La majoria de les matèries primeres dels materials refractaris pertanyen a materials de bismut no plàstics, i és difícil processar-los per si mateixos en productes semielaborats.Per tant, cal utilitzar un aglutinant orgànic extern o un aglutinant inorgànic o un aglutinant mixt.Les diferents matèries primeres refractàries especials se sotmeten a un lot estricte i precís per fer un material de fang amb una distribució uniforme de partícules, una distribució uniforme de l'aigua, una certa plasticitat i productes semielaborats i de fàcil formació.Cal adoptar un procés de producció amb alta eficiència, bon efecte de mescla i mescla adequada.
(1) Coincidència de partícules
La palangana (fang) es pot convertir en un producte amb la densitat a granel més alta seleccionant una composició de partícules raonable.Teòricament, es va provar una esfera d'una sola mida de diferents polzades i diferents materials, i la densitat aparent era pràcticament la mateixa.En qualsevol cas, la porositat era del 38% ± 1%.Per tant, per a una bola de mida única, la seva densitat aparent i porositat són independents de la mida de la bola i de les propietats del material, i sempre s'apilen en forma hexagonal amb un número de coordinació de 8.
El mètode d'apilament teòric d'una partícula única de la mateixa mida té un cub, una única columna obliqua, una columna obliqua composta, una forma piramidal i un tetraedre.Els diferents mètodes d'apilament de l'esfera de la mateixa mida es mostren a la figura 24. La relació entre el mètode de deposició de partícules individuals i la porositat es mostra a la taula 2-26.
Per augmentar la densitat a granel del material i reduir la porositat, s'utilitza una esfera de mida de partícula desigual, és a dir, s'afegeix un cert nombre d'esferes petites a l'esfera gran per augmentar la composició de l'esfera i la relació. entre el volum ocupat per l'esfera i la porositat es mostra a la taula.2-27.
Amb els ingredients del clínquer, les partícules gruixudes són de 4,5 mm, les partícules intermèdies són de 0,7 mm, les partícules fines són de 0,09 mm i el canvi de la porositat del clínquer del clínquer es mostra a la figura 2-5.
A la figura 2-5, les partícules gruixudes són del 55% al 65%, les partícules mitjanes són del 10% al 30% i la pols fina és del 15% al 30%.La porositat aparent es pot reduir al 15,5%.Per descomptat, els ingredients dels materials refractaris especials es poden ajustar adequadament segons les propietats físiques i la forma de les partícules dels materials.
(2) Agent aglutinant per a productes refractaris especials
Segons el tipus de material refractari especial i el mètode d'emmotllament, els aglutinants que es poden utilitzar són:
(1) Mètode de rejuntat, goma aràbiga, polivinil butiral, hidrazina metil cel·lulosa, acrilat de sodi, alginat de sodi i similars.
(2) El mètode de compressió, inclosos els lubricants, glicols,
Alcohol polivinílic, metil cel·lulosa, midó, dextrina, maltosa i glicerina.
(3) Mètode d'injecció de cera calenta, els aglutinants són: cera de parafina, cera d'abella, lubricants: àcid oleic, glicerina, àcid esteàric i similars.
(4) Mètode de fosa, agent d'enllaç: metil cel·lulosa, etilcel·lulosa, acetat de cel·lulosa, polivinil butiral, alcohol polivinílic, acrílic;plastificant: polietilenglicol, dioctà Àcid fosfòric, peròxid de dibutil, etc.;agent dispersant: glicerina, àcid oleic;dissolvent: etanol, acetona, toluè i similars.
(5) El mètode d'injecció, polietilè de resina termoplàstica, poliestirè, polipropilè, acetilcel·lulosa, resina de propilè, etc., també poden escalfar resina fenòlica dura;lubricant: àcid esteàric.
(6) Mètode de premsat isostàtic, alcohol polivinílic, metil cel·lulosa, utilitzant residus líquids de polpa de sulfit, fosfat i altres sals inorgàniques en formar pellets.
(7) Mètode de premsa, metil cel·lulosa, dextrina, alcohol polivinílic, líquid de residus de polpa de sulfit, xarop o diverses sals inorgàniques;residus líquids de polpa de sulfit, metil cel·lulosa, goma aràbiga, dextrina o sals d'àcids inorgànics i inorgànics, com l'àcid fosfòric o els fosfats.
(3) Additius per a productes especials refractaris
Per tal de millorar determinades propietats dels productes refractaris especials, controleu la conversió de la forma de cristall de l'article, reduïu la temperatura de cocció de l'article i afegiu una petita quantitat d'additiu al material.Aquests additius són principalment òxids metàl·lics, òxids no metàl·lics, òxids de metalls de terres rares, fluorurs, borurs i fosfats.Per exemple, afegir 1% ~ 3% d'àcid bòric (H2BO3) a γ-Al2O3 pot afavorir la conversió.L'addició d'1% a 2% de TiO2 a Al2O3 pot reduir considerablement la temperatura de cocció (uns 1600 ° C).L'addició de TiO2, Al2O3, ZiO2 i V2O5 a MgO afavoreix el creixement dels grans de cristobalita i redueix la temperatura de cocció del producte.L'addició de CaO, MgO, Y2O3 i altres additius a la matèria primera ZrO2 es pot convertir en una solució sòlida de zirconi cúbic que sigui estable des de la temperatura ambient fins als 2000 °C després del tractament a alta temperatura.
(4) Mètode i equip de mescla
Mètode de mescla en sec
El mesclador a contracorrent fort inclinat produït per Shandong Konyle té un volum de 0,05 ~ 30 m3, adequat per barrejar diverses pols, grànuls, escates i materials de baixa viscositat, i està equipat amb un dispositiu d'addició i polvorització de líquids.
2. Mètode de mescla humida
En el mètode de barreja humit convencional, els ingredients de diverses matèries primeres es col·loquen en una batedora planetària equipada amb un revestiment protector per a la mòlta fina.Un cop feta la purina, s'afegeix un plastificant i altres additius per ajustar la densitat del fang, i la barreja es barreja a fons en un mesclador de fang planetari d'eix vertical i es granula i s'asseca en un assecador de granulació per polvorització.
Mesclador planetari
3. Mètode de compostatge plàstic
Per tal de produir un mètode de compostatge molt versàtil per a un producte refractari especial en blanc adequat per a la formació de plàstic o la formació de fangs.En aquest mètode, diverses matèries primeres, additius, plastificants i lubricants i aigua es barregen a fons en un mesclador planetari, i després es barregen i es barregen en un mesclador intensiu d'alta eficiència per eliminar les bombolles del fang.Per tal de millorar la plasticitat del fang, el fang es barreja amb el material ranci i el fang es sotmet a la segona barreja a la màquina d'argila abans de l'emmotllament.Koneile produeix mescladors d'alta eficiència i potents com es mostra a continuació:
Mesclador eficient i potent
Mesclador a contracorrent
4. Mètode de mescla semi-sec
Adequat per a mètodes de barreja amb menor humitat.Es requereix l'ús del mètode de mescla semi-sec per als productes refractaris especials que es formen a màquina per ingredients granulars (ingredients gruixuts, mitjans i fins de tres etapes).Els ingredients es realitzen en una batedora de sorra, un molí humit, una batedora planetària o una batedora forçada.
El procediment de mescla consisteix a barrejar en sec els diferents graus de grànuls, afegir la solució aquosa que conté l'aglutinant (inorgànic o orgànic) i afegir la pols fina barrejada (incloent l'ajuda de combustió, l'agent d'expansió i altres additius).L'agent) es barreja a fons.El temps de mescla general és de 20 a 30 minuts.El fang barrejat ha d'evitar la segregació de la mida de les partícules i l'aigua s'ha de distribuir uniformement.Si cal, el material de fang s'ha de quedar atrapat correctament durant l'emmotllament.
El contingut d'humitat del fang del producte format per premsa es controla entre un 2,5% i un 4%;el contingut d'humitat del producte modelat en forma de fang es controla entre el 4,5% i el 6,5%;i el contingut d'humitat del producte modelat vibrant es controla entre un 6% i un 8%.
(1) Rendiment tècnic de la sèrie CMP de mescladors planetaris eficients energèticament produïts per Kone.
(2) Rendiment tècnic del mesclador de sorra humida
5. Mètode de barreja de fang
El mètode de barreja de fang és per a la producció de productes ceràmics refractaris especials, especialment el fang per a l'emmotllament per injecció de guix, l'emmotllament de fosa i l'emmotllament per injecció.El mètode d'operació és barrejar diverses matèries primeres, agents de reforç, agents de suspensió, additius i entre un 30% i un 40% d'aigua neta en un molí de boles (molí de mescla) amb un revestiment resistent al desgast, i barrejar i triturar després d'un període determinat de temps., convertit en un purín de fang per a l'emmotllament.En el procés d'elaboració de fang, cal controlar la densitat i el pH del fang d'acord amb les característiques del material i els requisits de la pròpia fosa de fang.
Mesclador potent a contracorrent
L'equip principal utilitzat en el mètode de barreja de fang és un molí de boles, un compressor d'aire, una eliminació de ferro humit, una bomba de fang, un desaireador de buit i similars.
6. Mètode de barreja de calefacció
Els aglutinants a base de parafina i resina són substàncies sòlides (o viscoses) a temperatura normal, no es poden barrejar a temperatura ambient, i s'han d'escalfar i barrejar.
La parafina s'utilitza com a aglutinant quan s'utilitza el procés de fosa en calent.Com que el punt de fusió de la cera de parafina és de 60 ~ 80 °C, la cera de parafina s'escalfa a més de 100 °C a la barreja i té una bona fluïdesa.A continuació, s'afegeix la matèria primera en pols fina a la parafina líquida i, després de barrejar i barrejar completament, es prepara el material.El pastís de cera està format per fosa a pressió en calent.
El principal equip de mescla per escalfar la mescla és un agitador escalfat.
Hora de publicació: 20-octubre-2018