A tűzálló anyagok nyersanyagainak nagy része a nem műanyag bizmut anyagokhoz tartozik, ezeket nehéz önmagukban félkész termékekké feldolgozni.Ezért szükséges külső szerves kötőanyag vagy szervetlen kötőanyag vagy vegyes kötőanyag alkalmazása.A különféle speciális tűzálló nyersanyagokat szigorú és pontos adagolásnak vetik alá, hogy egyenletes szemcseeloszlású, egyenletes vízeloszlású, bizonyos plaszticitású, könnyen formálható és félkész iszapanyagot készítsenek.Olyan gyártási folyamatot kell elfogadni, amely nagy hatékonysággal, jó keverőhatással és megfelelő keveréssel rendelkezik.
(1) Részecskeillesztés
A tuskóból (sárból) ésszerű szemcseösszetétel kiválasztásával a legnagyobb térfogatsűrűségű termék készíthető.Elméletileg egy méretű, különböző hüvelykből és különböző anyagokból álló gömböt teszteltek, és a térfogatsűrűség gyakorlatilag azonos volt.Mindenesetre a porozitás 38% ± 1% volt.Ezért az egyméretű golyók térfogatsűrűsége és porozitása független a labda méretétől és az anyag tulajdonságaitól, és mindig hatszögletű alakban vannak egymásra rakva, 8 koordinációs számmal.
Az azonos méretű részecskék elméleti halmozási módszere egy kocka, egyetlen ferde oszlop, egy összetett ferde oszlop, egy gúla alakú és egy tetraéder.Az azonos méretű gömb különböző halmozási módjait a 24. ábra mutatja be. Az egyes részecskék lerakódási módja és a porozitás közötti összefüggést a 2-26. táblázat mutatja be.
Az anyag térfogatsűrűségének növelése és a porozitás csökkentése érdekében egy egyenlőtlen szemcseméretű gömböt használnak, vagyis bizonyos számú kis gömböt adnak a nagy gömbhöz, hogy növeljék a gömb összetételét, és a kapcsolat a gömb által elfoglalt térfogat és a porozitás között a táblázatban látható.2-27.
A klinker összetevőknél a durva szemcsék 4,5 mm, a köztes részecskék 0,7 mm, a finom részecskék 0,09 mm, a klinker klinker porozitásának változása a 2-5. ábrán látható.
A 2-5. ábrán látható, hogy a durva részecskék 55% ~ 65%, a közepes részecskék 10% ~ 30%, a finom por pedig 15% ~ 30%.A látszólagos porozitás 15,5%-ra csökkenthető.Természetesen a speciális tűzálló anyagok összetevői megfelelően beállíthatók az anyagok fizikai tulajdonságainak és szemcsealakjának megfelelően.
(2) Ragasztóanyag speciális tűzálló termékekhez
A speciális tűzálló anyag típusától és az öntési módszertől függően a következő kötőanyagok használhatók:
(1) Fugázási módszer, gumiarábikum, polivinil-butiral, hidrazin-metil-cellulóz, nátrium-akrilát, nátrium-alginát és hasonlók.
(2) A préselési módszer, beleértve a kenőanyagokat, glikolokat,
Polivinil-alkohol, metil-cellulóz, keményítő, dextrin, maltóz és glicerin.
(3) Forró viasz injekciós módszer, a kötőanyagok: paraffinviasz, méhviasz, kenőanyagok: olajsav, glicerin, sztearinsav és hasonlók.
(4) Öntési módszer, kötőanyag: metil-cellulóz, etil-cellulóz, cellulóz-acetát, polivinil-butiral, polivinil-alkohol, akril;lágyító: polietilénglikol, dioktán Foszforsav, dibutil-peroxid stb.;diszpergálószer: glicerin, olajsav;oldószer: etanol, aceton, toluol és hasonlók.
(5) A befecskendezési módszer, a hőre lágyuló gyanta, polietilén, polisztirol, polipropilén, acetil-cellulóz, propiléngyanta stb., szintén felmelegítheti a kemény fenolgyantát;kenőanyag: sztearinsav.
(6) Izosztatikus préselési módszer, polivinil-alkohol, metil-cellulóz, szulfit cellulóz hulladék folyadék, foszfát és egyéb szervetlen sók felhasználásával a pelletképzés során.
(7) Présmódszer, metil-cellulóz, dextrin, polivinil-alkohol, szulfitpép-hulladék, szirup vagy különféle szervetlen sók;szulfit cellulózhulladék, metil-cellulóz, gumiarábikum, dextrin vagy szervetlen és szervetlen savak sói, például foszforsav vagy foszfátok.
(3) Adalékanyagok speciális tűzálló termékekhez
A speciális tűzálló termékek bizonyos tulajdonságainak javítása érdekében szabályozza a cikk kristályformájának átalakulását, csökkentse a cikk égetési hőmérsékletét, és adjon hozzá egy kis mennyiségű adalékanyagot.Ezek az adalékanyagok főként fém-oxidok, nemfém-oxidok, ritkaföldfém-oxidok, fluoridok, boridok és foszfátok.Például, ha 1-3% bórsavat (H2BO3) adunk a γ-Al2O3-hoz, elősegítheti az átalakulást.1-2% TiO2 hozzáadása az Al2O3-hoz nagymértékben csökkentheti az égetési hőmérsékletet (körülbelül 1600 °C).A TiO2, Al2O3, ZiO2 és V2O5 MgO-hoz való hozzáadása elősegíti a krisztobalit szemcsék növekedését és csökkenti a termék égetési hőmérsékletét.CaO, MgO, Y2O3 és egyéb adalékanyagok hozzáadásával a ZrO2 alapanyaghoz köbös cirkónium-oxid szilárd oldatot készíthetünk, amely magas hőmérsékletű kezelés után szobahőmérséklettől 2000 °C-ig stabil.
(4) Keverési módszer és berendezés
Száraz keverési módszer
A Shandong Konyle által gyártott ferde erős ellenáramú keverő 0,05 ~ 30 m3 térfogatú, alkalmas különféle porok, granulátumok, pelyhek és alacsony viszkozitású anyagok keverésére, és folyadékadagolóval és permetezővel van felszerelve.
2. Nedves keverési módszer
A hagyományos nedves keverési módszernél a különféle alapanyagok összetevőit a finom őrléshez védőbetéttel ellátott bolygókeverőbe helyezik.A szuszpenzió elkészítése után lágyítót és egyéb adalékanyagokat adunk hozzá az iszap sűrűségének beállítására, majd a keveréket függőleges tengelyű planetáris iszapkeverőben alaposan összekeverjük, majd porlasztott granuláló szárítóban granuláljuk és szárítjuk.
Bolygó keverő
3. Műanyag kompaundálási módszer
Egy nagyon sokoldalú keverési eljárás előállítása céljából egy speciális tűzálló termék nyersdarabhoz, amely alkalmas műanyag alakításra vagy iszapképzésre.Ennél a módszernél a különféle nyersanyagokat, adalékanyagokat, lágyítószereket, valamint kenőanyagokat és a vizet alaposan összekeverik bolygókeverőn, majd egy nagy hatásfokú intenzív keverőn összekeverik és összekeverik az iszapban lévő buborékokat.Az iszap plaszticitásának javítása érdekében az iszapot összekeverik az állott anyaggal, majd az iszapot a formázás előtt az agyaggépen a második keverésnek vetik alá.A Koneile nagy hatékonyságú és nagy teljesítményű keverőket gyárt az alábbiak szerint:
Hatékony és erős keverő
Ellenáramú keverő
4. Félszáraz keverési módszer
Alacsonyabb nedvességtartalmú keverési eljárásokhoz alkalmas.A szemcsés összetevőkből (durva, közepes és finom háromlépcsős összetevőkből) gépi úton előállított speciális tűzálló termékeknél félszáraz keverési módszer alkalmazása szükséges.Az összetevőket homokkeverőben, nedves malomban, bolygókeverőben vagy kényszerkeverőben végezzük.
A keverési eljárás során először szárazon összekeverjük a különböző minőségű granulátumokat, hozzáadjuk a kötőanyagot (szervetlen vagy szerves) tartalmazó vizes oldatot, majd hozzáadjuk az összekevert finom port (beleértve az égést elősegítő anyagot, az expanziós anyagot és egyéb adalékokat).A szert) alaposan összekeverjük.Az általános keverési idő 20-30 perc.A kevert iszapnak meg kell akadályoznia a szemcseméretű szegregációt, és a vizet egyenletesen kell elosztani.Ha szükséges, az iszapanyagot megfelelően be kell zárni a formázás során.
A préselt termékiszap nedvességtartalmát 2,5% és 4% között szabályozzák;az iszap alakú öntött termék nedvességtartalmát 4,5% és 6,5% között szabályozzuk;és a vibrációs fröccsöntött termék nedvességtartalmát 6-8%-ra szabályozzuk.
(1) A Kone által gyártott CMP sorozatú energiahatékony bolygókeverők műszaki teljesítménye.
(2) A nedves homokkeverő műszaki teljesítménye
5. Iszapkeverési módszer
Az iszapkeverési módszer speciális tűzálló kerámiatermékek előállítására szolgál, különösen a gipsz fröccsöntéséhez, öntéshez és fröccsöntéshez használt iszapra.A művelet módja a különböző nyersanyagok, erősítőszerek, szuszpendálószerek, adalékanyagok és 30-40% tiszta víz bekeverése kopásálló bélésű golyósmalomba (keverőmalomba), majd bizonyos idő elteltével keverés és őrlés. idő., öntéshez iszapzagyot készítenek.Az iszapkészítés során szükséges az iszap sűrűségének és pH-jának szabályozása az anyagjellemzők és magának az iszapöntvénynek a követelményei szerint.
Ellenáramú erős keverő
Az iszapkeverési módszernél alkalmazott fő berendezések a golyósmalom, a légkompresszor, a nedves vaseltávolító, az iszapszivattyú, a vákuum-légtelenítő és hasonlók.
6. Fűtéses keverési módszer
A paraffin és gyanta alapú kötőanyagok normál hőmérsékleten szilárd (vagy viszkózus) anyagok, szobahőmérsékleten nem keverhetők, ezért melegíteni és keverni kell.
A forró présöntési eljárás során kötőanyagként paraffint használnak.Mivel a paraffinviasz olvadáspontja 60-80 °C, a paraffinviasz a keverés során 100 °C fölé melegszik, és jó folyékonyságú.Ezután a finom por alapanyagot a folyékony paraffinhoz adjuk, majd teljes összekeverés és összekeverés után elkészítjük az anyagot.A viaszpogácsa forró présöntéssel készül.
A keverék melegítésére szolgáló fő keverőberendezés egy fűtött keverő.
Feladás időpontja: 2018-10-20