છ રિફ્રેક્ટરી મિક્સિંગ મેથડ અને બે રિફ્રેક્ટરી સ્ટ્રેન્થ મિક્સર

પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની મોટાભાગની કાચી સામગ્રી બિન-પ્લાસ્ટિક બિસ્મથ સામગ્રીની છે, અને તેને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં જાતે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.તેથી, બાહ્ય કાર્બનિક બાઈન્ડર અથવા અકાર્બનિક બાઈન્ડર અથવા મિશ્ર બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.વિવિધ વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન કાચા માલસામાનને એકસમાન કણ વિતરણ, સમાન પાણી વિતરણ, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળ રચના અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો સાથે માટી સામગ્રી બનાવવા માટે સખત અને સચોટ બેચિંગને આધિન છે.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી મિશ્રણ અસર અને યોગ્ય મિશ્રણ સાથે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવવી જરૂરી છે.

(1) કણ મેચિંગ
વાજબી કણોની રચના પસંદ કરીને સૌથી વધુ બલ્ક ડેન્સિટી ધરાવતા ઉત્પાદનમાં બિલેટ (કાદવ) બનાવી શકાય છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, વિવિધ ઇંચ અને વિવિધ સામગ્રીના એક-કદના ગોળાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને બલ્ક ઘનતા વર્ચ્યુઅલ રીતે સમાન હતી.કોઈપણ કિસ્સામાં, છિદ્રાળુતા 38% ± 1% હતી.તેથી, એક-કદના બોલ માટે, તેની બલ્ક ઘનતા અને છિદ્રાળુતા બોલના કદ અને ભૌતિક ગુણધર્મોથી સ્વતંત્ર હોય છે, અને હંમેશા 8 ની સંકલન સંખ્યા સાથે ષટ્કોણ આકારમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
સમાન કદના એક કણની સૈદ્ધાંતિક સ્ટેકીંગ પદ્ધતિમાં એક ક્યુબ, એક ત્રાંસી સ્તંભ, સંયુક્ત ત્રાંસી સ્તંભ, પિરામિડ આકાર અને ટેટ્રાહેડ્રોન હોય છે.સમાન કદના ગોળાની વિવિધ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓ આકૃતિ 24 માં બતાવવામાં આવી છે. એકલ કણોની જુબાની પદ્ધતિ અને છિદ્રાળુતા વચ્ચેનો સંબંધ કોષ્ટક 2-26 માં દર્શાવેલ છે.
સામગ્રીની જથ્થાબંધ ઘનતા વધારવા અને છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે, અસમાન કણોના કદના ગોળાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, ગોળાની રચનાને વધારવા માટે મોટા ગોળામાં ચોક્કસ સંખ્યામાં નાના ગોળા ઉમેરવામાં આવે છે, અને સંબંધ ગોળા દ્વારા કબજે કરેલ વોલ્યુમ અને છિદ્રાળુતા વચ્ચે કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.2-27.
ક્લિંકર ઘટકો સાથે, બરછટ કણો 4. 5 mm, મધ્યવર્તી કણો 0.7 mm, ઝીણા કણો 0.09 mm છે, અને ક્લિંકરની છિદ્રાળુતામાં ફેરફાર આકૃતિ 2-5 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 2-5 થી, બરછટ કણો 55% ~ 65% છે, મધ્યમ કણો 10% ~ 30% છે, અને બારીક પાવડર 15% ~ 30% છે.દેખીતી છિદ્રાળુતા 15.5% સુધી ઘટાડી શકાય છે.અલબત્ત, વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઘટકોને સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો અને કણોના આકાર અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.
(2) ખાસ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો માટે બોન્ડિંગ એજન્ટ
વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના પ્રકાર અને મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના આધારે, જે બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તે છે:
(1) ગ્રાઉટિંગ પદ્ધતિ, ગમ અરેબિક, પોલીવિનાઇલ બ્યુટાયરલ, હાઇડ્રેજિન મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, સોડિયમ એક્રેલેટ, સોડિયમ એલ્જિનેટ અને તેના જેવા.
(2) સ્ક્વિઝિંગ પદ્ધતિ, જેમાં લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, ગ્લાયકોલ,
પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સ્ટાર્ચ, ડેક્સટ્રીન, માલ્ટોઝ અને ગ્લિસરીન.
(3) હોટ વેક્સ ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ, બાઈન્ડર છે: પેરાફિન મીણ, મીણ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ: ઓલિક એસિડ, ગ્લિસરીન, સ્ટીઅરિક એસિડ અને તેના જેવા.
(4) કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ, બોન્ડિંગ એજન્ટ: મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, એથિલ સેલ્યુલોઝ, સેલ્યુલોઝ એસિટેટ, પોલિવિનાઇલ બ્યુટિરલ, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, એક્રેલિક;પ્લાસ્ટિસાઇઝર: પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, ડાયોક્ટેન ફોસ્ફોરિક એસિડ, ડિબ્યુટાઇલ પેરોક્સાઇડ, વગેરે;વિખેરી નાખનાર એજન્ટ: ગ્લિસરીન, ઓલિક એસિડ;દ્રાવક: ઇથેનોલ, એસીટોન, ટોલ્યુએન અને તેના જેવા.
(5) ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ, થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પોલિઇથિલિન, પોલિસ્ટરીન, પોલીપ્રોપીલિન, એસિટિલ સેલ્યુલોઝ, પ્રોપિલિન રેઝિન, વગેરે, સખત ફિનોલિક રેઝિન પણ ગરમ કરી શકે છે;લુબ્રિકન્ટ: સ્ટીઅરિક એસિડ.
(6) આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પદ્ધતિ, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, ગોળીઓ બનાવતી વખતે સલ્ફાઇટ પલ્પ કચરો પ્રવાહી, ફોસ્ફેટ અને અન્ય અકાર્બનિક ક્ષારનો ઉપયોગ.
(7) પ્રેસ મેથડ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ડેક્સટ્રીન, પોલીવિનાઈલ આલ્કોહોલ, સલ્ફાઈટ પલ્પ કચરો પ્રવાહી, ચાસણી અથવા વિવિધ અકાર્બનિક ક્ષાર;સલ્ફાઇટ પલ્પ કચરો પ્રવાહી, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ગમ અરેબિક , ડેક્સ્ટ્રિન અથવા અકાર્બનિક અને અકાર્બનિક એસિડ ક્ષાર, જેમ કે ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા ફોસ્ફેટ્સ.
(3) વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો માટેના મિશ્રણો
વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, લેખના ક્રિસ્ટલ સ્વરૂપના રૂપાંતરને નિયંત્રિત કરો, લેખના ફાયરિંગ તાપમાનને ઓછું કરો અને ફર્નિશમાં થોડી માત્રામાં મિશ્રણ ઉમેરો.આ મિશ્રણો મુખ્યત્વે મેટલ ઓક્સાઇડ, નોન-મેટલ ઓક્સાઇડ, રેર અર્થ મેટલ ઓક્સાઇડ, ફ્લોરાઇડ્સ, બોરાઇડ્સ અને ફોસ્ફેટ્સ છે.ઉદાહરણ તરીકે, γ-Al2O3 માં 1% ~ 3% બોરિક એસિડ (H2BO3) ઉમેરવાથી રૂપાંતરણને પ્રોત્સાહન મળી શકે છે.Al2O3 માં 1% થી 2% TiO2 નો ઉમેરો ફાયરિંગ તાપમાન (આશરે 1600 ° સે) ઘટાડી શકે છે.MgO માં TiO2, Al2O3, ZiO2 અને V2O5 નો ઉમેરો ક્રિસ્ટોબેલાઇટ અનાજના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ઉત્પાદનના ફાયરિંગ તાપમાનને ઘટાડે છે.ZrO2 કાચા માલમાં CaO, MgO, Y2O3 અને અન્ય ઉમેરણોને ઉમેરીને ક્યુબિક ઝિર્કોનિયા સોલિડ સોલ્યુશન બનાવી શકાય છે જે ઉચ્ચ તાપમાનની સારવાર પછી ઓરડાના તાપમાનથી 2000 °C સુધી સ્થિર હોય છે.
(4) મિશ્રણ માટેની પદ્ધતિ અને સાધનો
સુકા મિશ્રણ પદ્ધતિ
શેન્ડોંગ કોનીલે દ્વારા ઉત્પાદિત વલણવાળા મજબૂત કાઉન્ટરકરન્ટ મિક્સરનું વોલ્યુમ 0.05 ~ 30m3 છે, જે વિવિધ પાવડર, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માટે યોગ્ય છે, અને તે પ્રવાહી ઉમેરવા અને છંટકાવના ઉપકરણથી સજ્જ છે.

2. ભીનું મિશ્રણ પદ્ધતિ
પરંપરાગત ભીનું મિશ્રણ પદ્ધતિમાં, વિવિધ કાચા માલના ઘટકોને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રક્ષણાત્મક લાઇનરથી સજ્જ પ્લેનેટરી મિક્સરમાં મૂકવામાં આવે છે.સ્લરી બનાવ્યા પછી, કાદવની ઘનતાને સમાયોજિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને અન્ય મિશ્રણો ઉમેરવામાં આવે છે, અને મિશ્રણને વર્ટિકલ શાફ્ટ પ્લેનેટરી મડ મિક્સરમાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને સ્પ્રે ગ્રેન્યુલેશન ડ્રાયરમાં દાણાદાર અને સૂકવવામાં આવે છે.

પ્લેનેટરી મિક્સર
3. પ્લાસ્ટિક સંયોજન પદ્ધતિ
પ્લાસ્ટિકની રચના અથવા કાદવની રચના માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદન ખાલી માટે અત્યંત સર્વતોમુખી સંયોજન પદ્ધતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે.આ પદ્ધતિમાં, વિવિધ કાચા માલ, મિશ્રણ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ અને પાણીને પ્લેનેટરી મિક્સર પર સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી કાદવમાંના પરપોટાને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા સઘન મિક્સર પર મિશ્રિત અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.કાદવની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા માટે, કાદવને વાસી સામગ્રી સાથે ભેળવવામાં આવે છે, અને કાદવને મોલ્ડિંગ પહેલાં માટીના મશીન પર બીજા મિશ્રણને આધિન કરવામાં આવે છે.કોનેઇલ નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને શક્તિશાળી મિક્સરનું ઉત્પાદન કરે છે:
કાર્યક્ષમ અને શક્તિશાળી મિક્સર
કાઉન્ટરકરન્ટ મિક્સર
4. અર્ધ-સૂકી મિશ્રણ પદ્ધતિ
ઓછી ભેજ સાથે મિશ્રણ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય.દાણાદાર ઘટકો (બરછટ, મધ્યમ અને બારીક ત્રણ-તબક્કાના ઘટકો) દ્વારા મશીનથી બનેલા વિશિષ્ટ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો માટે અર્ધ-સૂકા મિશ્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જરૂરી છે.ઘટકો રેતી મિક્સર, ભીની મિલ, પ્લેનેટરી મિક્સર અથવા ફોર્સ્ડ મિક્સરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
મિશ્રણની પ્રક્રિયા એ છે કે સૌપ્રથમ વિવિધ ગ્રેડના ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવી, બાઈન્ડર (અકાર્બનિક અથવા ઓર્ગેનિક) ધરાવતું જલીય દ્રાવણ ઉમેરો અને મિશ્રિત બારીક પાવડર (દહન સહાય, વિસ્તરણ એજન્ટ અને અન્ય ઉમેરણો સહિત) ઉમેરો.એજન્ટ) સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત છે.સામાન્ય મિશ્રણનો સમય 20 ~ 30 મિનિટ છે.મિશ્રિત કાદવ કણોના કદના વિભાજનને અટકાવે છે અને પાણી સમાનરૂપે વિતરિત થવું જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો, કાદવની સામગ્રીને મોલ્ડિંગ દરમિયાન યોગ્ય રીતે ફસાઈ જવી જોઈએ.
પ્રેસ-રચિત ઉત્પાદન કાદવની ભેજનું પ્રમાણ 2.5% થી 4% સુધી નિયંત્રિત થાય છે;કાદવના આકારના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનની ભેજનું પ્રમાણ 4.5% થી 6.5% પર નિયંત્રિત થાય છે;અને વાઇબ્રેટિંગ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટની ભેજનું પ્રમાણ 6% થી 8% સુધી નિયંત્રિત થાય છે.
(1) કોન દ્વારા ઉત્પાદિત ઊર્જા કાર્યક્ષમ પ્લેનેટરી મિક્સરની CMP શ્રેણીનું ટેકનિકલ પ્રદર્શન.
(2) ભીની રેતી મિક્સરની તકનીકી કામગીરી
5. કાદવ મિશ્રણ પદ્ધતિ
કાદવ મિશ્રણ પદ્ધતિ ખાસ રીફ્રેક્ટરી સિરામિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે છે, ખાસ કરીને જીપ્સમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે કાદવ સ્લરી.ઓપરેશનની પદ્ધતિ એ છે કે વિવિધ કાચો માલ, રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ્સ, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ્સ, મિશ્રણ અને 30% થી 40% શુધ્ધ પાણીને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અસ્તર સાથે બોલ મિલ (મિશ્રણ મિલ) માં મિશ્રિત કરવું અને ચોક્કસ સમયગાળા પછી મિશ્રણ અને પીસવું. સમય., મોલ્ડિંગ માટે કાદવ સ્લરીમાં બનાવવામાં આવે છે.કાદવ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, કાદવની ઘનતા અને પીએચને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને કાદવની જ જરૂરિયાતો અનુસાર નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
કાઉન્ટરકરન્ટ પાવરફુલ મિક્સર
કાદવ મિશ્રણ પદ્ધતિમાં વપરાતા મુખ્ય સાધનો બોલ મિલ, એર કોમ્પ્રેસર, ભીનું લોખંડ દૂર કરવા, કાદવ પંપ, વેક્યુમ ડીએરેટર અને તેના જેવા છે.
6. હીટિંગ મિશ્રણ પદ્ધતિ
પેરાફિન અને રેઝિન-આધારિત બાઈન્ડર સામાન્ય તાપમાને ઘન પદાર્થો (અથવા ચીકણું) છે, અને ઓરડાના તાપમાને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી, અને તેને ગરમ અને મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે.
હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વખતે પેરાફિનનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે.કારણ કે પેરાફિન મીણનું ગલનબિંદુ 60~80 °C છે, પેરાફિન મીણ મિશ્રણમાં 100 °C થી ઉપર ગરમ થાય છે અને તેમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે.પછી બારીક પાવડર કાચા માલને પ્રવાહી પેરાફિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને સંપૂર્ણપણે મિશ્રણ અને મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રી તૈયાર કરવામાં આવે છે.મીણની કેક હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
મિશ્રણને ગરમ કરવા માટેનું મુખ્ય મિશ્રણ સાધન ગરમ આંદોલનકારી છે.