شش روش اختلاط نسوز و دو میکسر مقاومت نسوز

بیشتر مواد اولیه مواد نسوز متعلق به مواد غیر پلاستیکی بیسموت است و پردازش آنها به محصولات نیمه تمام به تنهایی دشوار است.بنابراین استفاده از بایندر آلی خارجی یا بایندر معدنی یا بایندر مخلوط ضروری است.مواد اولیه نسوز ویژه مختلف تحت بچینگ دقیق و دقیق قرار می گیرند تا یک ماده گلی با توزیع ذرات یکنواخت، توزیع یکنواخت آب، خاصیت پلاستیسیته خاص و شکل دهی آسان و محصولات نیمه تمام ساخته شود.اتخاذ یک فرآیند تولید با راندمان بالا، اثر اختلاط خوب و اختلاط مناسب ضروری است.

(1) تطبیق ذرات
بیلت (گل) را می توان با انتخاب یک ترکیب ذرات معقول به محصولی با بالاترین چگالی ظاهری تبدیل کرد.از نظر تئوری، یک کره تک اندازه از اینچ های مختلف و مواد مختلف آزمایش شد و چگالی ظاهری تقریباً یکسان بود.در هر صورت تخلخل 1 ± 38 درصد بود.بنابراین، برای یک توپ تک سایز، چگالی ظاهری و تخلخل آن مستقل از اندازه توپ و خواص مواد است و همیشه به شکل شش ضلعی با عدد هماهنگی 8 روی هم قرار می گیرد.
روش تئوری انباشته شدن یک ذره منفرد با همان اندازه دارای یک مکعب، یک ستون مایل منفرد، یک ستون مایل مرکب، یک شکل هرمی و یک چهار وجهی است.روش های مختلف انباشته شدن کره با اندازه یکسان در شکل 24 نشان داده شده است. رابطه بین روش رسوب گذاری تک ذرات و تخلخل در جدول 2-26 نشان داده شده است.
به منظور افزایش چگالی ظاهری ماده و کاهش تخلخل، از کره ای با اندازه ذرات نابرابر استفاده می شود، یعنی تعداد مشخصی کره کوچک به کره بزرگ اضافه می شود تا ترکیب کره افزایش یابد و رابطه بین حجم اشغال شده توسط کره و تخلخل در جدول نشان داده شده است.2-27.
با ترکیبات کلینکر، ذرات درشت 4.5 میلی متر، ذرات میانی 0.7 میلی متر، ذرات ریز 0.09 میلی متر و تغییر تخلخل کلینکر کلینکر در شکل 2-5 نشان داده شده است.
از شکل 2-5، ذرات درشت 55٪ تا 65٪، ذرات متوسط ​​10٪ تا 30٪، و پودر ریز 15٪ تا 30٪ است.تخلخل ظاهری را می توان به 15.5٪ کاهش داد.البته مواد تشکیل دهنده مواد نسوز خاص را می توان با توجه به خواص فیزیکی و شکل ذرات مواد به طور مناسب تنظیم کرد.
(2) عامل اتصال برای محصولات نسوز ویژه
بسته به نوع ماده نسوز ویژه و روش قالب گیری، چسب های قابل استفاده عبارتند از:
(1) روش تزریق، صمغ عربی، پلی وینیل بوتیرال، هیدرازین متیل سلولز، سدیم آکریلات، سدیم آلژینات و مانند آن.
(2) روش فشردن، از جمله روان کننده ها، گلیکول ها،
پلی وینیل الکل، متیل سلولز، نشاسته، دکسترین، مالتوز و گلیسیرین.
(3) روش تزریق موم داغ، چسب ها عبارتند از: موم پارافین، موم زنبور عسل، روان کننده ها: اسید اولئیک، گلیسیرین، اسید استئاریک و مانند آن.
(4) روش ریخته گری، عامل پیوند: متیل سلولز، اتیل سلولز، استات سلولز، پلی وینیل بوتیرال، پلی وینیل الکل، اکریلیک.نرم کننده: پلی اتیلن گلیکول، دی اکتان فسفریک اسید، دی بوتیل پراکسید و غیره.عامل پخش کننده: گلیسیرین، اسید اولئیک؛حلال: اتانول، استون، تولوئن و مانند آن.
(5) روش تزریق، پلی اتیلن رزین گرمانرم، پلی استایرن، پلی پروپیلن، استیل سلولز، رزین پروپیلن و غیره، همچنین ممکن است رزین فنلی سخت را گرم کند.روان کننده: اسید استئاریک.
(6) روش پرس ایزواستاتیک، پلی وینیل الکل، متیل سلولز، با استفاده از مایع زباله خمیر سولفیت، فسفات و سایر نمک های معدنی هنگام تشکیل گلوله.
(7) روش پرس، متیل سلولز، دکسترین، پلی وینیل الکل، مایع ضایعات خمیر سولفیت، شربت یا نمک های معدنی مختلف؛مایع ضایعات خمیر سولفیت، متیل سلولز، صمغ عربی، دکسترین یا نمک‌های اسید غیر آلی و معدنی مانند اسید فسفریک یا فسفات‌ها.
(3) مواد افزودنی برای محصولات خاص نسوز
به منظور بهبود خواص خاص محصولات دیرگداز تخصصی، تبدیل فرم کریستالی محصول را کنترل کنید، دمای پخت محصول را کاهش دهید و مقدار کمی ماده افزودنی به مبلمان اضافه کنید.این مواد افزودنی عمدتاً اکسیدهای فلزی، اکسیدهای غیرفلزی، اکسیدهای فلزات خاکی کمیاب، فلوریدها، بوریدها و فسفاتها هستند.به عنوان مثال، افزودن 1% تا 3% اسید بوریک (H2BO3) به γ-Al2O3 می تواند تبدیل را افزایش دهد.افزودن 1% تا 2% TiO2 به Al2O3 می تواند دمای پخت را تا حد زیادی کاهش دهد (حدود 1600 درجه سانتیگراد).افزودن TiO2، Al2O3، ZiO2 و V2O5 به MgO باعث رشد دانه های کریستوبالیت و کاهش دمای پخت محصول می شود.افزودن CaO، MgO، Y2O3 و سایر مواد افزودنی به مواد خام ZrO2 را می توان به یک محلول جامد زیرکونیا مکعبی تبدیل کرد که از دمای اتاق تا 2000 درجه سانتیگراد پس از عملیات حرارتی بالا پایدار است.
(4) روش و تجهیزات برای اختلاط
روش اختلاط خشک
میکسر ضد جریان قوی شیبدار تولید شده توسط Shandong Konyle دارای حجم 0.05 ~ 30m3 است که برای مخلوط کردن پودرهای مختلف، گرانول ها، پولک ها و مواد کم ویسکوزیته مناسب است و مجهز به دستگاه افزودن و پاشش مایع است.

2. روش اختلاط مرطوب
در روش اختلاط مرطوب معمولی، مواد تشکیل دهنده مواد اولیه مختلف در یک میکسر سیاره ای مجهز به آستر محافظ برای آسیاب ریز قرار می گیرند.پس از ساخته شدن دوغاب، یک نرم کننده و سایر مواد افزودنی برای تنظیم چگالی گل اضافه می شود و مخلوط کاملاً در یک میکسر گل سیاره ای شفت عمودی مخلوط می شود و در خشک کن دانه بندی اسپری دانه بندی و خشک می شود.

میکسر سیاره ای
3. روش ترکیب پلاستیک
به منظور تولید یک روش ترکیبی بسیار متنوع برای یک محصول دیرگداز ویژه که برای شکل‌دهی پلاستیک یا لجن‌سازی مناسب است.در این روش، مواد اولیه مختلف، افزودنی‌ها، نرم‌کننده‌ها و روان‌کننده‌ها و آب روی یک میکسر سیاره‌ای کاملاً مخلوط می‌شوند و سپس بر روی یک همزن فشرده با راندمان بالا مخلوط و مخلوط می‌شوند تا حباب‌های موجود در گل از بین بروند.به منظور بهبود انعطاف پذیری گل، گل را با مواد کهنه مخلوط می کنند و گل را قبل از قالب گیری در معرض اختلاط دوم روی دستگاه رسی قرار می دهند.Koneile میکسرهای با راندمان بالا و قدرتمند را مطابق شکل زیر تولید می کند:
میکسر کارآمد و قدرتمند
میکسر ضد جریان
4. روش اختلاط نیمه خشک
مناسب برای روش های اختلاط با رطوبت کمتر.استفاده از روش اختلاط نیمه خشک برای فرآورده های نسوز ویژه ای که توسط مواد دانه ای (درشت، متوسط ​​و ریز سه مرحله ای) به صورت ماشینی تشکیل می شوند، الزامی است.مواد در یک مخلوط کن شن و ماسه، یک آسیاب مرطوب، یک میکسر سیاره ای یا یک میکسر اجباری انجام می شود.
روش اختلاط بدین صورت است که ابتدا گریدهای مختلف گرانول را به صورت خشک مخلوط می کنیم، محلول آبی حاوی ماده چسبنده (غیر آلی یا آلی) را اضافه می کنیم و پودر ریز مخلوط شده (شامل کمک احتراق، عامل انبساط و سایر افزودنی ها) را اضافه می کنیم.عامل) کاملا مخلوط شده است.زمان اختلاط عمومی 20 تا 30 دقیقه است.گل مخلوط باید از تفکیک اندازه ذرات جلوگیری کند و آب باید به طور مساوی توزیع شود.در صورت لزوم، مواد گل باید به درستی در حین قالب گیری به دام افتاده باشد.
میزان رطوبت گل محصول پرس تشکیل شده در 2.5٪ تا 4٪ کنترل می شود.رطوبت محصول قالب گیری شده به شکل گل در 4.5٪ تا 6.5٪ کنترل می شود.و میزان رطوبت محصول قالب گیری ارتعاشی بین 6 تا 8 درصد کنترل می شود.
(1) عملکرد فنی سری CMP از میکسرهای سیاره ای کارآمد انرژی تولید شده توسط Kone.
(2) عملکرد فنی مخلوط کن شن و ماسه مرطوب
5. روش اختلاط گل
روش اختلاط گل برای تولید محصولات خاص سرامیکی نسوز به ویژه دوغاب گل برای قالب گیری تزریقی گچ، قالب گیری ریخته گری و قالب گیری تزریقی است.روش کار به این صورت است که مواد اولیه مختلف، مواد تقویت کننده، معلق کننده ها، مواد افزودنی و 30 تا 40 درصد آب تمیز را در آسیاب گلوله ای (آسیاب اختلاط) با آستر مقاوم در برابر سایش مخلوط کرده و پس از مدت معینی مخلوط و آسیاب می کنند. زمان.، برای قالب گیری به صورت دوغاب گل ساخته می شود.در فرآیند ساخت گل، کنترل چگالی و pH گل با توجه به ویژگی های مواد و الزامات خود گل ریخته گری ضروری است.
میکسر قدرتمند ضد جریان
تجهیزات اصلی مورد استفاده در روش اختلاط گل، آسیاب گلوله ای، کمپرسور هوا، دستگاه حذف آهن مرطوب، پمپ گل، هواگیر خلاء و مواردی از این دست می باشد.
6. روش اختلاط حرارتی
پارافین و بایندرهای مبتنی بر رزین در دمای معمولی مواد جامد (یا چسبناک) هستند و در دمای اتاق نمی توانند مخلوط شوند و باید حرارت داده و مخلوط شوند.
هنگام استفاده از فرآیند ریخته گری داغ از پارافین به عنوان چسباننده استفاده می شود.از آنجایی که نقطه ذوب موم پارافین 60 تا 80 درجه سانتیگراد است، موم پارافین در اختلاط تا دمای بالای 100 درجه سانتیگراد گرم می شود و سیالیت خوبی دارد.سپس مواد اولیه پودری ریز را به پارافین مایع اضافه کرده و پس از هم زدن و هم زدن کامل، مواد آماده می شود.کیک مومی با ریخته گری داغ شکل می گیرد.
تجهیزات اختلاط اصلی برای گرم کردن مخلوط یک همزن گرم شده است.