La maggior parte delle materie prime dei materiali refrattari appartiene a materiali bismuto non plastici ed è difficile trasformarli da soli in prodotti semilavorati.Pertanto, è necessario utilizzare un legante organico esterno o un legante inorganico o un legante misto.Le varie materie prime refrattarie speciali vengono sottoposte a severi e accurati dosaggi per realizzare un materiale fango con distribuzione uniforme delle particelle, distribuzione uniforme dell'acqua, certa plasticità e facilità di formatura e semilavorati.È necessario adottare un processo produttivo ad alta efficienza, buon effetto di miscelazione e miscelazione adeguata.
(1) Corrispondenza delle particelle
La billetta (fango) può essere trasformata in un prodotto con la densità apparente più elevata selezionando una composizione particellare ragionevole.Teoricamente, è stata testata una sfera di dimensioni singole di diversi pollici e materiali diversi e la densità apparente era praticamente la stessa.In ogni caso la porosità è stata del 38% ± 1%.Pertanto, per una palla a dimensione singola, la sua densità apparente e porosità sono indipendenti dalla dimensione della palla e dalle proprietà del materiale, e sono sempre impilate in una forma esagonale con un numero di coordinazione di 8.
Il metodo di impilamento teorico di una singola particella della stessa dimensione ha un cubo, una singola colonna obliqua, una colonna obliqua composita, una forma piramidale e un tetraedro.I vari metodi di impilamento della sfera della stessa dimensione sono mostrati in Fig. 24. La relazione tra il metodo di deposizione delle singole particelle e la porosità è mostrata in Tabella 2-26.
Al fine di aumentare la densità apparente del materiale e ridurre la porosità, viene utilizzata una sfera di dimensioni delle particelle disuguali, ovvero un certo numero di sfere piccole viene aggiunto alla sfera grande per aumentare la composizione della sfera e il rapporto tra il volume occupato dalla sfera e la porosità è riportato in tabella.2-27.
Con gli ingredienti del clinker, le particelle grossolane sono 4,5 mm, le particelle intermedie sono 0,7 mm, le particelle fini sono 0,09 mm e la variazione della porosità del clinker è mostrata nella Figura 2-5.
Dalla Figura 2-5, le particelle grossolane sono il 55% ~ 65%, le particelle medie sono il 10% ~ 30% e la polvere fine è il 15% ~ 30%.La porosità apparente può essere ridotta al 15,5%.Naturalmente, gli ingredienti di materiali refrattari speciali possono essere opportunamente regolati in base alle proprietà fisiche e alla forma delle particelle dei materiali.
(2) Collante per prodotti refrattari speciali
A seconda del tipo di materiale refrattario speciale e del metodo di stampaggio, i leganti utilizzabili sono:
(1) Metodo di stuccatura, gomma arabica, polivinilbutirrale, idrazina metilcellulosa, acrilato di sodio, alginato di sodio e simili.
(2) Il metodo di spremitura, inclusi lubrificanti, glicoli,
Alcool polivinilico, metilcellulosa, amido, destrina, maltosio e glicerina.
(3) Metodo di iniezione a cera calda, i leganti sono: paraffina, cera d'api, lubrificanti: acido oleico, glicerina, acido stearico e simili.
(4) Metodo di fusione, agente legante: metilcellulosa, etilcellulosa, acetato di cellulosa, polivinilbutirrale, alcol polivinilico, acrilico;plastificante: polietilenglicole, diottano, acido fosforico, dibutilperossido, ecc.;agente disperdente: glicerina, acido oleico;solvente: etanolo, acetone, toluene e simili.
(5) Il metodo di iniezione, resina termoplastica polietilene, polistirene, polipropilene, acetilcellulosa, resina propilenica, ecc., può anche riscaldare la resina fenolica dura;lubrificante: acido stearico.
(6) Metodo di pressatura isostatica, alcol polivinilico, metilcellulosa, utilizzando liquido di scarto di polpa di solfito, fosfato e altri sali inorganici durante la formazione di pellet.
(7) Metodo della pressa, metilcellulosa, destrina, alcol polivinilico, liquido di scarto della polpa di solfito, sciroppo o vari sali inorganici;polpa di solfito liquido di scarto, metilcellulosa, gomma arabica, destrina o sali di acidi inorganici e inorganici, come acido fosforico o fosfati.
(3) Additivi per prodotti refrattari speciali
Al fine di migliorare alcune proprietà di prodotti refrattari speciali, controllare la conversione della forma cristallina dell'articolo, ridurre la temperatura di cottura dell'articolo e aggiungere una piccola quantità di additivo all'impasto.Questi additivi sono principalmente ossidi metallici, ossidi non metallici, ossidi metallici di terre rare, fluoruri, boruri e fosfati.Ad esempio, l'aggiunta di 1% ~ 3% di acido borico (H2BO3) a γ-Al2O3 può promuovere la conversione.L'aggiunta dall'1% al 2% di TiO2 ad Al2O3 può ridurre notevolmente la temperatura di cottura (circa 1600 ° C).L'aggiunta di TiO2, Al2O3, ZiO2 e V2O5 a MgO favorisce la crescita dei grani di cristobalite e abbassa la temperatura di cottura del prodotto.L'aggiunta di CaO, MgO, Y2O3 e altri additivi alla materia prima ZrO2 può essere trasformata in una soluzione solida di zirconia cubica che è stabile dalla temperatura ambiente a 2000 °C dopo il trattamento ad alta temperatura.
(4) Metodo e attrezzatura per la miscelazione
Metodo di miscelazione a secco
Il forte miscelatore controcorrente inclinato prodotto da Shandong Konyle ha un volume di 0,05 ~ 30 m3, adatto per miscelare varie polveri, granuli, scaglie e materiali a bassa viscosità ed è dotato di un dispositivo di aggiunta e spruzzatura di liquidi.
2. Metodo di miscelazione a umido
Nel metodo convenzionale di miscelazione a umido, gli ingredienti di varie materie prime vengono posti in un mescolatore planetario dotato di un rivestimento protettivo per la macinazione fine.Dopo che il liquame è stato prodotto, vengono aggiunti un plastificante e altri additivi per regolare la densità del fango, e la miscela viene accuratamente miscelata in un miscelatore planetario di fango ad albero verticale, granulato ed essiccato in un essiccatore a granulazione a spruzzo.
Impastatrice planetaria
3. Metodo di composizione plastica
Al fine di produrre un metodo di compounding altamente versatile per uno speciale grezzo di prodotto refrattario adatto alla formatura di plastica o alla formatura di fanghi.In questo metodo, varie materie prime, additivi, plastificanti, lubrificanti e acqua vengono accuratamente miscelati su un miscelatore planetario, quindi miscelati e miscelati su un miscelatore intensivo ad alta efficienza per rimuovere le bolle nel fango.Per migliorare la plasticità del fango, il fango viene miscelato con il materiale stantio e il fango viene sottoposto alla seconda miscelazione sulla macchina dell'argilla prima dello stampaggio.Koneile produce miscelatori ad alta efficienza e potenti come mostrato di seguito:
Miscelatore efficiente e potente
Miscelatore controcorrente
4. Metodo di miscelazione semisecco
Adatto per metodi di miscelazione con bassa umidità.L'uso del metodo di miscelazione semi-secco è richiesto per i prodotti refrattari speciali formati a macchina da ingredienti granulari (ingredienti grossolani, medi e fini a tre stadi).Gli ingredienti vengono lavorati in un'impastatrice a sabbia, un mulino a umido, un'impastatrice planetaria o un'impastatrice forzata.
La procedura di miscelazione consiste nel miscelare prima a secco i vari gradi di granuli, aggiungere la soluzione acquosa contenente il legante (inorganico o organico) e aggiungere la polvere fine mista (compreso il coadiuvante di combustione, l'agente di espansione e altri additivi).L'agente) è completamente miscelato.Il tempo di miscelazione generale è di 20 ~ 30 minuti.Il fango misto dovrebbe impedire la segregazione granulometrica e l'acqua dovrebbe essere distribuita uniformemente.Se necessario, il materiale fangoso dovrebbe essere opportunamente intrappolato durante lo stampaggio.
Il contenuto di umidità del fango prodotto pressoformato è controllato dal 2,5% al 4%;il contenuto di umidità del prodotto stampato a forma di fango è controllato dal 4,5% al 6,5%;e il contenuto di umidità del prodotto stampato a vibrazione è controllato dal 6% all'8%.
(1) Prestazioni tecniche della serie CMP di impastatrici planetarie ad alta efficienza energetica prodotte da Kone.
(2) Prestazioni tecniche del miscelatore di sabbia bagnata
5. Metodo di miscelazione del fango
Il metodo di miscelazione del fango è per la produzione di speciali prodotti ceramici refrattari, in particolare l'impasto di fango per lo stampaggio a iniezione di gesso, lo stampaggio a fusione e lo stampaggio a iniezione.Il metodo di funzionamento consiste nel mescolare varie materie prime, agenti di rinforzo, agenti di sospensione, additivi e dal 30% al 40% di acqua pulita in un mulino a palle (mulino di miscelazione) con rivestimento resistente all'usura e mescolare e macinare dopo un certo periodo di volta., trasformato in un impasto di fango per lo stampaggio.Nel processo di produzione del fango, è necessario controllare la densità e il pH del fango in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del getto di fango stesso.
Mixer potente controcorrente
L'attrezzatura principale utilizzata nel metodo di miscelazione del fango è un mulino a sfere, un compressore d'aria, una rimozione del ferro a umido, una pompa del fango, un degasatore a vuoto e simili.
6. Metodo di miscelazione del riscaldamento
I leganti a base di paraffina e resina sono sostanze solide (o viscose) a temperatura normale e non possono essere miscelati a temperatura ambiente e devono essere riscaldati e miscelati.
La paraffina viene utilizzata come legante quando si utilizza il processo di pressofusione a caldo.Poiché il punto di fusione della cera di paraffina è di 60~80 °C, la cera di paraffina viene riscaldata a oltre 100 °C durante la miscelazione e presenta una buona fluidità.Quindi la materia prima in polvere fine viene aggiunta alla paraffina liquida e, dopo aver miscelato e miscelato completamente, viene preparato il materiale.La torta di cera è formata dalla pressofusione a caldo.
L'apparecchiatura di miscelazione principale per riscaldare la miscela è un agitatore riscaldato.
Tempo di pubblicazione: 20 ottobre 2018