De measte grûnstoffen fan fjoerwurkmaterialen hearre ta net-plestik bismutmaterialen, en it is lestich om se sels te ferwurkjen ta semi-ferwurke produkten.Dêrom is it nedich om in eksterne organyske bynmiddel of in anorganysk bynmiddel of in mingd bynmiddel te brûken.De ferskate spesjale refractaire grûnstoffen wurde ûnderwurpen oan strange en krekte batching te meitsjen fan in modder materiaal mei unifoarm dieltsje distribúsje, unifoarme wetter distribúsje, bepaalde plasticity en maklik foarmjen en semi-ferwurke produkten.It is needsaaklik om in produksjeproses oan te nimmen mei hege effisjinsje, goed mingd effekt en geskikt mingen.
(1) Partikel oerienkomst
De billet (modder) kin makke wurde ta in produkt mei de heechste bulkdichtheid troch in ridlike dieltsje gearstalling te selektearjen.Teoretysk waard in bol fan ien grutte fan ferskillende inches en ferskillende materialen hifke, en de bulkdichtheid wie praktysk itselde.Yn alle gefallen wie de porositeit 38% ± 1%.Dêrom, foar in single-grutte bal, syn bulk tichtens en porosity binne ûnôfhinklik fan de grutte fan de bal en de materiaal eigenskippen, en wurde altyd steapele yn in hexagonale foarm mei in koördinaasje nûmer fan 8.
De teoretyske stapelmetoade fan in inkele dieltsje fan deselde grutte hat in kubus, in inkele oblique kolom, in gearstalde oblique kolom, in piramidale foarm, en in tetraëder.De ferskate stacking metoaden fan deselde grutte bol binne werjûn yn figuer 24. De relaasje tusken de deposition metoade fan inkele dieltsjes en de porosity wurdt werjûn yn tabel 2-26.
Om de bulk tichtens fan it materiaal te fergrutsjen en de porositeit te ferminderjen, wurdt in bol fan ûngelikense dieltsjegrutte brûkt, dat is, in bepaald oantal lytse sfearen wurde tafoege oan 'e grutte bol om de gearstalling fan' e bol te fergrutsjen, en de relaasje tusken it folume beset troch de bol en de porosity wurdt werjûn yn de tabel.2-27.
Mei de klinker-yngrediïnten binne de grouwe dieltsjes 4,5 mm, de tuskenlizzende dieltsjes binne 0,7 mm, de moaie dieltsjes binne 0,09 mm, en de feroaring fan 'e klinkerporositeit fan' e klinker wurdt werjûn yn figuer 2-5.
Fan figuer 2-5 binne de grouwe dieltsjes 55% ~ 65%, de medium dieltsjes binne 10% ~ 30%, en it fyn poeder is 15% ~ 30%.De skynbere porositeit kin wurde fermindere nei 15,5%.Fansels kinne de yngrediïnten fan spesjale fjoerwurkmaterialen passend wurde oanpast neffens de fysike eigenskippen en dieltsjefoarm fan 'e materialen.
(2) Bonding agent foar spesjale fjoerwurkprodukten
Ofhinklik fan it type spesjaal fjoerwurk materiaal en de foarmmetoade, binne de binders dy't brûkt wurde kinne:
(1) Grouting metoade, gum arabic, polyvinyl butyral, hydrazine methyl cellulose, natrium acrylate, natrium alginate, en sa.
(2) De squeezing metoade, ynklusyf de smeermiddelen, glycols,
Polyvinylalkohol, methylcellulose, setmoal, dextrin, maltose en glycerine.
(3) Hot wax ynjeksje metoade, de binders binne: paraffine waaks, bijenwaaks, smeermiddelen: oleic acid, glycerine, stearic acid en sa.
(4) Casting metoade, bonding agent: methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl alkohol, acryl;plasticizer: polyethylene glycol, dioctane Phosphoric acid, dibutyl peroxide, ensfhdispersing agent: glycerine, oleic acid;oplosmiddel: ethanol, aceton, toluene, en it like.
(5) Ynjeksje metoade, thermoplastic hars polyetyleen, polystyrene, polypropylene, acetyl cellulose, propylene hars, ensfh, kin ek waarmte hurde phenolic hars;lubricant: stearic acid.
(6) Isostatyske drukken metoade, polyvinyl alkohol, methyl cellulose, mei help fan sulfite pulp ôffal floeistof, fosfaat en oare anorganyske sâlten by it foarmjen fan pellets.
(7) Druk metoade, methyl cellulose, dextrin, polyvinyl alkohol, sulfite pulp ôffal floeistof, siroop of ferskate anorganyske sâlten;sulfite pulp ôffal floeistof, methyl cellulose, arabyske gom, dextrin of anorganyske en anorganyske soere sâlten, lykas phosphoric acid of phosphates.
(3) Admixtures foar spesjale fjoerwurkprodukten
Om bepaalde eigenskippen fan spesjaliteit fjoerwurkprodukten te ferbetterjen, kontrolearje de konverzje fan kristalfoarm fan it artikel, ferminderje de fjoertemperatuer fan it artikel en foegje in lyts bedrach fan tafoegings ta oan 'e furnish.Dizze tafoegings binne benammen metaaloksiden, net-metaaloksiden, seldsume ierdmetaaloksiden, fluoriden, boriden en fosfaten.Bygelyks, it tafoegjen fan 1% ~ 3% boric acid (H2BO3) oan γ-Al2O3 kin de konverzje befoarderje.De tafoeging fan 1% oant 2% TiO2 oan Al2O3 kin de brântemperatuer (sawat 1600 ° C) sterk ferminderje.De tafoeging fan TiO2, Al2O3, ZiO2 en V2O5 oan MgO befoarderet de groei fan 'e cristobalitkears en ferleget de fjoertemperatuer fan it produkt.Tafoeging fan CaO, MgO, Y2O3 en oare tafoegings oan de ZrO2 grûnstof kin wurde makke yn in cubic zirconia fêste oplossing dy't stabyl fan keamertemperatuer oant 2000 ° C nei hege temperatuer behanneling.
(4) Metoade en apparatuer foar it mingen
Drye mingmetoade
De oanstriid sterke tsjinstreammixer produsearre troch Shandong Konyle hat in folume fan 0,05 ~ 30m3, geskikt foar it mingen fan ferskate poeders, korrels, flakken en materialen mei lege viskositeit, en is foarsjoen fan in floeibere tafoegings- en spuitapparaat.
2. Wet mingde metoade
Yn 'e konvinsjonele wiete mingmetoade wurde de yngrediïnten fan ferskate grûnstoffen pleatst yn in planetêre mixer foarsjoen fan in beskermjende liner foar fyn slypjen.Neidat de slurry is makke, in plasticizer en oare tafoegings wurde tafoege te passen de modder tichtheid, en it mingsel wurdt yngeand mingd yn in fertikale skacht planetêre modder mixer, en granulated en droege yn in spray granulation droeger.
Planetêre mixer
3. Plastic compounding metoade
Om in heul alsidige gearstallingmetoade te produsearjen foar in spesjale fjoerwurkprodukt blank geskikt foar plestikfoarmjen of slykfoarmjen.Yn dizze metoade wurde ferskate grûnstoffen, tafoegings, plasticizers, en smeermiddelen en wetter yngeand mingd op in planetêre mixer, en dan mingd en mingd op in hege effisjinsje yntinsive mixer om bubbels yn 'e modder te ferwiderjen.Om de plastykens fan 'e modder te ferbetterjen, wurdt de modder mingd mei it muorre materiaal, en de modder wurdt ûnderwurpen oan it twadde mingen op' e klaaimasine foar it foarmjen.Koneile produseart hege effisjinsje en krêftige mixers lykas hjirûnder werjûn:
Effisjinte en krêftige mixer
Tsjinstreammixer
4. Semi-dry mingmetoade
Geskikt foar mingmetoaden mei legere focht.It brûken fan semy-droege mingmetoade is fereaske foar de spesjale fjoerwurkprodukten dy't masinefoarme wurde troch korrelige yngrediïnten (grof, medium en fyn trije-etappe yngrediïnten).De yngrediïnten wurde útfierd yn in sânmixer, in wiete mûne, in planetêre mixer of in twongen mixer.
De mingproseduere is om earst de ferskate graden fan korrels droech te mingjen, de wetterige oplossing ta te foegjen mei it bynmiddel (anorganysk as organysk), en it mingde fyn poeder taheakje (ynklusyf de ferbaarningshelp, útwreidingsmiddel, en oare tafoegings).De agent) wurdt yngeand mingd.De algemiene mingtiid is 20 ~ 30min.De mingde modder moat segregaasje fan partikelgrutte foarkomme en it wetter moat evenredich ferdield wurde.As it nedich is, moat it moddermateriaal goed opsletten wurde by it foarmjen.
De focht ynhâld fan de parse foarme produkt modder wurdt regele op 2,5% oan 4%;de focht ynhâld fan de modder-foarmige foarme produkt wurdt regele op 4,5% oan 6,5%;en de fochtynhâld fan it trillende foarme produkt wurdt regele op 6% oant 8%.
(1) Technyske prestaasjes fan 'e CMP-searje fan enerzjysunige planetêre mixers produsearre troch Kone.
(2) Technyske prestaasjes fan wiete sânmixer
5. Moddermixing metoade
De modder mingmetoade is foar de produksje fan spesjale fjoerwurk keramyske produkten, benammen de modder slurry foar gips ynjeksje moulding, casting moulding en molding.De metoade fan wurking is om ferskate grûnstoffen, fersterkjende aginten, suspending agents, tafoegings en 30% oant 40% skjin wetter te mingjen yn in balmûne (mingmole) mei slijtbestindige voering, en mingje en grind nei in bepaalde perioade fan tiid., makke yn in modder slurry foar foarmjen.Yn it proses fan it meitsjen fan modder, is it nedich om te kontrolearjen de tichtheid en pH fan 'e modder neffens de materiaal skaaimerken en de easken fan' e modder casting sels.
Tsjinstream krêftige mixer
De wichtichste apparatuer dy't brûkt wurdt yn 'e moddermixmetoade is in balmûne, in loftkompressor, in wiete izerenferwidering, in modderpomp, in fakuümdeaerator, en sa.
6. Heating mixing metoade
Paraffine en hars-basearre bynmiddels binne fêste stoffen (of viskeuze) by normale temperatuer, en kin net mingd by keamertemperatuer, en moatte wurde ferwaarme en mingd.
Paraffine wurdt brûkt as bindmiddel by it brûken fan it hjitte castingproses.Om't it rylpunt fan paraffinewaaks 60 ~ 80 °C is, wurdt de paraffinewaaks ferwaarme oant boppe 100 °C yn it mingen en hat goede fluiditeit.Dan wurdt it fyn poeder grûnstof tafoege oan de floeibere paraffine, en nei folslein mingen en mingd wurdt it materiaal taret.De wax cake wurdt foarme troch hot die casting.
De wichtichste mixing apparatuer foar ferwaarming it mingsel is in ferwaarme agitator.
Post tiid: okt-20-2018