Većina sirovina vatrostalnih materijala pripada neplastičnim bizmutnim materijalima i teško ih je samostalno preraditi u poluproizvode.Stoga je potrebno koristiti vanjsko organsko vezivo ili neorgansko vezivo ili miješano vezivo.Različite specijalne vatrostalne sirovine se podvrgavaju strogom i preciznom doziranju kako bi se dobio materijal od blata sa ujednačenom distribucijom čestica, ujednačenom distribucijom vode, određenom plastičnošću i lakim oblikovanjem i poluproizvodima.Neophodno je usvojiti proizvodni proces sa visokom efikasnošću, dobrim efektom mešanja i odgovarajućim mešanjem.
(1) Poklapanje čestica
Od gredice (blato) se može napraviti proizvod sa najvećom zapreminskom gustinom odabirom razumnog sastava čestica.Teoretski, testirana je kugla jedne veličine različitih inča i različitih materijala, a nasipna gustina je bila praktički ista.U svakom slučaju, poroznost je bila 38% ± 1%.Stoga, za kuglu jedne veličine, njena nasipna gustina i poroznost su neovisni o veličini lopte i svojstvima materijala i uvijek su složeni u heksagonalni oblik s koordinacijskim brojem 8.
Teorijski metod slaganja jedne čestice iste veličine ima kocku, jedan kosi stub, kompozitni kosi stub, piramidalni oblik i tetraedar.Različite metode slaganja sfere iste veličine prikazane su na slici 24. Odnos između metode taloženja pojedinačnih čestica i poroznosti prikazan je u Tabeli 2-26.
Da bi se povećala nasipna gustina materijala i smanjila poroznost, koristi se sfera nejednake veličine čestica, odnosno veliki broj malih kuglica se dodaje određen broj malih sfera kako bi se povećao sastav kugle, a odnos između zapremine koju zauzima sfera i poroznosti je prikazano u tabeli.2-27.
Kod sastojaka klinkera krupne čestice su 4,5 mm, međučestice su 0,7 mm, fine čestice 0,09 mm, a promjena poroznosti klinkera klinkera prikazana je na slici 2-5.
Na slici 2-5, grube čestice su 55% ~ 65%, srednje čestice su 10% ~ 30%, a fini prah je 15% ~ 30%.Prividna poroznost se može smanjiti na 15,5%.Naravno, sastojci specijalnih vatrostalnih materijala mogu se na odgovarajući način prilagoditi fizičkim svojstvima i obliku čestica materijala.
(2) Vezivno sredstvo za posebne vatrostalne proizvode
Ovisno o vrsti specijalnog vatrostalnog materijala i načinu oblikovanja, veziva koja se mogu koristiti su:
(1) Metoda fugiranja, guma arabika, polivinil butiral, hidrazin metil celuloza, natrijum akrilat, natrijum alginat i slično.
(2) Metoda cijeđenja, uključujući maziva, glikole,
Polivinil alkohol, metil celuloza, skrob, dekstrin, maltoza i glicerin.
(3) Metoda ubrizgavanja vrućeg voska, veziva su: parafinski vosak, pčelinji vosak, maziva: oleinska kiselina, glicerin, stearinska kiselina i slično.
(4) Metoda livenja, vezivno sredstvo: metil celuloza, etil celuloza, acetat celuloze, polivinil butiral, polivinil alkohol, akril;plastifikator: polietilen glikol, dioktan fosforna kiselina, dibutil peroksid, itd.;raspršivač: glicerin, oleinska kiselina;rastvarač: etanol, aceton, toluen i slično.
(5) Metoda ubrizgavanja, termoplastična smola polietilen, polistiren, polipropilen, acetil celuloza, propilen smola, itd., također može zagrijati tvrdu fenolnu smolu;lubrikant: stearinska kiselina.
(6) Metoda izostatičkog presovanja, polivinil alkohol, metilceluloza, korištenjem otpadne tekućine sulfitne pulpe, fosfata i drugih neorganskih soli prilikom formiranja peleta.
(7) Metoda presovanja, metil celuloza, dekstrin, polivinil alkohol, otpadna tečnost sulfitne pulpe, sirup ili razne neorganske soli;otpadna tekućina sulfitne pulpe, metil celuloza, guma arabika, dekstrin ili soli anorganskih i anorganskih kiselina, kao što su fosforna kiselina ili fosfati.
(3) Dodaci za specijalne vatrostalne proizvode
Kako bi se poboljšala određena svojstva specijalnih vatrostalnih proizvoda, kontrolirajte konverziju kristalnog oblika proizvoda, smanjite temperaturu pečenja proizvoda i dodajte malu količinu dodatka u namještaj.Ove primjese su uglavnom oksidi metala, oksidi nemetala, oksidi rijetkih zemnih metala, fluoridi, boridi i fosfati.Na primjer, dodavanje 1% ~ 3% borne kiseline (H2BO3) u γ-Al2O3 može unaprijediti konverziju.Dodavanje 1% do 2% TiO2 u Al2O3 može uvelike smanjiti temperaturu pečenja (oko 1600 °C).Dodavanje TiO2, Al2O3, ZiO2 i V2O5 MgO pospješuje rast zrna kristobalita i snižava temperaturu pečenja proizvoda.Dodavanjem CaO, MgO, Y2O3 i drugih aditiva u sirovinu ZrO2 može se dobiti čvrsti rastvor kubnog cirkonija koji je stabilan od sobne temperature do 2000 °C nakon tretmana na visokim temperaturama.
(4) Metoda i oprema za miješanje
Metoda suvog mešanja
Nagnuta jaka protustrujna mikser proizvedena od Shandong Konyle ima zapreminu od 0,05 ~ 30m3, pogodna za miješanje raznih prahova, granula, pahuljica i nisko viskoznih materijala, i opremljena je uređajem za dodavanje i prskanje tekućine.
2. Metoda mokrog miješanja
U konvencionalnoj metodi mokrog miješanja, sastojci različitih sirovina stavljaju se u planetarni mikser opremljen zaštitnom oblogom za fino mljevenje.Nakon što je kaša napravljena, dodaju se plastifikator i drugi dodaci za podešavanje gustine isplake, te se smjesa temeljito miješa u vertikalnoj osovinskoj planetarnoj miješalici za blato, te granulira i suši u sušači za granulaciju raspršivanjem.
Planetarni mikser
3. Metoda spajanja plastike
Kako bi se proizvela veoma raznovrsna metoda mešanja za specijalni vatrostalni proizvod pogodan za oblikovanje plastike ili formiranje mulja.U ovoj metodi različite sirovine, dodaci, plastifikatori, te maziva i voda se temeljito miješaju na planetarnom mikseru, a zatim miješaju i miješaju na visokoefikasnoj intenzivnoj miješalici kako bi se uklonili mjehurići u mulju.Kako bi se poboljšala plastičnost isplake, blato se miješa sa ustajalim materijalom, a mulj se podvrgava drugom miješanju na mašini za glinu prije oblikovanja.Koneile proizvodi visoko efikasne i moćne miksere kao što je prikazano u nastavku:
Efikasan i moćan mikser
Protustrujni mikser
4. Metoda polusuvog miješanja
Pogodno za metode miješanja sa nižom vlagom.Za specijalne vatrostalne proizvode koji se mašinski formiraju od zrnastih sastojaka (grubi, srednje i fini trostepeni sastojci) potrebna je upotreba polusuvog postupka mešanja.Sastojci se izvode u mikseru za pijesak, mokrom mlinu, planetarnom mikseru ili prisilnom mikseru.
Postupak miješanja je prvo suho miješanje različitih vrsta granula, dodavanje vodenog rastvora koji sadrži vezivo (anorgansko ili organsko) i dodavanje izmiješanog finog praha (uključujući pomoćno sredstvo za sagorijevanje, ekspanziono sredstvo i druge aditive).Sredstvo) se dobro promeša.Općenito vrijeme miješanja je 20 ~ 30 min.Izmiješano blato treba spriječiti segregaciju veličine čestica, a voda treba biti ravnomjerno raspoređena.Ako je potrebno, materijal od blata treba pravilno zarobiti tokom oblikovanja.
Sadržaj vlage u isplaki od presovanog proizvoda je kontrolisan na 2,5% do 4%;sadržaj vlage oblikovanog proizvoda u obliku blata je kontroliran na 4,5% do 6,5%;a sadržaj vlage u vibrirajućem oblikovanom proizvodu je kontroliran na 6% do 8%.
(1) Tehničke performanse CMP serije energetski efikasnih planetarnih miksera koje proizvodi Kone.
(2) Tehničke karakteristike miksera za mokri pesak
5. Metoda miješanja blata
Metoda miješanja isplake je za proizvodnju specijalnih vatrostalnih keramičkih proizvoda, posebno muljne smjese za brizganje gipsa, livenje i brizganje.Način rada je da se različite sirovine, sredstva za ojačavanje, suspendirajuća sredstva, dodaci i 30% do 40% čiste vode miješaju u kuglični mlin (mlin za miješanje) s oblogom otpornom na habanje, te miješaju i melju nakon određenog vremena. vrijeme., napravljen u blato za kalupljenje.U procesu izrade isplake potrebno je kontrolisati gustinu i pH isplake u skladu sa karakteristikama materijala i zahtevima samog livenja mulja.
Protustrujni snažan mikser
Glavna oprema koja se koristi u metodi miješanja isplake je mlin s kuglicama, vazdušni kompresor, mokro uklanjanje gvožđa, muljna pumpa, vakuumski deaerator i slično.
6. Metoda miješanja grijanja
Veziva na bazi parafina i smole su čvrste supstance (ili viskozne) na normalnoj temperaturi i ne mogu se mešati na sobnoj temperaturi, već se moraju zagrejati i mešati.
Parafin se koristi kao vezivo kada se koristi proces livenja pod pritiskom.Budući da je tačka topljenja parafinskog voska 60~80 °C, parafinski vosak se zagrijava na iznad 100 °C u miješanju i ima dobru fluidnost.Zatim se fina praškasta sirovina dodaje u tekući parafin, a nakon potpunog miješanja i miješanja, materijal se priprema.Voštani kolač se formira vrućim livenjem pod pritiskom.
Glavna oprema za miješanje za zagrijavanje smjese je grijana miješalica.
Vrijeme objave: 20.10.2018