Suurem osa tulekindlate materjalide toorainest kuulub mitteplastiliste vismutmaterjalide hulka ja neid on raske iseseisvalt pooltoodeteks töödelda.Seetõttu on vaja kasutada välist orgaanilist sideainet või anorgaanilist sideainet või segasideainet.Erinevad spetsiaalsed tulekindlad toorained allutatakse rangele ja täpsele partiidele, et saada ühtlase osakeste jaotumise, ühtlase veejaotuse, teatud plastilisuse ning hõlpsasti vormitavate ja pooltoodetega mudamaterjal.On vaja kasutusele võtta kõrge efektiivsusega, hea segamisefekti ja sobiva segamisega tootmisprotsess.
(1) Osakeste sobitamine
Toorikust (mudast) saab teha suurima puistetihedusega toote, valides mõistliku osakeste koostise.Teoreetiliselt katsetati erinevatest tollidest ja erinevatest materjalidest koosnevat ühesuurust kera, mille puistetihedus oli praktiliselt sama.Igal juhul oli poorsus 38% ± 1%.Seetõttu ei sõltu ühesuuruse palli puistetihedus ja poorsus palli suurusest ja materjali omadustest ning on alati virnastatud kuusnurkse kujuga koordinatsiooninumbriga 8.
Ühe sama suurusega osakese teoreetilisel virnastamismeetodil on kuubik, üks kaldus sammas, komposiitkaldsammas, püramiidi kuju ja tetraeeder.Erinevad ühesuuruste sfääride virnastamismeetodid on näidatud joonisel 24. Üksikute osakeste sadestamise meetodi ja poorsuse vaheline seos on näidatud tabelis 2-26.
Materjali puistetiheduse suurendamiseks ja poorsuse vähendamiseks kasutatakse ebavõrdse osakeste suurusega sfääri, see tähendab, et suurele kerale lisatakse teatud arv väikeseid sfääri, et suurendada kera koostist ja seost. sfääri poolt hõivatud ruumala ja poorsuse vahel on näidatud tabelis.2-27.
Klinkri koostisainetega on jämedad osakesed 4,5 mm, vaheosakesed 0,7 mm, peenosakesed 0,09 mm ja klinkri klinkri poorsuse muutus on näidatud joonisel 2-5.
Jooniselt 2-5 on jämedad osakesed 55% ~ 65%, keskmised osakesed 10% ~ 30% ja peen pulber 15% ~ 30%.Näivat poorsust saab vähendada 15,5% -ni.Muidugi saab spetsiaalsete tulekindlate materjalide koostisosi vastavalt materjalide füüsikalistele omadustele ja osakeste kujule vastavalt kohandada.
(2) Spetsiaalsete tulekindlate toodete sideaine
Sõltuvalt spetsiaalse tulekindla materjali tüübist ja vormimismeetodist võib kasutada järgmisi sideaineid:
(1) Vuukimismeetod, kummiaraabik, polüvinüülbutüraal, hüdrasiinmetüültselluloos, naatriumakrülaat, naatriumalginaat jms.
(2) Pigistamismeetod, sealhulgas määrdeained, glükoolid,
Polüvinüülalkohol, metüültselluloos, tärklis, dekstriin, maltoos ja glütseriin.
(3) Kuuma vaha süstimise meetod, sideained on: parafiin, mesilasvaha, määrdeained: oleiinhape, glütseriin, steariinhape jms.
(4) Valamismeetod, sideaine: metüültselluloos, etüültselluloos, tselluloosatsetaat, polüvinüülbutüraal, polüvinüülalkohol, akrüül;plastifikaator: polüetüleenglükool, dioktaanfosforhape, dibutüülperoksiid jne;dispergeerivad ained: glütseriin, oleiinhape;lahusti: etanool, atsetoon, tolueen jms.
(5) Sissepritsemeetod, termoplastne vaik polüetüleen, polüstüreen, polüpropüleen, atsetüültselluloos, propüleenvaik jne võivad samuti kuumutada kõva fenoolvaiku;määrdeaine: steariinhape.
(6) Isostaatiline pressimise meetod, polüvinüülalkohol, metüültselluloos, kasutades graanulite moodustamisel sulfitimassi jäätmevedelikku, fosfaati ja muid anorgaanilisi sooli.
(7) Pressimeetod, metüültselluloos, dekstriin, polüvinüülalkohol, sulfitimassi jäätmevedelik, siirup või mitmesugused anorgaanilised soolad;sulfittselluloosi jäätmevedelik, metüültselluloos, kummiaraabik, dekstriin või anorgaaniliste ja anorgaaniliste hapete soolad, nagu fosforhape või fosfaadid.
(3) Spetsiaalsete tulekindlate toodete lisandid
Spetsiaalsete tulekindlate toodete teatud omaduste parandamiseks kontrollige toote kristallvormi muundamist, vähendage toote põlemistemperatuuri ja lisage materjalile väike kogus lisandit.Need lisandid on peamiselt metallioksiidid, mittemetallide oksiidid, haruldaste muldmetallide oksiidid, fluoriidid, boriidid ja fosfaadid.Näiteks võib konversiooni soodustada 1-3% boorhappe (H2BO3) lisamine γ-Al2O3-le.1% kuni 2% TiO2 lisamine Al2O3-le võib põletustemperatuuri oluliselt alandada (umbes 1600 °C).TiO2, Al2O3, ZiO2 ja V2O5 lisamine MgO-le soodustab kristobaliidi terade kasvu ja alandab toote põlemistemperatuuri.CaO, MgO, Y2O3 ja muude lisandite lisamisest ZrO2 toorainele saab valmistada kuupmeetrilise tsirkooniumoksiidoksiidi tahke lahuse, mis püsib pärast töötlemist kõrgel temperatuuril stabiilne toatemperatuurist kuni 2000 °C.
(4) Segamise meetod ja seadmed
Kuivsegamise meetod
Shandong Konyle'i toodetud kaldega tugeva vastuvoolu segisti maht on 0,05 ~ 30 m3, mis sobib erinevate pulbrite, graanulite, helveste ja madala viskoossusega materjalide segamiseks ning on varustatud vedeliku lisamise ja pihustamise seadmega.
2. Märgsegamise meetod
Tavalise märgsegamismeetodi korral asetatakse erinevate toorainete koostisosad peeneks jahvatamiseks kaitsva voodriga varustatud planetaarsegisti.Pärast lobri valmistamist lisatakse muda tiheduse reguleerimiseks plastifikaatorit ja muid lisandeid ning segu segatakse põhjalikult vertikaalse šahtiga planetaarses mudasegistis ning granuleeritakse ja kuivatatakse pihustusgranuleerimiskuivatis.
Planetaarne segisti
3. Plasti segamise meetod
Selleks, et toota väga mitmekülgne segamismeetod spetsiaalse tulekindla toote tooriku jaoks, mis sobib plasti vormimiseks või muda moodustamiseks.Selle meetodi puhul segatakse planetaarsegistis põhjalikult erinevad toorained, lisandid, plastifikaatorid ja määrdeained ning vesi ning seejärel segatakse ja segatakse suure efektiivsusega intensiivsegistis, et eemaldada mudas olevad mullid.Muda plastilisuse parandamiseks segatakse muda vananenud materjaliga ning enne vormimist segatakse muda savimasinas teistkordselt.Koneile toodab kõrge efektiivsusega ja võimsaid miksereid, nagu on näidatud allpool:
Tõhus ja võimas mikser
Vastuvoolu mikser
4. Poolkuiv segamismeetod
Sobib madalama niiskusega segamismeetoditele.Spetsiaalsete tulekindlate toodete puhul, mis on masinaga valmistatud granuleeritud koostisosadest (jämedad, keskmised ja peened kolmeastmelised koostisosad), on vaja kasutada poolkuivsegamismeetodit.Koostisosad valmistatakse liivasegistis, märgveskis, planetaarsegistis või sundsegistis.
Segamisprotseduur seisneb esmalt erinevate graanulite kuivsegamises, lisades sideainet (anorgaanilist või orgaanilist) sisaldav vesilahus ja segatud peen pulber (sealhulgas põlemist soodustav aine, paisutav aine ja muud lisandid).Agens) segatakse põhjalikult.Üldine segamisaeg on 20 ~ 30 min.Segatud muda peaks vältima osakeste suuruse eraldumist ja vesi peaks olema ühtlaselt jaotunud.Vajadusel tuleks mudamaterjal vormimise ajal korralikult kinni hoida.
Pressvormitud tootemuda niiskusesisaldus on reguleeritud 2,5% kuni 4%;mudakujulise vormitud toote niiskusesisaldus on reguleeritud 4,5% kuni 6,5%;ja vibreeriva vormitud toote niiskusesisaldust reguleeritakse 6% kuni 8%.
(1) Kone toodetud energiatõhusate planetaarsegistite CMP-seeria tehnilised näitajad.
(2) Märgliivasegisti tehniline jõudlus
5. Muda segamise meetod
Muda segamismeetod on mõeldud spetsiaalsete tulekindlate keraamiliste toodete, eriti kipsi survevalu, valuvormimise ja survevalu jaoks mõeldud muda lobri valmistamiseks.Töömeetodiks on erinevate toorainete, tugevdusainete, suspendeerivate ainete, lisandite ja 30–40% puhta vee segamine kulumiskindla voodriga kuulveskisse (segamisveskisse) ning segamine ja jahvatamine pärast teatud aja möödumist. aega., millest tehakse vormimiseks mudapuder.Muda valmistamise käigus on vaja kontrollida muda tihedust ja pH-d vastavalt materjali omadustele ja mudavalu enda nõuetele.
Võimas vastuvoolu mikser
Peamisteks muda segamismeetodil kasutatavateks seadmeteks on kuulveski, õhukompressor, märg rauaeemaldus, mudapump, vaakumdeaeraator jms.
6. Kuumutamise segamise meetod
Parafiini- ja vaigupõhised sideained on normaaltemperatuuril tahked ained (või viskoossed) ja neid ei saa toatemperatuuril segada ning neid tuleb kuumutada ja segada.
Kuumvalamise protsessis kasutatakse sideainena parafiini.Kuna parafiinvaha sulamistemperatuur on 60–80 °C, kuumutatakse parafiinvaha segamisel üle 100 °C ja sellel on hea voolavus.Seejärel lisatakse vedelale parafiinile peene pulbri toormaterjal ning pärast täielikku segamist ja segamist valmistatakse materjal ette.Vahakook moodustatakse kuuma survevaluga.
Peamiseks segamisseadmeks segu kuumutamiseks on kuumutatud segisti.
Postitusaeg: 20. okt-2018