छह आग रोक मिश्रण विधियों और दो आग रोक शक्ति मिक्सर

अपवर्तक सामग्री के अधिकांश कच्चे माल गैर-प्लास्टिक बिस्मुथ सामग्री से संबंधित हैं, और उन्हें अर्ध-तैयार उत्पादों में स्वयं को संसाधित करना मुश्किल है।इसलिए, बाहरी कार्बनिक बाइंडर या अकार्बनिक बाइंडर या मिश्रित बाइंडर का उपयोग करना आवश्यक है।एक समान कण वितरण, समान जल वितरण, निश्चित प्लास्टिसिटी और आसान बनाने और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के साथ एक मिट्टी सामग्री बनाने के लिए विभिन्न विशेष दुर्दम्य कच्चे माल को सख्त और सटीक बैचिंग के अधीन किया जाता है।उच्च दक्षता, अच्छा मिश्रण प्रभाव और उपयुक्त मिश्रण के साथ उत्पादन प्रक्रिया को अपनाना आवश्यक है।

(1) कण मिलान
एक उचित कण संरचना का चयन करके बिलेट (कीचड़) को उच्चतम थोक घनत्व वाले उत्पाद में बनाया जा सकता है।सैद्धांतिक रूप से, विभिन्न इंच और विभिन्न सामग्रियों के एक आकार के गोले का परीक्षण किया गया था, और थोक घनत्व वस्तुतः समान था।किसी भी मामले में, सरंध्रता 38% ± 1% थी।इसलिए, एक आकार की गेंद के लिए, इसकी थोक घनत्व और सरंध्रता गेंद के आकार और भौतिक गुणों से स्वतंत्र होती है, और हमेशा 8 की समन्वय संख्या के साथ हेक्सागोनल आकार में खड़ी होती है।
एक ही आकार के एक कण की सैद्धांतिक स्टैकिंग विधि में एक घन, एक तिरछा स्तंभ, एक समग्र तिरछा स्तंभ, एक पिरामिड आकार और एक टेट्राहेड्रॉन होता है।एक ही आकार के गोले के ढेर लगाने के विभिन्न तरीकों को चित्र 24 में दिखाया गया है। एकल कणों के निक्षेपण विधि और सरंध्रता के बीच संबंध तालिका 2-26 में दिखाया गया है।
सामग्री के थोक घनत्व को बढ़ाने और सरंध्रता को कम करने के लिए, असमान कण आकार के एक गोले का उपयोग किया जाता है, अर्थात, गोले की संरचना को बढ़ाने के लिए बड़े गोले में एक निश्चित संख्या में छोटे गोले जोड़े जाते हैं, और संबंध गोले के कब्जे वाले आयतन और सरंध्रता के बीच तालिका में दिखाया गया है।2-27।
क्लिंकर सामग्री के साथ, मोटे कण 4.5 मिमी हैं, मध्यवर्ती कण 0.7 मिमी हैं, ठीक कण 0.09 मिमी हैं, और क्लिंकर के क्लिंकर सरंध्रता का परिवर्तन चित्र 2-5 में दिखाया गया है।
चित्रा 2-5 से, मोटे कण 55% ~ 65% हैं, मध्यम कण 10% ~ 30% हैं, और ठीक पाउडर 15% ~ 30% है।स्पष्ट सरंध्रता को 15.5% तक कम किया जा सकता है।बेशक, विशेष आग रोक सामग्री के अवयवों को सामग्री के भौतिक गुणों और कण आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
(2) विशेष आग रोक उत्पादों के लिए संबंध एजेंट
विशेष दुर्दम्य सामग्री के प्रकार और मोल्डिंग विधि के आधार पर, जिन बाइंडरों का उपयोग किया जा सकता है वे हैं:
(1) ग्राउटिंग विधि, गोंद अरबी, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, हाइड्राज़ीन मिथाइल सेलुलोज, सोडियम एक्रिलाट, सोडियम एल्गिनेट और इसी तरह।
(2) निचोड़ने की विधि, जिसमें स्नेहक, ग्लाइकोल,
पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज और ग्लिसरीन।
(3) गर्म मोम इंजेक्शन विधि, बाइंडर्स हैं: पैराफिन मोम, मोम, स्नेहक: ओलिक एसिड, ग्लिसरीन, स्टीयरिक एसिड और इसी तरह।
(4) कास्टिंग विधि, बॉन्डिंग एजेंट: मिथाइल सेलुलोज, एथिल सेलुलोज, सेल्यूलोज एसीटेट, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, पॉलीविनाइल अल्कोहल, ऐक्रेलिक;प्लास्टिसाइज़र: पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल, डाइऑक्टेन फॉस्फोरिक एसिड, डिब्यूटिल पेरोक्साइड, आदि;फैलाने वाला एजेंट: ग्लिसरीन, ओलिक एसिड;विलायक: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्यूनि, और इसी तरह।
(5) इंजेक्शन विधि, थर्माप्लास्टिक राल पॉलीथीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन, एसिटाइल सेलुलोज, प्रोपलीन राल, आदि भी कठोर फेनोलिक राल को गर्म कर सकते हैं;स्नेहक: स्टीयरिक एसिड।
(6) छर्रों का निर्माण करते समय आइसोस्टैटिक दबाने की विधि, पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, फॉस्फेट और अन्य अकार्बनिक लवण का उपयोग करना।
(7) प्रेस विधि, मिथाइल सेलुलोज, डेक्सट्रिन, पॉलीविनाइल अल्कोहल, सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, सिरप या विभिन्न अकार्बनिक लवण;सल्फाइट लुगदी अपशिष्ट तरल, मिथाइल सेलुलोज, गोंद अरबी, डेक्सट्रिन या अकार्बनिक और अकार्बनिक एसिड लवण, जैसे फॉस्फोरिक एसिड या फॉस्फेट।
(3) विशेष आग रोक उत्पादों के लिए मिश्रण
विशेषता आग रोक उत्पादों के कुछ गुणों में सुधार करने के लिए, लेख के क्रिस्टल रूप रूपांतरण को नियंत्रित करें, लेख के फायरिंग तापमान को कम करें, और प्रस्तुत करने के लिए थोड़ी मात्रा में मिश्रण जोड़ें।ये मिश्रण मुख्य रूप से धातु ऑक्साइड, गैर-धातु ऑक्साइड, दुर्लभ पृथ्वी धातु ऑक्साइड, फ्लोराइड, बोराइड और फॉस्फेट हैं।उदाहरण के लिए, γ-Al2O3 में 1% ~ 3% बोरिक एसिड (H2BO3) जोड़ने से रूपांतरण को बढ़ावा मिल सकता है।Al2O3 में 1% से 2% TiO2 के अलावा फायरिंग तापमान (लगभग 1600 ° C) को बहुत कम कर सकता है।MgO में TiO2, Al2O3, ZiO2, और V2O5 के अलावा क्रिस्टोबलाइट अनाज के विकास को बढ़ावा देता है और उत्पाद के फायरिंग तापमान को कम करता है।ZrO2 कच्चे माल में CaO, MgO, Y2O3 और अन्य एडिटिव्स को जोड़ने से क्यूबिक ज़िरकोनिया ठोस घोल बनाया जा सकता है जो उच्च तापमान उपचार के बाद कमरे के तापमान से 2000 ° C तक स्थिर होता है।
(4) मिलाने की विधि और उपकरण
शुष्क मिश्रण विधि
शेडोंग कोनील द्वारा निर्मित झुकाव मजबूत प्रतिधारा मिक्सर की मात्रा 0.05 ~ 30m3 है, जो विभिन्न पाउडर, कणिकाओं, गुच्छे और कम चिपचिपाहट सामग्री को मिलाने के लिए उपयुक्त है, और एक तरल जोड़ने और छिड़काव उपकरण से सुसज्जित है।

2. गीली मिश्रण विधि
पारंपरिक गीली मिश्रण विधि में, विभिन्न कच्चे माल की सामग्री को ठीक पीसने के लिए एक सुरक्षात्मक लाइनर से लैस ग्रहों के मिक्सर में रखा जाता है।गारा बनने के बाद, मिट्टी के घनत्व को समायोजित करने के लिए एक प्लास्टिसाइज़र और अन्य मिश्रण जोड़े जाते हैं, और मिश्रण को एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट ग्रहीय मिट्टी के मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है, और एक स्प्रे दानेदार बनाने वाले ड्रायर में दानेदार और सुखाया जाता है।

ग्रहों का मिक्सर
3. प्लास्टिक कंपाउंडिंग विधि
प्लास्टिक बनाने या कीचड़ बनाने के लिए उपयुक्त एक विशेष दुर्दम्य उत्पाद रिक्त के लिए अत्यधिक बहुमुखी कंपाउंडिंग विधि का उत्पादन करने के लिए।इस पद्धति में, विभिन्न कच्चे माल, मिश्रण, प्लास्टिसाइज़र, और स्नेहक और पानी को ग्रहीय मिक्सर पर अच्छी तरह से मिलाया जाता है, और फिर मिट्टी में बुलबुले को हटाने के लिए उच्च दक्षता वाले गहन मिक्सर पर मिश्रित और मिश्रित किया जाता है।मिट्टी की नमनीयता में सुधार करने के लिए, मिट्टी को बासी सामग्री के साथ मिलाया जाता है, और मिट्टी को ढलाई से पहले मिट्टी की मशीन पर दूसरी बार मिलाया जाता है।जैसा कि नीचे दिखाया गया है, Koneile उच्च दक्षता और शक्तिशाली मिक्सर का उत्पादन करता है:
कुशल और शक्तिशाली मिक्सर
प्रतिधारा मिक्सर
4. अर्द्ध शुष्क मिश्रण विधि
कम नमी के साथ मिश्रण विधियों के लिए उपयुक्त।विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए अर्ध-शुष्क मिश्रण विधि का उपयोग आवश्यक है जो दानेदार सामग्री (मोटे, मध्यम और ठीक तीन-चरण सामग्री) द्वारा मशीन से बनते हैं।सामग्री को एक रेत मिक्सर, एक गीली चक्की, एक ग्रहीय मिक्सर या एक मजबूर मिक्सर में ले जाया जाता है।
मिश्रण प्रक्रिया पहले विभिन्न प्रकार के दानों को मिलाने के लिए होती है, बाइंडर (अकार्बनिक या कार्बनिक) वाले जलीय घोल को मिलाते हैं, और मिश्रित महीन पाउडर (दहन सहायता, विस्तार एजेंट और अन्य योजक सहित) मिलाते हैं।एजेंट) पूरी तरह मिश्रित है।सामान्य मिश्रण का समय 20 ~ 30 मिनट है।मिश्रित मिट्टी को कणों के आकार के अलगाव को रोकना चाहिए और पानी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो, मोल्डिंग के दौरान मिट्टी की सामग्री को ठीक से फंसाया जाना चाहिए।
प्रेस-गठित उत्पाद मिट्टी की नमी सामग्री को 2.5% से 4% पर नियंत्रित किया जाता है;मिट्टी के आकार के ढाले उत्पाद की नमी को 4.5% से 6.5% तक नियंत्रित किया जाता है;और वाइब्रेटिंग मोल्डेड उत्पाद की नमी को 6% से 8% पर नियंत्रित किया जाता है।
(1) कोन द्वारा उत्पादित ऊर्जा कुशल ग्रहीय मिक्सर की सीएमपी श्रृंखला का तकनीकी प्रदर्शन।
(2) गीली रेत मिक्सर का तकनीकी प्रदर्शन
5. मिट्टी मिलाने की विधि
मिट्टी मिश्रण विधि विशेष दुर्दम्य सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए है, विशेष रूप से जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मिट्टी का घोल।ऑपरेशन की विधि विभिन्न कच्चे माल, मजबूत करने वाले एजेंटों, निलंबन एजेंटों, मिश्रणों और 30% से 40% स्वच्छ पानी को पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर के साथ एक बॉल मिल (मिक्सिंग मिल) में मिलाना है, और एक निश्चित अवधि के बाद मिश्रण और पीसना है। समय।, मोल्डिंग के लिए मिट्टी के घोल में बनाया गया।मिट्टी बनाने की प्रक्रिया में, मिट्टी के घनत्व और पीएच को सामग्री की विशेषताओं और मिट्टी की ढलाई की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित करना आवश्यक है।
प्रतिधारा शक्तिशाली मिक्सर
मिट्टी मिश्रण विधि में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण एक बॉल मिल, एक एयर कंप्रेसर, एक गीला लोहा हटाने, एक मिट्टी पंप, एक वैक्यूम डायरेटर और इसी तरह के हैं।
6. ताप मिश्रण विधि
पैराफिन और राल-आधारित बाइंडर्स सामान्य तापमान पर ठोस पदार्थ (या चिपचिपा) होते हैं, और इन्हें कमरे के तापमान पर नहीं मिलाया जा सकता है, और इन्हें गर्म और मिश्रित किया जाना चाहिए।
हॉट डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय पैराफिन का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।क्योंकि पैराफिन मोम का गलनांक 60 ~ 80 ° C होता है, मिश्रण में पैराफिन मोम को 100 ° C से ऊपर गर्म किया जाता है और इसमें अच्छी तरलता होती है।फिर महीन पाउडर कच्चा माल तरल पैराफिन में मिलाया जाता है, और पूरी तरह से मिलाने और मिलाने के बाद सामग्री तैयार की जाती है।वैक्स केक को हॉट डाई कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है।
मिश्रण को गर्म करने के लिए मुख्य मिश्रण उपकरण एक गर्म आंदोलनकारी है।