Material erregogorren lehengai gehienak plastikozkoak ez diren bismuto materialei dagozkie, eta zaila da beraiek produktu erdilanduetan prozesatzea.Horregatik, beharrezkoa da kanpoko aglutinatzaile organikoa edo aglutinatzaile inorganikoa edo mistoa erabiltzea.Hainbat lehengai erregogor bereziek lote zorrotz eta zehatza jasaten dute partikulen banaketa uniformearekin, uraren banaketa uniformearekin, plastikotasun jakinarekin eta konformazio errazarekin eta erdi-amaitutako produktuekin lokatz materiala egiteko.Beharrezkoa da eraginkortasun handiko, nahasketa efektu ona eta nahasketa egokia duen ekoizpen-prozesu bat hartzea.
(1) Partikulen parekatzea
Totxoa (lokatza) dentsitate handieneko produktu batean bihur daiteke partikulen konposizio arrazoizkoa hautatuz.Teorian, hazbete desberdineko eta material ezberdineko tamaina bakarreko esfera bat probatu zen, eta dentsitatea ia berdina zen.Nolanahi ere, porositatea % 38 ± % 1 izan zen.Beraz, tamaina bakarreko bola baterako, bere dentsitatea eta porositatea bolaren tamaina eta materialaren propietateetatik independenteak dira, eta beti forma hexagonalean pilatzen dira 8 koordinazio-zenbakiarekin.
Tamaina bereko partikula bakar baten pilaketa metodo teorikoak kubo bat, zutabe zeihar bakar bat, zutabe zeihar konposatu bat, forma piramidal bat eta tetraedro bat ditu.Tamaina bereko esferako pilaketa-metodo desberdinak 24. irudian ageri dira. Partikula bakarren jalkitze-metodoaren eta porositatearen arteko erlazioa 2-26 taulan ageri da.
Materialaren dentsitatea handitzeko eta porositatea murrizteko, partikulen tamaina desberdineko esfera bat erabiltzen da, hau da, esfera txiki kopuru jakin bat gehitzen zaio esfera handiari esferaren konposizioa eta erlazioa handitzeko. esferak hartzen duen bolumenaren eta porositatearen artean dago taulan.2-27.
Klinkerraren osagaiekin, partikula lodiak 4,5 mm-koak dira, tarteko partikulak 0,7 mm-koak, partikula finak 0,09 mm-koak eta clinkerraren porositatearen aldaketa 2-5 irudian ageri da.
2-5 iruditik, partikula lodiak % 55 ~ % 65 dira, partikula ertainak % 10 ~ % 30 dira eta hauts fina % 15 ~ % 30 dira.Itxurazko porositatea % 15,5era murriztu daiteke.Jakina, material erregogor berezien osagaiak egoki egokitu daitezke materialen propietate fisikoen eta partikulen formaren arabera.
(2) Produktu erregogor berezietarako lotura-agentea
Material erregogor berezi motaren eta moldaketa metodoaren arabera, erabil daitezkeen aglutinatzaileak hauek dira:
(1) Grouting metodoa, goma arabikoa, polivinil butiral, hidrazina metil zelulosa, sodio akrilatoa, sodio alginatoa eta antzekoak.
(2) Estutu metodoa, lubrifikatzaileak, glikolak,
Polibinil alkohola, metil zelulosa, almidoia, dextrina, maltosa eta glizerina.
(3) Argizaria beroa injektatzeko metodoa, aglutinatzaileak hauek dira: parafina argizaria, erleen argizaria, lubrifikatzaileak: azido oleikoa, glizerina, azido estearikoa eta antzekoak.
(4) Galdaketa-metodoa, lotura-agentea: metil zelulosa, etil zelulosa, zelulosa azetatoa, polibinilo butiral, alkohol polibiniloa, akrilikoa;plastifikatzailea: polietilenglikola, dioktanoa Azido fosforikoa, dibutil peroxidoa, etab.;sakabanatzeko agentea: glizerina, azido oleikoa;disolbatzailea: etanola, azetona, toluenoa eta antzekoak.
(5) Injekzio metodoa, erretxina termoplastikoa polietilenoa, poliestirenoa, polipropilenoa, azetil zelulosa, propileno erretxina, etab., erretxina fenoliko gogorra ere berotu dezakete;lubrifikatzailea: azido estearikoa.
(6) Prentsatze metodo isostatikoa, alkohol polibiniloa, metil zelulosa, sulfito-orea hondakin likidoa, fosfatoa eta bestelako gatz ez-organikoak erabiliz pelletak osatzerakoan.
(7) Prentsa-metodoa, metil zelulosa, dextrina, polibinil alkohola, sulfito-orea hondakin likidoa, almibarretan edo hainbat gatz inorganiko;sulfito-orea hondakin likidoa, metil zelulosa, goma arabikoa, dextrina edo azido ez-organiko eta ez-organikoko gatz, hala nola azido fosforikoa edo fosfatoak.
(3) Produktu erregogor berezietarako gehigarriak
Produktu erregogor espezialitateen zenbait propietate hobetzeko, kontrolatu artikuluaren kristal-forma bihurtzea, murriztu artikuluaren erre-tenperatura eta gehitu nahasketa txiki bat horniari.Gehigarri hauek oxido metalikoak, ez-metal oxidoak, lur arraroen metal oxidoak, fluoruroak, boruroak eta fosfatoak dira.Adibidez, γ-Al2O3-ri % 1 ~ % 3 azido borikoa (H2BO3) gehitzeak bihurketa susta dezake.Al2O3-ri TiO2% 1-% 2 gehitzeak erre-tenperatura asko murriztu dezake (1600 º C inguru).MgOri TiO2, Al2O3, ZiO2 eta V2O5 gehitzeak kristobalita aleen hazkundea sustatzen du eta produktuaren erre-tenperatura jaisten du.ZrO2 lehengaiari CaO, MgO, Y2O3 eta beste gehigarri batzuk gehitzea giro-tenperaturatik 2000 °C-ra egonkorra den zirkoniazko soluzio solido batean egin daiteke tenperatura altuko tratamenduaren ondoren.
(4) Nahasteko metodoa eta ekipamendua
Lehorra nahasteko metodoa
Shandong Konyle-k ekoitzitako kontrakorronte sendo inklinatuak 0,05 ~ 30m3-ko bolumena du, hainbat hauts, granulatu, malutak eta biskositate baxuko materialak nahasteko egokia, eta likido gehitzeko eta ihinztatzeko gailu batekin hornituta dago.
2. Hezea nahasteko metodoa
Ohiko nahaste hezearen metodoan, hainbat lehengairen osagaiak ehotzeko estalki babes batekin hornitutako nahasgailu planetario batean jartzen dira.Minda egin ondoren, plastifikatzaile bat eta beste gehigarri batzuk gehitzen dira lokatzaren dentsitatea doitzeko, eta nahasketa ondo nahasten da ardatz bertikaleko planetario lokatz nahasgailu batean, eta pikortu eta lehortu spray granulazio-lehorgailuan.
Nahastagailu planetarioa
3. Konposaketa plastikoaren metodoa
Konposaketa-metodo oso polifazetikoa ekoizteko, plastikozko konformaziorako edo lohiak eratzeko egokia den produktu erregogor berezi baterako.Metodo honetan, hainbat lehengai, nahasketa, plastifikatzaile eta lubrifikatzaile eta ura ondo nahasten dira nahasgailu planetario batean, eta gero eraginkortasun handiko nahastagailu intentsibo batean nahasten dira, lokatzetan burbuilak kentzeko.Lokatzaren plastikotasuna hobetzeko, lokatza material zaharkituarekin nahasten da eta lokatza bigarren nahasketa egiten da buztinezko makinan moldatu aurretik.Koneile-k eraginkortasun handiko eta indartsu nahasgailuak ekoizten ditu behean erakusten den moduan:
Nahastaile eraginkor eta indartsua
Kontrako korronte nahasgailua
4. Erdi-lehorra nahasteko metodoa
Hezetasun txikiagoa duten metodoak nahasteko egokia.Erdi-lehorra nahasteko metodoa erabiltzea beharrezkoa da osagai pikorrez makinaz eratutako produktu erregogor berezietarako (hiru faseko osagai lodiak, ertainak eta finak).Osagaiak harea nahastailean, errota hezean, nahastaile planetarioan edo nahastaile behartu batean egiten dira.
Nahasketa-prozedura lehenik pikor-maila desberdinak nahastea lehortzea da, aglutinatzailea duen ur-disoluzioa gehitzea (ez-organikoa edo organikoa) eta nahastutako hauts fina gehitzea (errekuntza-laguntza, hedapen-agentea eta beste gehigarri batzuk barne).Agentea) ondo nahasten da.Nahasteko denbora orokorra 20 ~ 30min da.Nahastutako lokatzak partikulen tamainaren bereizketa saihestu behar du eta ura uniformeki banatu behar da.Beharrezkoa bada, lokatz-materiala behar bezala harrapatuta egon behar da moldatzerakoan.
Prentsa bidez eratutako produktuaren lokatzaren hezetasuna % 2,5 eta % 4 artean kontrolatzen da;Lokatz-formako moldeatutako produktuaren hezetasun-edukia % 4,5 eta % 6,5 artean kontrolatzen da;eta bibraziozko moldeatutako produktuaren hezetasun-edukia %6tik %8ra kontrolatzen da.
(1) Konek ekoitzitako energia eraginkorra duten nahasgailu planetarioen CMP seriearen errendimendu teknikoa.
(2) Hondar nahastailearen errendimendu teknikoa
5. Lokatza nahasteko metodoa
Lokatza nahasteko metodoa zeramikazko produktu erregogor bereziak ekoizteko da, batez ere igeltsuzko injekziorako, galdaketarako eta injekziorako lohi-minda.Eragiketa-metodoa da hainbat lehengai, indargarri, esekidura, nahasketak eta ur garbiaren % 30 eta % 40 nahastea bola-errota batean (nahasketa-errota) higadura-erresistentea duen estaldurarekin, eta nahastu eta ehotzea epe jakin baten ondoren. denbora., moldatzeko lokatz minda bihurtuta.Lokatza egiteko prozesuan, beharrezkoa da lokatzaren dentsitatea eta pH-a kontrolatzea materialaren ezaugarrien eta lokatz-galdaketaren beraren eskakizunen arabera.
Korronte kontrako nahasgailu indartsua
Lokatza nahasteko metodoan erabiltzen den ekipamendu nagusia bola-errota bat, aire-konpresore bat, burdina kentzeko hezea, lokatz-ponpa, huts-desaireagailua eta antzekoak dira.
6. Berokuntza nahasteko metodoa
Parafina eta erretxinan oinarritutako aglutinatzaileak tenperatura normalean substantzia solidoak (edo likatsuak) dira, eta ezin dira giro-tenperaturan nahastu, eta berotu eta nahastu behar dira.
Parafina aglutinatzaile gisa erabiltzen da beroan galdaketa-prozesua erabiltzen denean.Parafina argizaria urtze-puntua 60 ~ 80 °C denez, parafina argizaria 100 °C-tik gora berotzen da nahasketan eta jariakortasun ona du.Ondoren, hauts finaren lehengaia parafina likidoari gehitzen zaio eta guztiz nahastu eta nahastu ondoren, materiala prestatzen da.Argizarizko pastela troquelatze beroaren bidez eratzen da.
Nahasketa berotzeko nahaste-ekipo nagusia berotutako agitadore bat da.
Argitalpenaren ordua: 2018-10-20