü materialları qarışdırmaq üçün uyğundur və maye əlavə edən və çiləyici qurğu ilə təchiz edilmişdir.
2. Yaş qarışdırma üsulu
Adi yaş qarışdırma üsulunda müxtəlif xammalın tərkib hissələri incə üyütmə üçün qoruyucu laynerlə təchiz olunmuş planetar qarışdırıcıya yerləşdirilir.Bulamaç hazırlandıqdan sonra palçıq sıxlığını tənzimləmək üçün plastifikator və digər əlavələr əlavə edilir və qarışıq şaquli şaftlı planetar palçıq qarışdırıcıda yaxşıca qarışdırılır və qranullaşdırılaraq sprey qranulyasiya quruducuda qurudulur.
Planet mikser
3. Plastik birləşmə üsulu
Plastik formalaşdırma və ya çamur əmələ gəlməsi üçün uyğun olan xüsusi odadavamlı məhsul blankı üçün çox yönlü birləşmə üsulu istehsal etmək üçün.Bu üsulda müxtəlif xammallar, əlavələr, plastifikatorlar və sürtkü yağları və su planetar qarışdırıcıda yaxşıca qarışdırılır, sonra palçıqdakı qabarcıqları çıxarmaq üçün yüksək effektiv intensiv qarışdırıcıda qarışdırılır və qarışdırılır.Palçığın plastikliyini yaxşılaşdırmaq üçün palçıq köhnə materialla qarışdırılır və qəlibləmədən əvvəl palçıq gil maşında ikinci qarışdırmağa məruz qalır.Koneile aşağıda göstərildiyi kimi yüksək səmərəli və güclü mikserlər istehsal edir:
Effektiv və güclü mikser
Əks cərəyan qarışdırıcı
4. Yarımquru qarışdırma üsulu
Daha az nəm ilə qarışdırma üsulları üçün uyğundur.Maşınla dənəvər inqrediyentlərdən (kobud, orta və incə üç mərhələli inqrediyentlər) əmələ gələn xüsusi odadavamlı məhsullar üçün yarı quru qarışdırma üsulundan istifadə tələb olunur.Tərkiblər qum qarışdırıcıda, yaş dəyirmanda, planetar qarışdırıcıda və ya məcburi qarışdırıcıda aparılır.
Qarışdırma proseduru əvvəlcə müxtəlif dərəcəli qranulları qurudan qarışdırmaq, tərkibində bağlayıcı (qeyri-üzvi və ya üzvi) olan sulu məhlulu əlavə etmək və qarışıq incə tozu (yanma yardımı, genişləndirici maddə və digər əlavələr daxil olmaqla) əlavə etməkdir.agent) hərtərəfli qarışdırılır.Ümumi qarışdırma müddəti 20 ~ 30 dəqiqədir.Qarışıq palçıq hissəcik ölçüsünün ayrılmasının qarşısını almalı və su bərabər paylanmalıdır.Lazım gələrsə, palçıq materialı qəlibləmə zamanı düzgün şəkildə tutulmalıdır.
Preslənmiş məhsul palçıqının nəmliyi 2,5% -dən 4% -ə qədər nəzarət edilir;palçıq formalı qəliblənmiş məhsulun nəmliyi 4,5% -dən 6,5% -ə qədər nəzarət edilir;və vibrasiyalı qəliblənmiş məhsulun rütubəti 6% -dən 8% -ə qədər nəzarət edilir.
(1) Kone tərəfindən istehsal olunan enerjiyə qənaət edən planetar qarışdırıcıların CMP seriyasının texniki göstəriciləri.
(2) Yaş qum qarışdırıcının texniki göstəriciləri
5. Palçıq qarışdırma üsulu
Palçıq qarışdırma üsulu xüsusi odadavamlı keramika məmulatlarının, xüsusən də gips inyeksiya, tökmə qəlibi və enjeksiyon qəlibləri üçün palçıq məhlulunun istehsalı üçündür.Əməliyyat üsulu müxtəlif xammalın, möhkəmləndirici maddələrin, asqıların, aşqarların və 30%-dən 40%-ə qədər təmiz suyun aşınmaya davamlı astarlı top dəyirmanına (qarışdıran dəyirmana) qarışdırılmasından və müəyyən müddətdən sonra qarışdırılıb üyüdülməsindən ibarətdir. vaxt., qəlibləmə üçün palçıq şlamına çevrildi.Palçığın hazırlanması prosesində materialın xüsusiyyətlərinə və palçıq tökmənin özünün tələblərinə uyğun olaraq palçığın sıxlığına və pH-a nəzarət etmək lazımdır.
Əks cərəyan güclü mikser
Palçıq qarışdırma üsulunda istifadə olunan əsas avadanlıq top dəyirmanı, hava kompressoru, yaş dəmir çıxaran, palçıq nasosu, vakuum deaerator və s.
6. Qızdırıcı qarışdırma üsulu
Parafin və qatran əsaslı bağlayıcılar normal temperaturda bərk maddələrdir (yaxud özlüdür), otaq temperaturunda qarışdırıla bilməz və qızdırılmalı və qarışdırılmalıdır.
Parafin isti tökmə prosesindən istifadə edərkən bağlayıcı kimi istifadə olunur.Parafin mumunun ərimə nöqtəsi 60~80 °C olduğundan, parafin mumu qarışdırma zamanı 100 °C-dən yuxarı qızdırılır və yaxşı axıcılığa malikdir.Sonra nazik toz xammalı maye parafinə əlavə edilir və tam qarışdırılıb qarışdırıldıqdan sonra material hazırlanır.Mum tortu isti tökmə üsulu ilə hazırlanır.
Qarışığı qızdırmaq üçün əsas qarışdırma avadanlığı qızdırılan qarışdırıcıdır.
Göndərmə vaxtı: 20 oktyabr 2018-ci il