Большая частка сыравіны вогнетрывалых матэрыялаў належыць да непластычных вісмутавых матэрыялаў, і іх цяжка самастойна перапрацаваць у паўфабрыкаты.Такім чынам, неабходна выкарыстоўваць вонкавае арганічнае звязальнае або неарганічнае звязальнае або змешанае звязальнае.Розная спецыяльная вогнетрывалая сыравіна падвяргаецца строгаму і дакладнаму дазаванню, каб атрымаць гразевы матэрыял з раўнамерным размеркаваннем часціц, раўнамерным размеркаваннем вады, пэўнай пластычнасцю і лёгкай фармоўкай і паўфабрыкатамі.Неабходна прыняць вытворчы працэс з высокай эфектыўнасцю, добрым эфектам змешвання і адпаведным змешваннем.
(1) Супастаўленне часціц
Нарыхтоўка (бруд) можа быць ператвораная ў прадукт з самай высокай насыпной шчыльнасцю шляхам выбару разумнага складу часціц.Тэарэтычна была праверана сфера аднаго памеру з розных цаляў і розных матэрыялаў, і аб'ёмная шчыльнасць была практычна аднолькавай.У любым выпадку, сітаватасць склала 38% ± 1%.Такім чынам, для шара аднаго памеру яго аб'ёмная шчыльнасць і сітаватасць не залежаць ад памеру шара і ўласцівасцей матэрыялу і заўсёды складаюцца ў шасцікутную форму з каардынацыйным лікам 8.
Тэарэтычны метад кладкі адной часціцы аднолькавага памеру мае куб, адзіны нахільны слупок, кампазітны нахілены слупок, пірамідальную форму і чатырохграннік.Розныя метады кладкі сферы аднолькавага памеру паказаны на мал. 24. Узаемасувязь паміж метадам нанясення асобных часціц і сітаватасцю паказана ў табліцы 2-26.
Для павелічэння аб'ёмнай шчыльнасці матэрыялу і памяншэння сітаватасці выкарыстоўваецца сфера неаднолькавага памеру часціц, гэта значыць да вялікай сферы дадаецца пэўная колькасць дробных сфер, каб павялічыць склад сферы, і адносіны паміж аб'ёмам, які займае сфера, і сітаватасцю паказана ў табліцы.2-27.
З інгрэдыентамі клінкеру буйныя часціцы складаюць 4,5 мм, прамежкавыя часціцы - 0,7 мм, дробныя часціцы - 0,09 мм, а змяненне сітаватасці клінкеру паказана на малюнку 2-5.
На малюнку 2-5 відаць, што буйныя часціцы складаюць 55% ~ 65%, сярэднія часціцы складаюць 10% ~ 30%, а дробны парашок складае 15% ~ 30%.Відавочную сітаватасць можна паменшыць да 15,5%.Вядома, інгрэдыенты спецыяльных вогнетрывалых матэрыялаў могуць быць адпаведным чынам скарэкціраваны ў адпаведнасці з фізічнымі ўласцівасцямі і формай часціц матэрыялаў.
(2) Склейваючае рэчыва для спецыяльных вогнетрывалых вырабаў
У залежнасці ад тыпу спецыяльнага вогнетрывалага матэрыялу і спосабу фармоўкі могуць быць выкарыстаны наступныя звязальныя рэчывы:
(1) Метад заціркі, гуміарабік, полівінілбутыраль, гідразінметылцэлюлоза, акрылат натрыю, альгінат натрыю і да т.п.
(2) Метад адціскання, уключаючы змазкі, гліколі,
Полівінілавага спірт, метылавая цэлюлоза, крухмал, дэкстрын, мальтозу і гліцэрына.
(3) Метад ін'екцыі гарачага воску, звязальныя рэчывы: парафін, пчаліны воск, змазкі: олеіновая кіслата, гліцэрына, сцеаріновая кіслата і да т.п.
(4) Метад ліцця, злучны агент: метылавая цэлюлоза, этылавая цэлюлоза, ацэтат цэлюлозы, полівінілбутыраль, полівінілавы спірт, акрыл;пластыфікатар: полиэтиленгликоль, диоктан, фосфарная кіслата, дибутилпероксид і інш.;диспергатор: гліцэрына, олеіновая кіслата;растваральнік: этанол, ацэтон, талуол і да т.п.
(5) Метад ін'екцыі, тэрмапластычная смала поліэтылен, полістырол, поліпрапілен, ацэтылцэлюлоза, прапіленавая смала і г.д., таксама могуць награваць цвёрдую фенольную смалу;змазка: сцеаріновая кіслата.
(6) Метад ізастатычнага прэсавання, полівінілавы спірт, метылавая цэлюлоза, выкарыстанне адходаў сульфітнай цэлюлозы, фасфатаў і іншых неарганічных соляў пры фарміраванні гранул.
(7) метад прэсавання, метылавая цэлюлоза, дэкстрын, полівінілавы спірт, вадкасць адходаў сульфітнай цэлюлозы, сіроп або розныя неарганічныя солі;адходы сульфітнай цэлюлозы, метылавая цэлюлоза, гуміарабік, дэкстрын або неарганічныя і неарганічныя солі кіслот, такія як фосфарная кіслата або фасфаты.
(3) Дабаўкі для спецыяльных вогнетрывалых вырабаў
Каб палепшыць пэўныя ўласцівасці спецыяльных вогнетрывалых вырабаў, кантралюйце пераўтварэнне крышталічнай формы вырабу, зніжайце тэмпературу абпалу выраба і дадавайце невялікую колькасць дабаўкі ў аздабленне.Гэтыя дамешкі ў асноўным з'яўляюцца аксідамі металаў, аксідамі неметалаў, аксідамі рэдказямельных металаў, фтарыдамі, борыдамі і фасфатамі.Напрыклад, даданне 1% ~ 3% борнай кіслаты (H2BO3) да γ-Al2O3 можа спрыяць канверсіі.Даданне ад 1% да 2% TiO2 да Al2O3 можа значна знізіць тэмпературу абпалу (каля 1600 ° C).Даданне TiO2, Al2O3, ZiO2 і V2O5 да MgO спрыяе росту зерняў крыстабаліту і зніжае тэмпературу абпалу прадукту.Даданне CaO, MgO, Y2O3 і іншых дабавак да сыравіны ZrO2 можа быць ператворана ў цвёрды раствор кубічнага цырконія, стабільны ад пакаёвай тэмпературы да 2000 °C пасля высокатэмпературнай апрацоўкі.
(4) Метад і абсталяванне для змешвання
Сухі метад змешвання
Нахільны моцны супрацьточны змяшальнік вытворчасці Shandong Konyle мае аб'ём 0,05 ~ 30 м3, прыдатны для змешвання розных парашкоў, гранул, шматкоў і матэрыялаў з нізкай глейкасцю, і абсталяваны прыладай для дадання і распылення вадкасці.
2. Вільготны метад змешвання
Пры звычайным мокрым спосабе змешвання інгрэдыенты рознай сыравіны змяшчаюцца ў планетарны міксер, абсталяваны ахоўнай падкладкай для тонкага драбнення.Пасля падрыхтоўкі суспензіі дадаюць пластыфікатар і іншыя дабаўкі для рэгулявання шчыльнасці бруду, і сумесь старанна змешваюць у планетарным змяшальніку з вертыкальным валам, гранулююць і сушаць у распыляльнай сушылцы для гранулявання.
Планетарны міксер
3. Спосаб злучэння пластмас
Каб вырабіць вельмі ўніверсальны метад злучэння для спецыяльнай вогнетрывалай нарыхтоўкі, прыдатнай для фармавання пластыка або шлама.У гэтым метадзе розная сыравіна, дабаўкі, пластыфікатары, змазачныя матэрыялы і вада старанна змешваюцца на планетарным міксеры, а затым змешваюцца і змешваюцца на высокаэфектыўным інтэнсіўным міксеры для выдалення бурбалак у гразі.Для таго, каб палепшыць пластычнасць гліны, гліну змешваюць з нясвежым матэрыялам, а гліну перад фармоўкай падвяргаюць другому змешванню на глінянай машыне.Koneile вырабляе высокаэфектыўныя і магутныя змяшальнікі, як паказана ніжэй:
Эфектыўны і магутны міксер
Змяшальнік супрацьтоку
4. Паўсухое спосаб змешвання
Падыходзіць для метадаў змешвання з меншай вільготнасцю.Выкарыстанне паўсухога спосабу змешвання неабходна для спецыяльных вогнетрывалых вырабаў, якія фармуюцца машынным спосабам з грануляваных інгрэдыентаў (грубыя, сярэднія і дробныя трохступеністыя інгрэдыенты).Інгрэдыенты ажыццяўляюцца ў міксеры для пяску, мокрым млыне, планетарным змяшальніку або прымусовым змяшальніку.
Працэдура змешвання заключаецца ў першым сухім змешванні розных гатункаў гранул, даданні воднага раствора, які змяшчае злучнае (неарганічнае або арганічнае), і даданні змешанага дробнага парашка (у тым ліку дапаможніка гарэння, пашыральніка і іншых дадаткаў).Сродак) старанна змешваюць.Агульны час мяшання складае 20 ~ 30 хвілін.Змешаная гразь павінна прадухіляць сегрэгацыю часціц па памеры, а вада павінна быць раўнамерна размеркавана.Пры неабходнасці гразевы матэрыял павінен быць належным чынам зафіксаваны падчас фармавання.
Утрыманне вільгаці ў прэс-фармаванай гразі прадукту кантралюецца на ўзроўні ад 2,5% да 4%;утрыманне вільгаці ў гразепадобнай фармованай прадукцыі кантралюецца на ўзроўні ад 4,5% да 6,5%;і ўтрыманне вільгаці ў вібрацыйным фармованым вырабе кантралюецца на ўзроўні ад 6% да 8%.
(1) Тэхнічныя характарыстыкі энергаэфектыўных планетарных міксераў серыі CMP вытворчасці Kone.
(2) Тэхнічныя характарыстыкі змяшальніка для мокрага пяску
5. Метад змешвання гразі
Метад змешвання шлама прызначаны для вытворчасці спецыяльных вогнетрывалых керамічных вырабаў, асабліва шламавага раствора для ліцця гіпсу пад ціскам, ліцця і ліцця пад ціскам.Метад працы заключаецца ў змешванні рознай сыравіны, узмацняльнікаў, суспензій, дабавак і ад 30% да 40% чыстай вады ў шаравой млыне (змяшальнай млыне) з зносаўстойлівай падкладкай, а таксама змешванне і здрабненне праз пэўны перыяд час., зроблены ў гразевую суспензію для фармавання.У працэсе вырабу бруду неабходна кантраляваць шчыльнасць і рн раствора ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і патрабаваннямі да самога ліцця.
Противоточный магутны міксер
Асноўным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца ў метадзе змешвання гразі, з'яўляецца шаравая млын, паветраны кампрэсар, мокрае выдаленне жалеза, гразевы помпа, вакуумны дэаэратар і да т.п.
6. Метад змешвання нагрэву
Звязальныя рэчывы на аснове парафіна і смалы з'яўляюцца цвёрдымі рэчывамі (або вязкімі) пры звычайнай тэмпературы, і іх нельга змешваць пры пакаёвай тэмпературы, іх трэба награваць і змешваць.
Парафін выкарыстоўваецца ў якасці злучнага пры выкарыстанні працэсу гарачага ліцця пад ціскам.Паколькі тэмпература плаўлення парафіна складае 60~80 °C, пры змешванні парафін награваецца да тэмпературы вышэй за 100 °C і мае добрую цякучасць.Затым дробны парашок сыравіны дадаецца ў вадкі парафін, і пасля поўнага мяшання і мяшання матэрыял рыхтуецца.Васковая аладка фарміруецца метадам гарачага ліцця пад ціскам.
Асноўным змешвальным абсталяваннем для падагрэву сумесі з'яўляецца мешалка з падагрэвам.
Час размяшчэння: 20 кастрычніка 2018 г