Հրակայուն խառնուրդի վեց եղանակ և երկու հրակայուն ուժի խառնիչներ

Հրակայուն նյութերի հումքի մեծ մասը պատկանում է ոչ պլաստիկ բիսմութային նյութերին, և դրանք դժվար է ինքնուրույն վերամշակել կիսաֆաբրիկատների:Ուստի անհրաժեշտ է օգտագործել արտաքին օրգանական կամ անօրգանական կամ խառը կապակցիչ։Տարբեր հատուկ հրակայուն հումքները ենթարկվում են խիստ և ճշգրիտ խմբաքանակի, որպեսզի ստացվի ցեխի նյութ՝ մասնիկների միասնական բաշխմամբ, ջրի միասնական բաշխմամբ, որոշակի պլաստիկությամբ և հեշտ ձևավորվող և կիսաֆաբրիկատներով:Անհրաժեշտ է որդեգրել արտադրական գործընթաց՝ բարձր արդյունավետությամբ, լավ խառնիչ էֆեկտով և հարմար խառնմամբ։

(1) Մասնիկների համընկնում
Բիլետը (ցեխը) կարելի է դարձնել ամենաբարձր զանգվածային խտությամբ արտադրանք՝ ընտրելով խելամիտ մասնիկների բաղադրություն:Տեսականորեն փորձարկվել է տարբեր դյույմներով և տարբեր նյութերով մեկ չափի գունդ, և զանգվածային խտությունը գրեթե նույնն էր:Ամեն դեպքում ծակոտկենությունը 38% ± 1% էր։Հետևաբար, մեկ չափսի գնդակի համար դրա զանգվածային խտությունը և ծակոտկենությունը անկախ են գնդակի չափից և նյութի հատկություններից և միշտ դրված են վեցանկյուն ձևով՝ 8 կոորդինացիոն համարով:
Նույն չափի մեկ մասնիկի կուտակման տեսական մեթոդն ունի խորանարդ, մեկ թեք սյուն, կոմպոզիտային թեք սյուն, բրգաձև ձև և քառանիստ։Միևնույն չափի գնդերի կուտակման տարբեր մեթոդներ ներկայացված են Նկար 24-ում: Միայնակ մասնիկների նստեցման մեթոդի և ծակոտկենության միջև կապը ներկայացված է Աղյուսակ 2-26-ում:
Նյութի զանգվածային խտությունը մեծացնելու և ծակոտկենությունը նվազեցնելու համար օգտագործվում է անհավասար մասնիկների չափի գունդ, այսինքն՝ մեծ ոլորտին ավելացվում են որոշակի քանակությամբ փոքր գնդիկներ՝ ոլորտի բաղադրությունը և հարաբերությունները մեծացնելու համար։ Գնդի զբաղեցրած ծավալի և ծակոտկենության միջև ներկայացված է աղյուսակում:2-27։
Կլինկերի բաղադրիչների դեպքում կոպիտ մասնիկները 4,5 մմ են, միջանկյալ մասնիկները՝ 0,7 մմ, մանր մասնիկները՝ 0,09 մմ, իսկ կլինկերի ծակոտկենության փոփոխությունը ներկայացված է Նկար 2-5-ում:
Նկար 2-5-ից, կոպիտ մասնիկները կազմում են 55% ~ 65%, միջին մասնիկները 10% ~ 30%, իսկ նուրբ փոշին 15% ~ 30% է:Ակնհայտ ծակոտկենությունը կարող է կրճատվել մինչև 15,5%:Իհարկե, հատուկ հրակայուն նյութերի բաղադրիչները կարող են համապատասխան կերպով ճշգրտվել՝ ըստ նյութերի ֆիզիկական հատկությունների և մասնիկների ձևի:
(2) Կպչող նյութ հատուկ հրակայուն արտադրանքի համար
Կախված հատուկ հրակայուն նյութի տեսակից և կաղապարման եղանակից, կապակցիչները, որոնք կարող են օգտագործվել, հետևյալն են.
(1) Խմորման մեթոդ, արաբական մաստակ, պոլիվինիլ բուտիրալ, հիդրազին մեթիլ ցելյուլոզա, նատրիումի ակրիլատ, նատրիումի ալգինատ և այլն:
(2) քամելու եղանակը, ներառյալ քսանյութերը, գլիկոլները,
Պոլիվինիլային սպիրտ, մեթիլ ցելյուլոզա, օսլա, դեքստրին, մալթոզ և գլիցերին:
(3) Տաք մոմի ներարկման մեթոդ, կապողներն են՝ պարաֆինային մոմ, մեղրամոմ, քսանյութեր՝ օլեինաթթու, գլիցերին, ստեարաթթու և այլն։
(4) Ձուլման եղանակը, կապող նյութը.պլաստիկացնող՝ պոլիէթիլեն գլիկոլ, դիոկտան ֆոսֆորաթթու, դիբուտիլ պերօքսիդ և այլն;ցրող միջոց՝ գլիցերին, օլեինաթթու;լուծիչ՝ էթանոլ, ացետոն, տոլուոլ և այլն:
(5) Ներարկման մեթոդը, ջերմապլաստիկ խեժի պոլիէթիլենը, պոլիստիրոլը, պոլիպրոպիլենը, ացետիլցելյուլոզը, պրոպիլենային խեժը և այլն, կարող են նաև տաքացնել կոշտ ֆենոլային խեժը.քսանյութ՝ ստեարաթթու:
(6) Իզոստատիկ սեղմման մեթոդ, պոլիվինիլային սպիրտ, մեթիլ ցելյուլոզա, օգտագործելով սուլֆիտի միջուկի թափոնների հեղուկը, ֆոսֆատը և այլ անօրգանական աղերը գնդիկավոր ձևավորելիս:
(7) Մամուլի մեթոդ, մեթիլ ցելյուլոզա, դեքստրին, պոլիվինիլային սպիրտ, սուլֆիտի միջուկի թափոնների հեղուկ, օշարակ կամ տարբեր անօրգանական աղեր.սուլֆիտի միջուկի թափոնների հեղուկ, մեթիլ ցելյուլոզա, արաբական մաստակ, դեքստրին կամ անօրգանական և անօրգանական թթու աղեր, ինչպիսիք են ֆոսֆորաթթուն կամ ֆոսֆատները:
3) հատուկ հրակայուն արտադրանքի հավելումներ
Մասնագիտացված հրակայուն արտադրանքի որոշակի հատկությունները բարելավելու համար, վերահսկել արտադրանքի բյուրեղային ձևի փոխակերպումը, նվազեցնել արտադրանքի կրակման ջերմաստիճանը և ավելացնել փոքր քանակությամբ խառնուրդ կահավորանքին:Այս խառնուրդները հիմնականում մետաղների օքսիդներ են, ոչ մետաղական օքսիդներ, հազվագյուտ հողային մետաղների օքսիդներ, ֆտորիդներ, բորիդներ և ֆոսֆատներ:Օրինակ, γ-Al2O3-ին 1% ~ 3% բորաթթու (H2BO3) ավելացնելը կարող է նպաստել փոխակերպմանը:1%-ից 2% TiO2-ի ավելացումը Al2O3-ին կարող է մեծապես նվազեցնել կրակման ջերմաստիճանը (մոտ 1600°C):TiO2, Al2O3, ZiO2 և V2O5-ի ավելացումը MgO-ին նպաստում է կրիստոբալիտի հատիկների աճին և նվազեցնում արտադրանքի կրակման ջերմաստիճանը:CaO-ի, MgO-ի, Y2O3-ի և այլ հավելումների ավելացումը ZrO2 հումքին կարող է վերածվել ցիրկոնի խորանարդ պինդ լուծույթի, որը կայուն է սենյակային ջերմաստիճանից մինչև 2000 °C բարձր ջերմաստիճանի մշակումից հետո:
(4) Խառնելու մեթոդ և սարքավորում
Չոր խառնուրդի մեթոդ
Shandong Konyle-ի կողմից արտադրված թեքված ուժեղ հակահոսանքի խառնիչը ունի 0,05 ~ 30 մ3 ծավալ, հարմար է տարբեր փոշիներ, հատիկներ, փաթիլներ և ցածր մածուցիկությամբ նյութեր խառնելու համար և հագեցած է հեղուկ ավելացնելու և ցողելու սարքով:

2. Խոնավ խառնման մեթոդ
Սովորական թաց խառնման մեթոդով տարբեր հումքի բաղադրամասերը տեղադրվում են մոլորակային խառնիչի մեջ, որը հագեցած է նուրբ հղկման համար պաշտպանիչ շերտով:Կլպիրը պատրաստելուց հետո ավելացվում է պլաստիկացնող և այլ հավելումներ՝ ցեխի խտությունը կարգավորելու համար, և խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է ուղղահայաց լիսեռով մոլորակային ցեխի խառնիչով և հատիկավորվում և չորանում ցեխի հատիկավոր չորանոցում:

Մոլորակային խառնիչ
3. Պլաստիկ խառնուրդի մեթոդ
Պլաստիկ ձևավորման կամ տիղմի ձևավորման համար հարմար հրակայուն արտադրանքի հատուկ հրակայուն արտադրանքի համար շատ բազմակողմանի խառնուրդի մեթոդ ստեղծելու համար:Այս մեթոդով տարբեր հումք, հավելումներ, պլաստիկացնողներ և քսանյութեր և ջուրը մանրակրկիտ խառնվում են մոլորակային հարիչի վրա, այնուհետև խառնվում և խառնվում են բարձր արդյունավետությամբ ինտենսիվ խառնիչի վրա՝ ցեխի մեջ փուչիկները հեռացնելու համար:Ցեխի պլաստիկությունը բարելավելու համար ցեխը խառնում են հնացած նյութի հետ, իսկ կաղապարից առաջ ցեխը ենթարկվում է երկրորդ խառնման կավե մեքենայի վրա։Koneile-ն արտադրում է բարձր արդյունավետությամբ և հզոր խառնիչներ, ինչպես ցույց է տրված ստորև.
Արդյունավետ և հզոր խառնիչ
Հակահոսքի խառնիչ
4. Կիսաչոր խառնման մեթոդ
Հարմար է ավելի ցածր խոնավությամբ խառնելու մեթոդները:Կիսաչոր խառնման մեթոդի կիրառումը պահանջվում է հատուկ հրակայուն արտադրանքների համար, որոնք մեքենայական ձևավորվում են հատիկավոր բաղադրիչներով (կոպիտ, միջին և նուրբ եռաստիճան բաղադրիչներ):Բաղադրիչները կատարվում են ավազի խառնիչով, խոնավ ջրաղացով, մոլորակային խառնիչով կամ հարկադիր խառնիչով:
Խառնելու կարգը նախ պետք է չորացնել տարբեր տեսակի հատիկներ, ավելացնել ջրային լուծույթը, որը պարունակում է կապակցիչ (անօրգանական կամ օրգանական) և ավելացնել խառնած նուրբ փոշին (ներառյալ այրման միջոցը, ընդլայնող նյութը և այլ հավելումները):Գործակալը) մանրակրկիտ խառնվում է:Ընդհանուր խառնման ժամանակը 20 ~ 30 րոպե է:Խառը ցեխը պետք է կանխի մասնիկների չափսերի տարանջատումը, և ջուրը պետք է հավասարաչափ բաշխվի:Անհրաժեշտության դեպքում կաղապարման ընթացքում ցեխի նյութը պետք է պատշաճ կերպով փակվի:
Մամլված արտադրանքի ցեխի խոնավությունը վերահսկվում է 2,5% -ից 4%;ցեխաձև կաղապարված արտադրանքի խոնավության պարունակությունը վերահսկվում է 4,5% -ից մինչև 6,5%;իսկ թրթռացող կաղապարված արտադրանքի խոնավության պարունակությունը վերահսկվում է 6%-ից 8%:
(1) Կոնեի կողմից արտադրված էներգաարդյունավետ մոլորակային խառնիչների CMP շարքի տեխնիկական կատարումը:
(2) Թաց ավազի խառնիչի տեխնիկական կատարումը
5. Ցեխի խառնման մեթոդ
Ցեխի խառնման մեթոդը հատուկ հրակայուն կերամիկական արտադրանքի, հատկապես գիպսի ներարկման ձուլման, ձուլման և ներարկման ձուլման համար ցեխի ցեխի արտադրության համար է:Գործողության մեթոդը տարբեր հումք, ամրապնդող նյութեր, կասեցող նյութեր, հավելումներ և 30%-ից 40% մաքուր ջուր խառնելն է մաշվածության դիմացկուն երեսպատմամբ գնդային ջրաղացին (խառնիչ ջրաղացին), և որոշակի ժամանակահատվածից հետո խառնել և մանրացնել: ժամանակ., պատրաստվում է ցեխի ցեխի ձևավորման համար:Ցեխի պատրաստման գործընթացում անհրաժեշտ է վերահսկել ցեխի խտությունը և pH-ն՝ ըստ նյութական բնութագրերի և բուն ցեխաձուլման պահանջներին։
Հակահոսքի հզոր խառնիչ
Ցեխի խառնման մեթոդում օգտագործվող հիմնական սարքավորումն է գնդիկավոր ջրաղացը, օդային կոմպրեսորը, թաց երկաթի հեռացումը, ցեխի պոմպը, վակուումային օդափոխիչը և այլն:
6. Ջեռուցման խառնուրդի մեթոդ
Պարաֆինի և խեժի վրա հիմնված կապակցիչները նորմալ ջերմաստիճանում պինդ նյութեր են (կամ մածուցիկ), և չեն կարող խառնվել սենյակային ջերմաստիճանում և պետք է տաքացվեն և խառնվեն:
Պարաֆինն օգտագործվում է որպես կապող նյութ, երբ օգտագործվում է տաք ձուլման գործընթացը:Քանի որ պարաֆինային մոմի հալման կետը 60-80 °C է, պարաֆինային մոմը խառնման ժամանակ տաքացվում է մինչև 100 °C-ից բարձր և ունի լավ հեղուկություն:Այնուհետև հեղուկ պարաֆինին ավելացնում են նուրբ փոշի հումքը, և ամբողջությամբ խառնելուց ու խառնելուց հետո պատրաստվում է նյութը։Մոմ տորթը ձևավորվում է տաք ձուլման միջոցով:
Խառնուրդի տաքացման հիմնական խառնիչ սարքավորումը ջեռուցվող խառնիչն է: