耐火材の原料の多くは非プラスチックのビスマス材に属し、それらを単独で半製品に加工することは困難です。したがって、外部の有機結合剤または無機結合剤または混合結合剤を使用する必要がある。さまざまな特殊な耐火原料を厳密かつ正確にバッチ処理して、均一な粒子分布、均一な水分布、一定の可塑性、および成形および半製品が容易な泥材料を製造します。効率が高く、混合効果が良く、適切な混合を行う製造プロセスを採用する必要があります。
(1) 粒子マッチング
ビレット（マッド）は、適度な粒子組成を選択することで、最も嵩密度の高い製品にすることができます。理論的には、さまざまなインチとさまざまな素材の単一サイズの球体がテストされ、かさ密度は実質的に同じでした。いずれの場合も、空隙率は 38% ± 1% でした。したがって、シングルサイズのボールの場合、その嵩密度と空隙率は、ボールのサイズと材料特性に依存せず、常に配位数 8 の六角形に積み上げられます。
同じサイズの単一粒子の理論的な積層方法には、立方体、単一の斜柱、複合斜柱、ピラミッド形状、および四面体があります。図 24 に同じ大きさの球体のさまざまな積層方法を示します。単粒子の堆積方法と空隙率の関係を表 2-26 に示します。
材料のかさ密度を上げて気孔率を下げるために、粒子サイズの異なる球体を使用します。つまり、大きな球体に一定数の小さな球体を加えて、球体の組成を増やし、その関係を球が占める体積と気孔率の差を表に示します。2-27。
クリンカ成分は、粗粒が4.5mm、中間粒子が0.7mm、細粒が0.09mmであり、クリンカのクリンカ気孔率の変化を図2-5に示します。
図 2-5 から、粗粒は 55% ～ 65%、中粒は 10% ～ 30%、微粉は 15% ～ 30% です。見かけの気孔率は 15.5% まで低減できます。もちろん、特殊耐火物は材料の物性や粒子形状に合わせて適宜成分を調整することができます。
(2) 特殊耐火物用接着剤
特殊耐火物の種類や成形方法により、以下のバインダーが使用できます。
（１）グラウト法、アラビアゴム、ポリビニルブチラール、ヒドラジンメチルセルロース、アクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム等。
(2) 潤滑剤、グリコール、
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、デンプン、デキストリン、マルトース、グリセリン。
(3) ホット ワックス注入法、結合剤は: パラフィン ワックス、蜜蝋、潤滑剤: オレイン酸、グリセリン、ステアリン酸など。
（４）キャスティング法、結合剤：メチルセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、アクリル；可塑剤：ポリエチレングリコール、ジオクタンリン酸、過酸化ジブチルなど。分散剤：グリセリン、オレイン酸；溶媒：エタノール、アセトン、トルエンなど。
（5）注入法、熱可塑性樹脂ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、アセチルセルロース、プロピレン樹脂などは、硬質フェノール樹脂を加熱することもできます。潤滑剤：ステアリン酸。
（６）静水圧プレス法、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ペレット成形時に亜硫酸パルプ廃液、リン酸塩等の無機塩を使用。
(7)プレス法、メチルセルロース、デキストリン、ポリビニルアルコール、亜硫酸パルプ廃液、水あめ、各種無機塩類；亜硫酸パルプ廃液、メチルセルロース、アラビアゴム、デキストリン、またはリン酸やリン酸塩などの無機および無機酸塩。
(3) 特殊耐火物用混和剤
特殊耐火製品の特定の特性を改善するために、物品の結晶形態変換を制御し、物品の焼成温度を下げ、少量の混和剤を完成紙料に加えます。これらの混合物は、主に金属酸化物、非金属酸化物、希土類金属酸化物、フッ化物、ホウ化物、リン酸塩です。たとえば、γ-Al2O3 に 1% ～ 3% のホウ酸 (H2BO3) を添加すると、変換を促進できます。Al2O3に1%～2%のTiO2を添加すると、焼成温度(約1600℃)を大幅に下げることができます。TiO2、Al2O3、ZiO2、V2O5 を MgO に添加すると、クリストバライト粒子の成長が促進され、製品の焼成温度が低下します。ZrO2原料にCaO、MgO、Y2O3などの添加剤を添加することで、高温処理後、室温から2000℃まで安定なキュービックジルコニア固溶体を作ることができます。
(4) 混合方法及び混合装置
乾式混合法
山東 Konyle によって生成された傾斜強力向流ミキサーは、さまざまな粉末、顆粒、フレーク、および低粘度材料の混合に適した 0.05 ~ 30m3 の容積を持ち、液体の追加および噴霧装置が装備されています。
2. 湿式混合法
従来の湿式混合法では、さまざまな原材料の成分を、微粉砕用の保護ライナーを備えたプラネタリーミキサーに入れます。スラリー化後、可塑剤などを加えて泥の密度を調整し、立軸遊星泥水機でよく混合し、噴霧造粒乾燥機で造粒・乾燥します。
プラネタリーミキサー
3. プラスチックの配合方法
塑性成形やスラッジ成形に適した特殊耐火物ブランクの汎用性の高い配合方法を製造するため。各種原料、混和剤、可塑剤、潤滑剤と水をプラネタリーミキサーで十分に混合した後、高効率の強力ミキサーで混合・混合し、泥中の気泡を取り除きます。泥の可塑性を向上させるために、泥は古い材料と混合され、泥は成形前に粘土機で2回目の混合にかけられます。以下に示すように、Koneile は高効率で強力なミキサーを製造しています。
効率的で強力なミキサー
向流ミキサー
4. セミドライミキシング法
水分の少ない混合方法に適しています。粒状原料（粗・中・細の三段原料）を機械成形する特殊耐火物はセミドライミキシング工法が必要です。成分は、サンドミキサー、ウェットミル、プラネタリーミキサーまたは強制ミキサーで実施されます。
混合手順は、まず各種グレードの顆粒を乾式混合し、バインダー（無機または有機）を含む水溶液を加え、混合された微粉末（燃焼助剤、膨張剤、およびその他の添加剤を含む）を加えます。エージェント）は完全に混合されます。一般的な混合時間は20～30分です。混合泥は粒子サイズの分離を防ぎ、水は均等に分配される必要があります。必要に応じて、成形中に泥材料を適切にトラップする必要があります。
プレス成形品の泥の水分は2.5%～4%に管理されています。泥状成形品の含水率を４．５％～６．５％に調整する。振動成形品の含水率は6%~8%に制御されています。
(1) Kone 製のエネルギー効率の高いプラネタリー ミキサーの CMP シリーズの技術的性能。
(2) 湿式砂練り機の技術性能
5.マッドミキシング法
泥混合法は、特殊な耐火セラミック製品、特に石膏射出成形、鋳造成形、射出成形用の泥スラリーの製造に使用されます。操作方法は、各種原料、補強剤、懸濁剤、混和剤、30％～40％の清水を耐摩耗性ライニングを施したボールミル（ミキシングミル）に混合し、一定時間経過後に混合・粉砕する方法です。時間。、成形用の泥スラリーにしました。泥を作るプロセスでは、材料の特性と泥鋳造自体の要件に応じて、泥の密度と pH を制御する必要があります。
向流強力ミキサー
混泥工法の主な設備としては、ボールミル、空気圧縮機、湿式除鉄機、泥ポンプ、真空脱泡機などがあります。
6. 加熱混合法
パラフィン系や樹脂系のバインダーは、常温では固体（粘性体）であり、室温では混合できず、加熱して混合する必要があります。
パラフィンは、熱間ダイカスト プロセスを使用する際の結合剤として使用されます。パラフィンワックスの融点は60～80℃なので、混合時に100℃以上に加熱するとパラフィンワックスは流動性が良くなります。次に、流動パラフィンに微粉末原料を加え、十分に練り混ぜた後、原料を調製します。ワックスケーキは、ホットダイカストによって形成されます。
混合物を加熱するための主な混合装置は加熱攪拌機です。
投稿時間: Oct-20-2018