Die meisten Rohstoffe für feuerfeste Materialien gehören zu nicht-plastischen Wismutmaterialien, und es ist schwierig, sie selbst zu Halbfertigprodukten zu verarbeiten.Daher ist es notwendig, ein externes organisches Bindemittel oder ein anorganisches Bindemittel oder ein gemischtes Bindemittel zu verwenden.Die verschiedenen speziellen feuerfesten Rohstoffe werden einer strengen und genauen Dosierung unterzogen, um ein Schlammmaterial mit gleichmäßiger Partikelverteilung, gleichmäßiger Wasserverteilung, bestimmter Plastizität und einfacher Formung und Halbfertigprodukten herzustellen.Es ist notwendig, einen Produktionsprozess mit hoher Effizienz, gutem Mischeffekt und geeignetem Mischen anzuwenden.
(1) Partikelabgleich
Der Knüppel (Schlamm) kann zu einem Produkt mit der höchsten Schüttdichte verarbeitet werden, indem eine vernünftige Teilchenzusammensetzung ausgewählt wird.Theoretisch wurde eine Kugel einer einzigen Größe mit unterschiedlichen Zoll und unterschiedlichen Materialien getestet, und die Schüttdichte war praktisch gleich.In jedem Fall betrug die Porosität 38 % ± 1 %.Daher sind bei einem Ball mit einer einzigen Größe seine Schüttdichte und Porosität unabhängig von der Größe des Balls und den Materialeigenschaften und werden immer in einer hexagonalen Form mit einer Koordinationszahl von 8 gestapelt.
Das theoretische Stapelverfahren eines einzelnen Partikels derselben Größe hat einen Würfel, eine einzelne schiefe Säule, eine zusammengesetzte schiefe Säule, eine Pyramidenform und ein Tetraeder.Die verschiedenen Stapelverfahren für Kugeln gleicher Größe sind in Abb. 24 dargestellt. Die Beziehung zwischen dem Abscheidungsverfahren einzelner Partikel und der Porosität ist in Tabelle 2-26 dargestellt.
Um die Schüttdichte des Materials zu erhöhen und die Porosität zu verringern, wird eine Kugel mit ungleicher Partikelgröße verwendet, dh eine bestimmte Anzahl kleiner Kugeln wird zu der großen Kugel hinzugefügt, um die Zusammensetzung der Kugel und das Verhältnis zu erhöhen zwischen dem von der Kugel eingenommenen Volumen und der Porosität ist in der Tabelle gezeigt.2-27.
Bei den Klinkerbestandteilen betragen die groben Partikel 4,5 mm, die mittleren Partikel 0,7 mm, die feinen Partikel 0,09 mm, und die Änderung der Klinkerporosität des Klinkers ist in Abbildung 2-5 dargestellt.
In Abbildung 2-5 machen die groben Partikel 55 % bis 65 %, die mittleren Partikel 10 % bis 30 % und das feine Pulver 15 % bis 30 % aus.Die scheinbare Porosität kann auf 15,5 % reduziert werden.Natürlich können die Inhaltsstoffe spezieller feuerfester Materialien entsprechend den physikalischen Eigenschaften und der Partikelform der Materialien entsprechend angepasst werden.
(2) Haftvermittler für spezielle Feuerfestprodukte
Je nach Art des speziellen Feuerfestmaterials und des Formgebungsverfahrens können folgende Bindemittel verwendet werden:
(1) Injektionsverfahren, Gummi arabicum, Polyvinylbutyral, Hydrazinmethylcellulose, Natriumacrylat, Natriumalginat und dergleichen.
(2) Das Quetschverfahren, einschließlich der Schmiermittel, Glykole,
Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Stärke, Dextrin, Maltose und Glycerin.
(3) Heißwachsinjektionsverfahren, die Bindemittel sind: Paraffinwachs, Bienenwachs, Gleitmittel: Ölsäure, Glycerin, Stearinsäure und dergleichen.
(4) Gießverfahren, Bindemittel: Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylalkohol, Acryl;Weichmacher: Polyethylenglycol, Dioctan Phosphorsäure, Dibutylperoxid usw.;Dispergiermittel: Glycerin, Ölsäure;Lösungsmittel: Ethanol, Aceton, Toluol und dergleichen.
(5) Injektionsverfahren, thermoplastisches Harz Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Acetylzellulose, Propylenharz usw. kann auch hartes Phenolharz erhitzen;Gleitmittel: Stearinsäure.
(6) Isostatisches Pressverfahren, Polyvinylalkohol, Methylzellulose, unter Verwendung von Sulfitpulpe-Abfallflüssigkeit, Phosphat und anderen anorganischen Salzen beim Formen von Pellets.
(7) Pressverfahren, Methylzellulose, Dextrin, Polyvinylalkohol, Abfallflüssigkeit aus Sulfitzellstoff, Sirup oder verschiedene anorganische Salze;Sulfit-Zellstoff-Abfallflüssigkeit, Methylcellulose, Gummi Arabicum, Dextrin oder Salze anorganischer und anorganischer Säuren, wie Phosphorsäure oder Phosphate.
(3) Zusatzmittel für spezielle Feuerfestprodukte
Um bestimmte Eigenschaften von feuerfesten Spezialprodukten zu verbessern, steuern Sie die Kristallformumwandlung des Artikels, verringern Sie die Brenntemperatur des Artikels und fügen Sie dem Faserstoff eine kleine Menge Zusatzmittel hinzu.Diese Zusätze sind hauptsächlich Metalloxide, Nichtmetalloxide, Seltenerdmetalloxide, Fluoride, Boride und Phosphate.Beispielsweise kann die Zugabe von 1 % ~ 3 % Borsäure (H2BO3) zu γ-Al2O3 die Umwandlung fördern.Die Zugabe von 1 % bis 2 % TiO2 zu Al2O3 kann die Brenntemperatur (ca. 1600 °C) stark senken.Die Zugabe von TiO2, Al2O3, ZiO2 und V2O5 zu MgO fördert das Wachstum der Cristobalitkörner und senkt die Brenntemperatur des Produkts.Die Zugabe von CaO, MgO, Y2O3 und anderen Additiven zum ZrO2-Rohmaterial kann zu einer festen Lösung aus kubischem Zirkoniumdioxid verarbeitet werden, die nach einer Hochtemperaturbehandlung von Raumtemperatur bis 2000 °C stabil ist.
(4) Verfahren und Ausrüstung zum Mischen
Trockenmischverfahren
Der von Shandong Konyle hergestellte geneigte starke Gegenstrommischer hat ein Volumen von 0,05 bis 30 m3, eignet sich zum Mischen verschiedener Pulver, Granulate, Flocken und Materialien mit niedriger Viskosität und ist mit einer Flüssigkeitszugabe- und Sprühvorrichtung ausgestattet.
2. Nassmischverfahren
Beim herkömmlichen Nassmischverfahren werden die Zutaten verschiedener Rohstoffe in einen mit einer Schutzauskleidung versehenen Planetenmischer zur Feinmahlung gegeben.Nachdem die Aufschlämmung hergestellt ist, werden ein Weichmacher und andere Beimischungen hinzugefügt, um die Schlammdichte einzustellen, und die Mischung wird gründlich in einem Planeten-Schlammmischer mit vertikaler Welle gemischt und in einem Sprühgranulationstrockner granuliert und getrocknet.
Planetenmischer
3. Kunststoff-Compoundierungsverfahren
Zur Herstellung eines äußerst vielseitigen Compoundierverfahrens für einen speziellen feuerfesten Produktrohling, der für die plastische Umformung oder Schlammumformung geeignet ist.Bei diesem Verfahren werden verschiedene Rohmaterialien, Zusatzstoffe, Weichmacher und Schmiermittel und Wasser auf einem Planetenmischer gründlich gemischt und dann auf einem Hochleistungs-Intensivmischer gemischt und gemischt, um Blasen im Schlamm zu entfernen.Um die Plastizität des Schlamms zu verbessern, wird der Schlamm mit dem abgestandenen Material gemischt, und der Schlamm wird vor dem Formen dem zweiten Mischen auf der Tonmaschine unterzogen.Koneile produziert hocheffiziente und leistungsstarke Mischer, wie unten gezeigt:
Effizienter und leistungsstarker Mixer
Gegenstrommischer
4. Halbtrockenes Mischverfahren
Geeignet für Mischverfahren mit geringerer Feuchtigkeit.Die Anwendung des halbtrockenen Mischverfahrens ist für spezielle feuerfeste Produkte erforderlich, die maschinell aus körnigen Zutaten (grobe, mittlere und feine dreistufige Zutaten) geformt werden.Die Zutaten werden in einem Sandmischer, einer Naßmühle, einem Planetenmischer oder einem Zwangsmischer durchgeführt.
Das Mischverfahren besteht darin, zuerst die verschiedenen Körnchenqualitäten trocken zu mischen, die wässrige Lösung, die das Bindemittel (anorganisch oder organisch) enthält, hinzuzufügen und das gemischte feine Pulver (einschließlich der Verbrennungshilfe, des Expansionsmittels und anderer Zusatzstoffe) hinzuzufügen.Das Mittel) wird gründlich gemischt.Die allgemeine Mischzeit beträgt 20 ~ 30 Minuten.Der gemischte Schlamm sollte eine Partikelgrößentrennung verhindern und das Wasser sollte gleichmäßig verteilt werden.Falls erforderlich, sollte das Schlammmaterial während des Formens richtig eingeschlossen werden.
Der Feuchtigkeitsgehalt des pressgeformten Produktschlamms wird auf 2,5 % bis 4 % geregelt;der Feuchtigkeitsgehalt des schlammförmigen Formprodukts wird auf 4,5 % bis 6,5 % eingestellt;und der Feuchtigkeitsgehalt des vibrierenden geformten Produkts wird auf 6 % bis 8 % kontrolliert.
(1) Technische Leistung der von Kone hergestellten energieeffizienten Planetenmischer der CMP-Serie.
(2) Technische Leistung des Nasssandmischers
5. Schlammmischverfahren
Das Schlammmischverfahren dient zur Herstellung von speziellen feuerfesten Keramikprodukten, insbesondere der Schlammaufschlämmung für das Gipsspritzgießen, Gießen und Spritzgießen.Die Arbeitsweise besteht darin, verschiedene Rohstoffe, Verstärkungsmittel, Suspensionsmittel, Zusatzmittel und 30 % bis 40 % sauberes Wasser in eine Kugelmühle (Mischmühle) mit verschleißfester Auskleidung zu mischen und nach einer bestimmten Zeit zu mischen und zu mahlen Zeit., zu einer Schlammaufschlämmung zum Formen verarbeitet.Bei der Herstellung von Schlamm ist es notwendig, die Dichte und den pH-Wert des Schlamms entsprechend den Materialeigenschaften und den Anforderungen des Schlammgusses selbst zu kontrollieren.
Leistungsstarker Gegenstrommischer
Die beim Schlammmischverfahren verwendete Hauptausrüstung ist eine Kugelmühle, ein Luftkompressor, eine Naßeisenentfernung, eine Schlammpumpe, ein Vakuumentgaser und dergleichen.
6. Heizmischverfahren
Bindemittel auf Paraffin- und Harzbasis sind bei normaler Temperatur feste (oder viskose) Substanzen und können bei Raumtemperatur nicht gemischt werden und müssen erhitzt und gemischt werden.
Beim Heißgussverfahren wird Paraffin als Bindemittel verwendet.Da der Schmelzpunkt von Paraffinwachs 60 bis 80 °C beträgt, wird das Paraffinwachs beim Mischen auf über 100 °C erhitzt und weist eine gute Fließfähigkeit auf.Dann wird das feine Pulverrohmaterial dem flüssigen Paraffin zugesetzt, und nach vollständigem Mischen und Mischen wird das Material hergestellt.Der Wachskuchen wird durch Heißguss geformt.
Die Hauptmischausrüstung zum Erhitzen der Mischung ist ein beheizter Rührer.
Postzeit: 20. Oktober 2018