Većina sirovina vatrostalnih materijala spada u neplastične bizmutne materijale, te ih je teško same preraditi u poluproizvode.Stoga je potrebno koristiti vanjsko organsko vezivo ili anorgansko vezivo ili miješano vezivo.Različite posebne vatrostalne sirovine podvrgavaju se strogom i točnom doziranju kako bi se napravio isplačni materijal s ravnomjernom raspodjelom čestica, ravnomjernom raspodjelom vode, određenom plastičnošću i lakim oblikovanjem i poluproizvodima.Potrebno je usvojiti proizvodni proces s visokom učinkovitošću, dobrim učinkom miješanja i odgovarajućim miješanjem.
(1) Slaganje čestica
Od gredice (isplake) može se napraviti proizvod s najvećom nasipnom gustoćom odabirom razumnog sastava čestica.Teoretski, testirana je kugla jedne veličine različitih inča i različitih materijala, a nasipna gustoća bila je gotovo ista.U svakom slučaju, poroznost je bila 38% ± 1%.Stoga, za loptu jedne veličine, njezina nasipna gustoća i poroznost neovisni su o veličini lopte i svojstvima materijala i uvijek su složeni u šesterokutni oblik s koordinacijskim brojem 8.
Teorijska metoda slaganja jedne čestice iste veličine ima kocku, jedan kosi stupac, kompozitni kosi stupac, piramidalni oblik i tetraedar.Različite metode slaganja kugle iste veličine prikazane su na slici 24. Odnos između metode taloženja pojedinačnih čestica i poroznosti prikazan je u tablici 2-26.
Da bi se povećala nasipna gustoća materijala i smanjila poroznost, koristi se kugla nejednake veličine čestica, odnosno u veliku kuglu se dodaje određeni broj malih kuglica kako bi se povećao sastav kugle, a odnos između volumena koji zauzima kugla i poroznosti prikazan je u tablici.2-27 (prikaz, stručni).
Kod sastojaka klinkera, grube čestice su 4,5 mm, srednje čestice su 0,7 mm, sitne čestice su 0,09 mm, a promjena poroznosti klinkera u klinkeru prikazana je na slici 2-5.
Na slici 2-5, grube čestice su 55% ~ 65%, srednje čestice su 10% ~ 30%, a fini prah je 15% ~ 30%.Prividna poroznost može se smanjiti na 15,5%.Naravno, sastojci specijalnih vatrostalnih materijala mogu se prikladno prilagoditi prema fizičkim svojstvima i obliku čestica materijala.
(2) Vezivo za posebne vatrostalne proizvode
Ovisno o vrsti specijalnog vatrostalnog materijala i načinu oblikovanja, mogu se koristiti vezivna sredstva:
(1) Metoda fugiranja, guma arabika, polivinil butiral, hidrazin metil celuloza, natrijev akrilat, natrijev alginat i slično.
(2) Metoda cijeđenja, uključujući maziva, glikole,
Polivinil alkohol, metil celuloza, škrob, dekstrin, maltoza i glicerin.
(3) Metoda ubrizgavanja vrućeg voska, veziva su: parafinski vosak, pčelinji vosak, maziva: oleinska kiselina, glicerin, stearinska kiselina i slično.
(4) Metoda lijevanja, vezivno sredstvo: metil celuloza, etil celuloza, celulozni acetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akril;plastifikator: polietilen glikol, dioktan fosforna kiselina, dibutil peroksid itd.;sredstvo za raspršivanje: glicerin, oleinska kiselina;otapalo: etanol, aceton, toluen i slično.
(5) Metoda ubrizgavanja, termoplastična smola polietilen, polistiren, polipropilen, acetil celuloza, propilenska smola, itd., također mogu zagrijati tvrdu fenolnu smolu;lubrikant: stearinska kiselina.
(6) Metoda izostatičkog prešanja, polivinil alkohol, metil celuloza, korištenje otpadne tekućine sulfitne celuloze, fosfata i drugih anorganskih soli pri oblikovanju peleta.
(7) Metoda prešanja, metil celuloza, dekstrin, polivinil alkohol, otpadna tekućina sulfitne celuloze, sirup ili razne anorganske soli;otpadna tekućina sulfitne celuloze, metil celuloza, guma arabika, dekstrin ili anorganske i anorganske kisele soli, kao što su fosforna kiselina ili fosfati.
(3) Dodaci za posebne vatrostalne proizvode
Kako bi se poboljšala određena svojstva specijalnih vatrostalnih proizvoda, kontrolirajte konverziju kristalnog oblika proizvoda, smanjite temperaturu pečenja predmeta i dodajte malu količinu primjesa u masu.Ove primjese su uglavnom oksidi metala, oksidi nemetala, oksidi metala rijetkih zemalja, fluoridi, boridi i fosfati.Na primjer, dodavanje 1% ~ 3% borne kiseline (H2BO3) u γ-Al2O3 može pospješiti konverziju.Dodatak 1% do 2% TiO2 Al2O3 može uvelike smanjiti temperaturu pečenja (oko 1600 °C).Dodavanje TiO2, Al2O3, ZiO2 i V2O5 MgO potiče rast zrna kristobalita i snižava temperaturu pečenja proizvoda.Dodavanjem CaO, MgO, Y2O3 i drugih aditiva ZrO2 sirovini može se napraviti čvrsta otopina kubnog cirkonija koja je stabilna od sobne temperature do 2000 °C nakon obrade visokom temperaturom.
(4) Metoda i oprema za miješanje
Metoda suhog miješanja
Nagnuta snažna protustrujna mješalica koju proizvodi Shandong Konyle ima volumen od 0,05 ~ 30 m3, pogodna za miješanje različitih prahova, granula, pahuljica i materijala niske viskoznosti, a opremljena je uređajem za dodavanje tekućine i raspršivanjem.
2. Metoda mokrog miješanja
U konvencionalnoj metodi mokrog miješanja, sastojci različitih sirovina stavljaju se u planetarni mikser opremljen zaštitnim slojem za fino mljevenje.Nakon što se napravi kaša, dodaju se plastifikator i drugi dodaci za podešavanje gustoće isplake, a smjesa se temeljito izmiješa u planetarnoj miješalici isplake s vertikalnom osovinom, te granulira i suši u sušionici za granulaciju raspršivanjem.
Planetarni mikser
3. Metoda slaganja plastike
Kako bi se proizvela vrlo svestrana metoda miješanja za poseban vatrostalni proizvod prikladan za plastično oblikovanje ili oblikovanje mulja.U ovoj se metodi različite sirovine, dodaci, plastifikatori i maziva te voda temeljito miješaju na planetarnoj miješalici, a zatim miješaju i miješaju na visokoučinkovitoj intenzivnoj miješalici kako bi se uklonili mjehurići u mulju.Kako bi se poboljšala plastičnost isplake, isplaka se miješa s ustajalim materijalom, a isplaka se prije kalupljenja podvrgava drugom miješanju na stroju za glinu.Koneile proizvodi visokoučinkovite i snažne miksere kao što je prikazano u nastavku:
Učinkovit i snažan mikser
Protustrujna miješalica
4. Metoda polusuhog miješanja
Prikladno za metode miješanja s niskom vlagom.Primjena metode polusuhog miješanja potrebna je za posebne vatrostalne proizvode koji se strojno oblikuju od granuliranih sastojaka (grubi, srednji i fini sastojci u tri faze).Sastojci se izbacuju u miješalici pijeska, mokrom mlinu, planetarnoj miješalici ili prisilnoj miješalici.
Postupak miješanja sastoji se u prvo suhom miješanju različitih stupnjeva granula, dodavanju vodene otopine koja sadrži vezivo (anorgansko ili organsko) i dodavanju izmiješanog finog praha (uključujući pomoć pri sagorijevanju, ekspanzijsko sredstvo i druge aditive).Sredstvo) se temeljito izmiješa.Općenito vrijeme miješanja je 20 ~ 30 min.Izmiješano isplake treba spriječiti segregaciju veličine čestica, a voda treba biti ravnomjerno raspoređena.Ako je potrebno, materijal isplake treba pravilno uhvatiti tijekom kalupljenja.
Sadržaj vlage u isplaci prešanog proizvoda kontrolira se na 2,5% do 4%;sadržaj vlage kalupljenog proizvoda u obliku blata je kontroliran na 4,5% do 6,5%;a sadržaj vlage vibrirajućeg lijevanog proizvoda kontrolira se na 6% do 8%.
(1) Tehnička izvedba CMP serije energetski učinkovitih planetarnih miksera koje proizvodi Kone.
(2) Tehnička izvedba mješalice za mokri pijesak
5. Metoda miješanja isplake
Metoda miješanja isplake služi za proizvodnju specijalnih vatrostalnih keramičkih proizvoda, posebno isplačne kaše za injekcijsko prešanje gipsa, lijevanje i injekcijsko prešanje.Metoda rada je miješanje raznih sirovina, sredstava za pojačavanje, sredstava za suspendiranje, dodataka i 30% do 40% čiste vode u kuglični mlin (mlin za miješanje) s oblogom otpornom na habanje, te miješanje i mljevenje nakon određenog vremena vrijeme., napravljeno u blatnu kašu za kalupljenje.U procesu izrade isplake potrebno je kontrolirati gustoću i pH isplake prema karakteristikama materijala i zahtjevima samog lijevanja isplake.
Snažni protustrujni mikser
Glavna oprema koja se koristi u metodi miješanja isplake je mlin s kuglicama, zračni kompresor, mokro uklanjanje željeza, pumpa za isplaku, vakuumski deaerator i slično.
6. Metoda miješanja zagrijavanjem
Veziva na bazi parafina i smole su čvrste tvari (ili viskozne) na normalnoj temperaturi i ne mogu se miješati na sobnoj temperaturi, već se moraju zagrijati i miješati.
Parafin se koristi kao vezivo kada se koristi postupak vrućeg tlačnog lijevanja.Budući da je talište parafinskog voska 60 ~ 80 °C, parafinski vosak se zagrijava na iznad 100 °C u miješanju i ima dobru fluidnost.Zatim se fini praškasti sirovi materijal dodaje u tekući parafin, a nakon potpunog miješanja i miješanja, materijal se priprema.Voštani kolač se oblikuje vrućim lijevanjem pod pritiskom.
Glavna oprema za miješanje za zagrijavanje smjese je grijana mješalica.
Vrijeme objave: 20. listopada 2018