De fleste af råmaterialerne i ildfaste materialer tilhører ikke-plastiske vismutmaterialer, og det er vanskeligt at forarbejde dem til halvfabrikata alene.Derfor er det nødvendigt at anvende et eksternt organisk bindemiddel eller et uorganisk bindemiddel eller et blandet bindemiddel.De forskellige specielle ildfaste råmaterialer udsættes for streng og nøjagtig batchning for at lave et muddermateriale med ensartet partikelfordeling, ensartet vandfordeling, en vis plasticitet og let formning og halvfabrikata.Det er nødvendigt at vedtage en produktionsproces med høj effektivitet, god blandingseffekt og passende blanding.
(1) Partikeltilpasning
Billetten (mudderet) kan laves til et produkt med den højeste rumvægt ved at vælge en rimelig partikelsammensætning.Teoretisk blev en kugle i en enkelt størrelse af forskellige tommer og forskellige materialer testet, og bulkdensiteten var stort set den samme.Under alle omstændigheder var porøsiteten 38 % ± 1 %.For en kugle i en enkelt størrelse er dens bulkdensitet og porøsitet derfor uafhængig af kuglens størrelse og materialeegenskaberne og er altid stablet i en sekskantet form med et koordinationsnummer på 8.
Den teoretiske stablingsmetode for en enkelt partikel af samme størrelse har en terning, en enkelt skrå søjle, en sammensat skrå søjle, en pyramideformet form og et tetraeder.De forskellige stablingsmetoder af samme størrelse kugle er vist i fig. 24. Forholdet mellem aflejringsmetoden for enkeltpartikler og porøsiteten er vist i tabel 2-26.
For at øge materialets massefylde og reducere porøsiteten bruges en kugle med ulige partikelstørrelse, det vil sige, at et vist antal små kugler tilføjes til den store kugle for at øge kuglens sammensætning og forholdet mellem kuglens volumen og porøsiteten er vist i tabellen.2-27.
Med klinkeringredienserne er de grove partikler 4,5 mm, de mellemliggende partikler er 0,7 mm, de fine partikler er 0,09 mm, og ændringen af klinkerporøsiteten er vist i figur 2-5.
Fra figur 2-5 er de grove partikler 55% ~ 65%, de mellemstore partikler er 10% ~ 30%, og det fine pulver er 15% ~ 30%.Den tilsyneladende porøsitet kan reduceres til 15,5%.Naturligvis kan ingredienserne i specielle ildfaste materialer tilpasses passende efter materialernes fysiske egenskaber og partikelform.
(2) Bindemiddel til specielle ildfaste produkter
Afhængigt af typen af specielt ildfast materiale og støbemetoden er de bindemidler, der kan anvendes:
(1) Fugemetode, gummi arabicum, polyvinylbutyral, hydrazin-methylcellulose, natriumacrylat, natriumalginat og lignende.
(2) Klemningsmetoden, herunder smøremidler, glykoler,
Polyvinylalkohol, methylcellulose, stivelse, dextrin, maltose og glycerin.
(3) Varmvoksinjektionsmetode, bindemidlerne er: paraffinvoks, bivoks, smøremidler: oliesyre, glycerin, stearinsyre og lignende.
(4) Støbemetode, bindemiddel: methylcellulose, ethylcellulose, celluloseacetat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl;blødgøringsmiddel: polyethylenglycol, dioctan Phosphorsyre, dibutylperoxid osv.;dispergeringsmiddel: glycerin, oliesyre;opløsningsmiddel: ethanol, acetone, toluen og lignende.
(5) Injektionsmetode, termoplastisk harpiks polyethylen, polystyren, polypropylen, acetylcellulose, propylenharpiks osv., kan også opvarme hård phenolharpiks;smøremiddel: stearinsyre.
(6) Isostatisk pressemetode, polyvinylalkohol, methylcellulose, ved brug af sulfitmasseaffaldsvæske, fosfat og andre uorganiske salte ved dannelse af pellets.
(7) Pressemetode, methylcellulose, dextrin, polyvinylalkohol, sulfitmasseaffaldsvæske, sirup eller forskellige uorganiske salte;sulfitmasseaffaldsvæske, methylcellulose, gummi arabicum, dextrin eller uorganiske og uorganiske syresalte, såsom phosphorsyre eller phosphater.
(3) Tilsætningsstoffer til specielle ildfaste produkter
For at forbedre visse egenskaber af ildfaste specialprodukter skal du kontrollere artiklens krystalformomdannelse, reducere brændingstemperaturen af artiklen og tilsætte en lille mængde tilsætning til råstoffet.Disse blandinger er hovedsageligt metaloxider, ikke-metaloxider, sjældne jordarters metaloxider, fluorider, borider og fosfater.For eksempel kan tilsætning af 1 % ~ 3 % borsyre (H2BO3) til γ-Al2O3 fremme omdannelsen.Tilsætning af 1% til 2% TiO2 til Al2O3 kan reducere brændingstemperaturen kraftigt (ca. 1600 °C).Tilsætning af TiO2, Al2O3, ZiO2 og V2O5 til MgO fremmer væksten af cristobalitkornene og sænker produktets brændingstemperatur.Tilsætning af CaO, MgO, Y2O3 og andre additiver til ZrO2-råmaterialet kan laves til en cubic zirconia fast opløsning, som er stabil fra stuetemperatur til 2000 °C efter højtemperaturbehandling.
(4) Metode og udstyr til blanding
Tørblandingsmetode
Den skrå stærke modstrømsblander produceret af Shandong Konyle har et volumen på 0,05 ~ 30m3, velegnet til at blande forskellige pulvere, granulat, flager og lavviskositetsmaterialer og er udstyret med en væsketilsætnings- og sprøjteanordning.
2. Vådblandingsmetode
I den konventionelle vådblandingsmetode placeres ingredienserne i forskellige råmaterialer i en planetblander udstyret med en beskyttende foring til finmaling.Efter at opslæmningen er fremstillet, tilsættes et blødgøringsmiddel og andre blandinger for at justere mudderdensiteten, og blandingen blandes grundigt i en planetarisk mudderblander med lodret aksel og granuleres og tørres i en spraygranuleringstørrer.
Planetblander
3. Plastblandingsmetode
For at fremstille en meget alsidig blandingsmetode til et særligt ildfast produktemne, der er egnet til plastformning eller slamformning.I denne metode blandes forskellige råmaterialer, tilsætningsstoffer, blødgøringsmidler og smøremidler og vand grundigt på en planetblander og blandes derefter og blandes på en højeffektiv intensivblander for at fjerne bobler i mudderet.For at forbedre mudderets plasticitet blandes mudderet med det forældede materiale, og mudderet underkastes den anden blanding på lermaskinen før støbning.Koneile producerer højeffektive og kraftfulde mixere som vist nedenfor:
Effektiv og kraftfuld mixer
Modstrømsblander
4. Halvtør blandingsmetode
Velegnet til blandingsmetoder med lavere fugtighed.Brugen af en halvtør blandingsmetode er påkrævet for de specielle ildfaste produkter, som er maskinformet af granulære ingredienser (grove, mellemstore og fine tretrinsingredienser).Ingredienserne udføres i en sandblander, en vådmølle, en planetblander eller en tvangsblander.
Blandeproceduren er først at tørblande de forskellige kvaliteter af granulat, tilsætte den vandige opløsning indeholdende bindemidlet (uorganisk eller organisk) og tilsætte det blandede fine pulver (inklusive forbrændingshjælpen, ekspansionsmidlet og andre tilsætningsstoffer).Midlet) blandes grundigt.Den generelle blandingstid er 20 ~ 30 min.Det blandede mudder skal forhindre partikelstørrelsesadskillelse, og vandet skal være jævnt fordelt.Om nødvendigt skal muddermaterialet være ordentligt fanget under støbningen.
Fugtindholdet i det presseformede produktslam styres til 2,5% til 4%;fugtindholdet af det mudderformede støbte produkt kontrolleres til 4,5% til 6,5%;og fugtindholdet af det vibrerende støbte produkt styres til 6% til 8%.
(1) Teknisk ydeevne af CMP-serien af energieffektive planetblandere produceret af Kone.
(2) Teknisk ydeevne af vådsandsblander
5. Mudderblandingsmetode
Mudderblandingsmetoden er til fremstilling af specielle ildfaste keramiske produkter, især mudderopslæmningen til gipssprøjtestøbning, støbestøbning og sprøjtestøbning.Arbejdsmetoden er at blande forskellige råmaterialer, forstærkningsmidler, suspenderingsmidler, tilsætningsstoffer og 30% til 40% rent vand i en kuglemølle (blandemølle) med slidstærk foring og blande og male efter en vis periode med tid., lavet til en mudderopslæmning til støbning.I processen med at lave mudder er det nødvendigt at kontrollere mudderets tæthed og pH i henhold til materialeegenskaberne og kravene til selve mudderstøbningen.
Kraftig modstrømsblander
Det vigtigste udstyr, der anvendes i mudderblandingsmetoden, er en kuglemølle, en luftkompressor, en vådjernsfjernelse, en mudderpumpe, en vakuumaflufter og lignende.
6. Opvarmningsblandingsmetode
Paraffin- og harpiksbaserede bindemidler er faste stoffer (eller tyktflydende) ved normal temperatur, og kan ikke blandes ved stuetemperatur, og skal opvarmes og blandes.
Paraffin bruges som bindemiddel ved brug af den varme trykstøbeproces.Fordi paraffinvoksens smeltepunkt er 60 ~ 80 °C, opvarmes paraffinvoksen til over 100 °C i blandingen og har en god flydeevne.Derefter tilsættes det fine pulverråmateriale til den flydende paraffin, og efter fuldstændig blanding og blanding forberedes materialet.Vokskagen er dannet ved varm trykstøbning.
Det vigtigste blandeudstyr til opvarmning af blandingen er en opvarmet omrører.
Indlægstid: 20. oktober 2018