Většina surovin žáruvzdorných materiálů patří k neplastickým vizmutovým materiálům a je obtížné je vlastními silami zpracovat na polotovary.Proto je nutné použít externí organické pojivo nebo anorganické pojivo nebo směsné pojivo.Různé speciální žáruvzdorné suroviny jsou podrobeny přísnému a přesnému dávkování, aby vznikl bahenní materiál s rovnoměrným rozložením částic, rovnoměrným rozložením vody, určitou plasticitou a snadným tvarováním a polotovary.Je nutné přijmout výrobní proces s vysokou účinností, dobrým mísícím účinkem a vhodným mísením.
(1) Párování částic
Sochor (bahno) lze zpracovat na produkt s nejvyšší sypnou hustotou výběrem přiměřeného složení částic.Teoreticky byla testována koule jedné velikosti o různých palcích a různých materiálech a objemová hmotnost byla prakticky stejná.V každém případě byla porozita 38 % ± 1 %.Proto je u míče jedné velikosti jeho objemová hmotnost a pórovitost nezávislé na velikosti míče a materiálových vlastnostech a jsou vždy naskládány do šestiúhelníkového tvaru s koordinačním číslem 8.
Teoretická metoda vrstvení jedné částice stejné velikosti má krychli, jeden šikmý sloupec, složený šikmý sloupec, pyramidový tvar a čtyřstěn.Různé metody vrstvení koule stejné velikosti jsou znázorněny na obr. 24. Vztah mezi metodou depozice jednotlivých částic a porozitou je uveden v tabulce 2-26.
Aby se zvýšila objemová hmotnost materiálu a snížila se pórovitost, používá se koule o nestejné velikosti částic, to znamená, že se do velké koule přidá určitý počet malých kuliček, aby se zvýšilo složení koule, a vztah mezi objemem zabraným koulí a pórovitostí je uvedena v tabulce.2-27.
S přísadami slínku jsou hrubé částice 4,5 mm, mezilehlé částice 0,7 mm, jemné částice 0,09 mm a změna pórovitosti slínku je znázorněna na obrázku 2-5.
Z obrázku 2-5, hrubé částice jsou 55 % ~ 65 %, střední částice jsou 10 % ~ 30 % a jemný prášek je 15 % ~ 30 %.Zdánlivá poréznost může být snížena na 15,5 %.Složky speciálních žáruvzdorných materiálů lze samozřejmě vhodně upravit podle fyzikálních vlastností a tvaru částic materiálů.
(2) Pojivo pro speciální žáruvzdorné výrobky
V závislosti na typu speciálního žáruvzdorného materiálu a způsobu tvarování lze použít pojiva:
(1) Metoda injektáže, arabská guma, polyvinylbutyral, hydrazinmethylcelulóza, akrylát sodný, alginát sodný a podobně.
(2) Metoda ždímání, včetně lubrikantů, glykolů,
Polyvinylalkohol, methylcelulóza, škrob, dextrin, maltóza a glycerin.
(3) Metoda vstřikování horkého vosku, pojiva jsou: parafín, včelí vosk, lubrikanty: kyselina olejová, glycerin, kyselina stearová a podobně.
(4) Způsob odlévání, pojivo: methylcelulóza, ethylcelulóza, acetát celulózy, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl;změkčovadlo: polyethylenglykol, dioktan kyselina fosforečná, dibutylperoxid atd.;dispergační činidlo: glycerin, kyselina olejová;rozpouštědlo: ethanol, aceton, toluen a podobně.
(5) Vstřikovací metoda, termoplastická pryskyřice, polyethylen, polystyren, polypropylen, acetylcelulóza, propylenová pryskyřice atd., mohou také zahřívat tvrdou fenolovou pryskyřici;lubrikant: kyselina stearová.
(6) Metoda izostatického lisování, polyvinylalkohol, methylcelulóza, při výrobě pelet se používá odpadní kapalina sulfitové buničiny, fosforečnan a jiné anorganické soli.
(7) Lisovací metoda, methylcelulóza, dextrin, polyvinylalkohol, odpadní kapalina sulfitové buničiny, sirup nebo různé anorganické soli;odpadní kapalina sulfitové buničiny, methylcelulóza, arabská guma, dextrin nebo soli anorganických a anorganických kyselin, jako je kyselina fosforečná nebo fosfáty.
(3) Příměsi do speciálních žáruvzdorných výrobků
Aby se zlepšily určité vlastnosti speciálních žáruvzdorných produktů, řiďte přeměnu krystalické formy předmětu, snižte teplotu vypalování předmětu a přidejte malé množství příměsi do zanášky.Tyto příměsi jsou především oxidy kovů, oxidy nekovů, oxidy kovů vzácných zemin, fluoridy, boridy a fosfáty.Například přidání 1% ~ 3% kyseliny borité (H2BO3) k y-Al2O3 může podpořit konverzi.Přídavek 1% až 2% TiO2 k Al2O3 může výrazně snížit teplotu výpalu (asi 1600 °C).Přídavek TiO2, Al2O3, ZiO2 a V2O5 k MgO podporuje růst zrn cristobalitu a snižuje teplotu vypalování produktu.Přidáním CaO, MgO, Y2O3 a dalších přísad k surovině ZrO2 lze vytvořit pevný roztok kubického oxidu zirkoničitého, který je stabilní od pokojové teploty do 2000 °C po vysokoteplotním zpracování.
(4) Způsob a zařízení pro míchání
Metoda suchého míchání
Nakloněný silný protiproudý mixér vyrobený Shandong Konyle má objem 0,05 ~ 30 m3, vhodný pro míchání různých prášků, granulí, vloček a nízkoviskózních materiálů a je vybaven zařízením pro přidávání a rozprašování kapalin.
2. Metoda mokrého míchání
Při konvenčním způsobu mokrého míchání jsou přísady různých surovin umístěny do planetového mixéru vybaveného ochrannou vložkou pro jemné mletí.Po vytvoření kaše se přidá změkčovadlo a další příměsi pro úpravu hustoty kalu a směs se důkladně promíchá ve vertikálním hřídelovém planetovém mísiči kalu a granuluje a suší se v sušičce rozprašovací granulace.
Planetární mixér
3. Metoda spojování plastů
Za účelem výroby vysoce univerzálního způsobu slučování speciálního žáruvzdorného polotovaru vhodného pro tvarování plastů nebo kalu.Při této metodě se různé suroviny, příměsi, změkčovadla a lubrikanty a voda důkladně promíchají na planetovém mixéru a poté se smíchají a promíchají na vysoce účinném intenzivním mixéru, aby se odstranily bublinky v bahně.Aby se zlepšila plasticita bahna, bahno se smíchá s prošlým materiálem a bahno se před formováním podrobí druhému promíchání na hliněném stroji.Koneile vyrábí vysoce účinné a výkonné mixéry, jak je uvedeno níže:
Výkonný a výkonný mixér
Protiproudý směšovač
4. Metoda polosuchého míchání
Vhodné pro míchací metody s nižší vlhkostí.Použití polosuchého způsobu míchání je vyžadováno u speciálních žáruvzdorných výrobků, které jsou strojově formovány zrnitými přísadami (hrubé, střední a jemné třístupňové přísady).Složky se provádějí v pískovém mixéru, mokrém mlýnu, planetovém mixéru nebo nuceném mixéru.
Postup míchání spočívá v tom, že se nejprve za sucha smíchají různé druhy granulí, přidá se vodný roztok obsahující pojivo (anorganické nebo organické) a přidá se smíchaný jemný prášek (včetně prostředku napomáhajícího hoření, expanzního činidla a dalších přísad).Činidlo) se důkladně promíchá.Obecná doba míchání je 20 ~ 30 minut.Namíchané bahno by mělo zabránit segregaci velikosti částic a voda by měla být rovnoměrně distribuována.V případě potřeby by měl být materiál bláta během formování řádně zachycen.
Obsah vlhkosti lisovaného produktového kalu je řízen na 2,5 % až 4 %;obsah vlhkosti lisovaného výrobku ve tvaru bláta je řízen na 4,5 % až 6,5 %;a obsah vlhkosti vibrujícího lisovaného výrobku je řízen na 6 % až 8 %.
(1) Technická výkonnost energeticky účinných planetových mixérů řady CMP vyráběných společností Kone.
(2) Technická výkonnost míchačky mokrého písku
5. Způsob míchání bahna
Způsob míchání bahna slouží k výrobě speciálních žáruvzdorných keramických výrobků, zejména kalů pro vstřikování sádry, lití do forem a vstřikování.Způsob práce spočívá v tom, že se do kulového mlýna (míchacího mlýna) s otěruvzdornou výstelkou smíchají různé suroviny, ztužovadla, suspenzní činidla, příměsi a 30 % až 40 % čisté vody a po určité době od čas., vyrobený do bahenní kaše pro formování.V procesu výroby bahna je nutné řídit hustotu a pH bahna podle materiálových charakteristik a požadavků samotného odlitku.
Výkonný protiproudý mixér
Hlavním zařízením používaným při způsobu míchání bahna je kulový mlýn, vzduchový kompresor, mokré odstraňování železa, kalové čerpadlo, vakuový odvzdušňovač a podobně.
6. Metoda míchání ohřevem
Pojiva na bázi parafínu a pryskyřice jsou pevné látky (nebo viskózní) při normální teplotě a nelze je míchat při pokojové teplotě a musí se zahřívat a míchat.
Parafín se používá jako pojivo při použití procesu lití za tepla.Protože bod tání parafínového vosku je 60~80 °C, parafínový vosk se při míchání zahřeje nad 100 °C a má dobrou tekutost.Poté se do tekutého parafínu přidá jemná prášková surovina a po úplném promíchání a promíchání je materiál připraven.Voskový koláč je tvořen litím za tepla.
Hlavním míchacím zařízením pro ohřev směsi je vyhřívané míchadlo.
Čas odeslání: 20. října 2018