La plej multaj el la krudmaterialoj de obstinaj materialoj apartenas al ne-plastaj bismutaj materialoj, kaj estas malfacile prilabori ilin en duonpretajn produktojn per si mem.Tial necesas uzi eksteran organikan ligilon aŭ neorganikan ligilon aŭ miksitan ligilon.La diversaj specialaj obstinaj krudmaterialoj estas submetitaj al strikta kaj preciza batado por fari kotan materialon kun unuforma partikla distribuo, unuforma akvodistribuo, certa plastikeco kaj facila formiĝanta kaj duonfinita produktoj.Necesas adopti produktadprocezon kun alta efikeco, bona miksa efiko kaj taŭga miksado.
(1) Partikla kongruo
La bileto (koto) povas esti transformita en produkton kun la plej alta groca denseco elektante akcepteblan partiklokunmetaĵon.Teorie, unu-granda sfero de malsamaj coloj kaj malsamaj materialoj estis testita, kaj la pogranda denseco estis praktike la sama.Ĉiukaze, la poreco estis 38% ± 1%.Tial, por unu-granda pilko, ĝia pogranda denseco kaj poreco estas sendependaj de la grandeco de la pilko kaj la materialaj trajtoj, kaj ĉiam estas stakitaj en sesangula formo kun kunordiga nombro de 8.
La teoria stakmetodo de ununura partiklo de la sama grandeco havas kubon, ununuran oblikvan kolonon, kunmetitan oblikvan kolonon, piramidecan formon, kaj kvaredron.La diversaj stakmetodoj de samgranda sfero estas montritaj en Fig. 24. La rilato inter la demetmetodo de unuopaj partikloj kaj la poreco estas montrita en Tabelo 2-26.
Por pliigi la pograndan densecon de la materialo kaj redukti la porecon, oni uzas sferon de neegala partiklograndeco, tio estas, certa nombro da malgrandaj sferoj estas aldonitaj al la granda sfero por pliigi la konsiston de la sfero, kaj la rilaton. inter la volumeno okupita de la sfero kaj la poreco estas montrita en la tabelo.2-27.
Kun la klinkeraj ingrediencoj, la krudaj partikloj estas 4.5 mm, la mezaj partikloj estas 0.7 mm, la fajnaj partikloj estas 0.09 mm, kaj la ŝanĝo de la klinkerporeco de la klinkero estas montrita en Figuro 2-5.
De la figuro 2-5, la krudaj partikloj estas 55% ~ 65%, la mezaj partikloj estas 10% ~ 30%, kaj la fajna pulvoro estas 15% ~ 30%.La ŝajna poreco povas esti reduktita al 15.5%.Kompreneble, la ingrediencoj de specialaj obstinaj materialoj povas esti taŭge ĝustigitaj laŭ la fizikaj propraĵoj kaj partikla formo de la materialoj.
(2) Kunliga agento por specialaj refractaj produktoj
Depende de la speco de speciala obstina materialo kaj la mulda metodo, la ligiloj uzeblaj estas:
(1) Grouting metodo, araba gumo, polivinilbutiralo, hidrazina metilcelulozo, natria akrilato, natria alginato kaj similaj.
(2) La elprema metodo, inkluzive de la lubrikaĵoj, glikoloj,
Polivinila alkoholo, metilcelulozo, amelo, dekstrina, maltozo kaj glicerino.
(3) Metodo de injekto de varma vakso, la ligiloj estas: parafina vakso, abelvakso, lubrikaĵoj: oleika acido, glicerino, esteara acido kaj similaj.
(4) Casting-metodo, liga agento: metil-celulozo, etil-celulozo, celuloza acetato, polivinilbutiral, polivinila alkoholo, akrila;plastificante: polietilenglikolo, dioktano Fosfora acido, dibutilperoksido, ktp.;disvastiga agento: glicerino, oleika acido;solvilo: etanolo, acetono, tolueno, kaj similaj.
(5) Injekta metodo, termoplasta rezino polietileno, polistireno, polipropileno, acetilcelulozo, propilena rezino, ktp., ankaŭ povas varmigi malmolan fenolan rezinon;lubrikaĵo: stearata acido.
(6) Izostatika premada metodo, polivinila alkoholo, metilcelulozo, uzante sulfitan pulpo-malŝparon likvaĵon, fosfaton kaj aliajn neorganikajn salojn dum formado de buletoj.
(7) Gazetara metodo, metilcelulozo, dektrina, polivinila alkoholo, sulfita pulpo malŝparo likvaĵo, siropo aŭ diversaj neorganikaj saloj;sulfita pulpo malŝparo likvaĵo, metilcelulozo, araba gumo , dextrino aŭ neorganikaj kaj neorganikaj acidaj saloj, kiel fosfora acido aŭ fosfatoj.
(3) Aldonaĵoj por specialaj refractaj produktoj
Por plibonigi iujn ecojn de specialaj obstinaj produktoj, kontrolu la kristalforman konvertiĝon de la artikolo, reduktu la pafadtemperaturon de la artikolo kaj aldonu malgrandan kvanton da aldonaĵo al la meblo.Ĉi tiuj aldonaĵoj estas ĉefe metalaj oksidoj, nemetalaj oksidoj, maloftaj teraj metaloksidoj, fluoridoj, boridoj kaj fosfatoj.Ekzemple, aldoni 1% ~ 3% borata acido (H2BO3) al γ-Al2O3 povas antaŭenigi la konvertiĝon.La aldono de 1% ĝis 2% TiO2 al Al2O3 povas multe redukti la pafadtemperaturon (ĉirkaŭ 1600 ° C).La aldono de TiO2, Al2O3, ZiO2 kaj V2O5 al MgO antaŭenigas la kreskon de la kristobalitaj grajnoj kaj malaltigas la pafadtemperaturon de la produkto.Aldono de CaO, MgO, Y2O3 kaj aliaj aldonaĵoj al la ZrO2 krudaĵo povas esti farita en kuba zirconia solida solvaĵo kiu estas stabila de ĉambra temperaturo ĝis 2000 °C post alta temperatura traktado.
(4) Metodo kaj ekipaĵo por miksado
Seka miksa metodo
La klinita forta kontraŭflua miksilo produktita de Shandong Konyle havas volumon de 0,05 ~ 30m3, taŭga por miksi diversajn pulvorojn, grajnetojn, flokojn kaj malalt-viskozecajn materialojn, kaj estas ekipita per likva aldono kaj ŝpruciga aparato.
2. Malseka miksa metodo
En la konvencia malseka miksa metodo, la ingrediencoj de diversaj krudaĵoj estas metitaj en planedan miksilon ekipitan per protekta tegaĵo por fajna muelado.Post kiam la suspensiaĵo estas farita, plastifikanto kaj aliaj aldonaĵoj estas aldonitaj por ĝustigi la koton densecon, kaj la miksaĵo estas ĝisfunde miksita en vertikala ŝafto planeda kotmiksilo, kaj granulita kaj sekigita en ŝprucaĵo granulation sekigilo.
Planeda miksilo
3. Plasta kunmetanta metodo
Por produkti tre multflankan kunmetaĵmetodon por speciala obstina produkto malplena taŭga por plasta formado aŭ ŝlimo formado.En ĉi tiu metodo, diversaj krudaĵoj, aldonaĵoj, plastigiloj kaj lubrikaĵoj kaj akvo estas plene miksitaj sur planeda miksilo, kaj tiam miksitaj kaj miksitaj sur alt-efikeca intensa miksilo por forigi vezikojn en la koto.Por plibonigi la plastikecon de la koto, la koto estas miksita kun la malfreŝa materialo, kaj la koto estas submetita al la dua miksado sur la argila maŝino antaŭ muldado.Koneile produktas alt-efikecajn kaj potencajn miksaĵojn kiel montrite sube:
Efika kaj potenca miksilo
Kontraŭkurenta miksilo
4. Semi-seka miksa metodo
Taŭga por miksi metodojn kun pli malalta humideco.La uzo de duonseka miksa metodo estas postulata por la specialaj obstinaj produktoj, kiuj estas maŝine formitaj per granulaj ingrediencoj (krudaj, mezaj kaj fajnaj trietapaj ingrediencoj).La ingrediencoj estas faritaj en sabla miksilo, malseka muelejo, planeda miksilo aŭ malvola miksilo.
La miksa procedo estas unue sekigi miksi la diversajn gradojn de grajnetoj, aldoni la akvan solvaĵon enhavantan la ligilon (neorganikan aŭ organikan), kaj aldoni la miksitan fajnan pulvoron (inkluzive de la brulhelpo, ekspansia agento kaj aliaj aldonaĵoj).La agento) estas plene miksita.La ĝenerala miksa tempo estas 20 ~ 30 min.La miksita koto devus malhelpi partiklograndecan apartigon kaj la akvo devus esti egale distribuita.Se necese, la kotmaterialo devus esti konvene kaptita dum muldado.
La humideca enhavo de la gazetaro formita koto estas kontrolita je 2,5% ĝis 4%;la humida enhavo de la kotoforma muldita produkto estas kontrolita je 4,5% ĝis 6,5%;kaj la humidenhavo de la vibra muldita produkto estas kontrolita ĉe 6% ĝis 8%.
(1) Teknika agado de la CMP-serio de energiefikaj planedaj miksiloj produktitaj de Kone.
(2) Teknika agado de malseka sabla miksilo
5. Koto miksanta metodo
La kota miksadmetodo estas por la produktado de specialaj obstinaj ceramikaj produktoj, precipe la kota suspensiaĵo por gipsa injekto-muldado, fandado kaj injekto-muldado.La metodo de operacio estas miksi diversajn krudaĵojn, plifortigajn agentojn, suspendajn agentojn, aldonaĵojn kaj 30% ĝis 40% da pura akvo en pilkmuelejon (miksaĵmuelejon) kun eluziĝorezista tegaĵo, kaj miksi kaj mueli post certa periodo de tempo., transformita en kotan suspensiaĵon por muldado.En la procezo de farado de koto, necesas kontroli la densecon kaj pH-on de la koto laŭ la materialaj trajtoj kaj la postuloj de la koto-gisado mem.
Kontraŭkurenta potenca miksilo
La ĉefa ekipaĵo uzata en la kota miksadmetodo estas pilkmuelejo, aerkompresoro, malseka ferforigo, kotpumpilo, vakua deaerator kaj similaj.
6. Hejtado miksa metodo
Parafinoj kaj rezin-bazitaj ligiloj estas solidaj substancoj (aŭ viskozaj) ĉe normala temperaturo, kaj ne povas esti miksitaj ĉe ĉambra temperaturo, kaj devas esti varmigitaj kaj miksitaj.
Parafino estas uzata kiel ligilo dum uzado de la varma ĵetkubo.Ĉar la fandpunkto de parafina vakso estas 60 ~ 80 °C, la parafina vakso estas varmigita ĝis super 100 °C en la miksado kaj havas bonan fluecon.Tiam la fajna pulvora krudaĵo estas aldonita al la likva parafino, kaj post plene miksado kaj miksado, la materialo estas preta.La vaksokuko estas formita per varma ĵetkubo.
La ĉefa miksa ekipaĵo por varmigi la miksaĵon estas varmigita agitanto.
Afiŝtempo: Oct-20-2018