Отқа төзімді материалдар шикізатының көп бөлігі пластикалық емес висмут материалдарына жатады және оларды өздігінен жартылай фабрикаттарға өңдеу қиын.Сондықтан сыртқы органикалық байланыстырғышты немесе бейорганикалық байланыстырғышты немесе аралас байланыстырғышты қолдану қажет.Әр түрлі арнайы отқа төзімді шикізат бөлшектердің біркелкі таралуы, біркелкі судың таралуы, белгілі бір пластикалық және оңай қалыптау және жартылай фабрикаттар бар балшық материалын жасау үшін қатаң және дәл партиялауға ұшырайды.Жоғары тиімділік, жақсы араластыру әсері және қолайлы араластыру бар өндіріс процесін қабылдау қажет.
(1) Бөлшектердің сәйкестігі
Дайындаманы (балшықты) бөлшектердің қолайлы құрамын таңдау арқылы ең жоғары көлемдік тығыздығы бар өнім жасауға болады.Теориялық тұрғыдан алғанда, әртүрлі дюймдік және әртүрлі материалдардан тұратын бір өлшемді шар сыналған және көлемдік тығыздық іс жүзінде бірдей болды.Кез келген жағдайда кеуектілік 38% ± 1% болды.Сондықтан бір өлшемді шар үшін оның көлемдік тығыздығы мен кеуектілігі шардың өлшеміне және материал қасиеттеріне тәуелсіз және әрқашан 8 координациялық саны бар алтыбұрышты пішінде жиналады.
Бірдей өлшемдегі бір бөлшекті теориялық қабаттастыру әдісінде текше, бір қиғаш баған, құрама қиғаш баған, пирамидалық пішін және тетраэдр болады.Бірдей көлемдегі сфераның әр түрлі қабаттастыру әдістері 24-суретте көрсетілген. Жалғыз бөлшектердің тұндыру әдісі мен кеуектілік арасындағы байланыс 2-26 кестеде көрсетілген.
Материалдың көлемдік тығыздығын арттыру және кеуектілігін азайту үшін бөлшектердің көлемі бірдей емес сфера қолданылады, яғни шардың құрамын арттыру үшін үлкен сфераға белгілі бір мөлшерде шағын шарлар қосылады және байланыс шар алып жатқан көлем мен кеуектілік арасындағы кестеде көрсетілген.2-27.
Клинкер ингредиенттерімен ірі бөлшектер 4,5 мм, аралық бөлшектер 0,7 мм, ұсақ бөлшектер 0,09 мм, ал клинкердің клинкер кеуектілігінің өзгеруі 2-5 суретте көрсетілген.
2-5 суреттен ірі бөлшектер 55% ~ 65%, орташа бөлшектер 10% ~ 30%, ұсақ ұнтақ 15% ~ 30% құрайды.Көрінетін кеуектілікті 15,5% дейін төмендетуге болады.Әрине, арнайы отқа төзімді материалдардың ингредиенттері материалдардың физикалық қасиеттеріне және бөлшектердің пішініне сәйкес дұрыс реттелуі мүмкін.
(2) Арнайы отқа төзімді бұйымдарды байланыстыратын агент
Арнайы отқа төзімді материалдың түріне және қалыптау әдісіне байланысты қолдануға болатын байланыстырғыштар:
(1) Тегістеу әдісі, араб сағызы, поливинилбутирал, гидразин метилцеллюлоза, натрий акрилаты, натрий альгинаты және т.б.
(2) майлау материалдарын, гликольдерді қоса алғанда, сығу әдісі,
Поливинил спирті, метилцеллюлоза, крахмал, декстрин, мальтоза және глицерин.
(3) Ыстық балауызды айдау әдісі, байланыстырғыш заттар: парафинді балауыз, балауыз, майлау материалдары: олеин қышқылы, глицерин, стеарин қышқылы және т.б.
(4) құю әдісі, байланыстырушы агент: метилцеллюлоза, этил целлюлоза, целлюлоза ацетаты, поливинилбутирал, поливинил спирті, акрил;пластификатор: полиэтиленгликоль, диоктан Фосфор қышқылы, дибутил асқын тотығы және т.б.;дисперстік агент: глицерин, олеин қышқылы;еріткіш: этанол, ацетон, толуол және т.б.
(5) Инъекция әдісі, термопластикалық шайырлы полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетил целлюлоза, пропилен шайыры және т.б. қатты фенолды шайырды қыздыруы мүмкін;майлаушы: стеарин қышқылы.
(6) Түйіршіктерді қалыптастыру кезінде сульфитті целлюлоза қалдықтарының сұйықтығын, фосфатты және басқа бейорганикалық тұздарды қолданатын изостатикалық престеу әдісі, поливинил спирті, метилцеллюлоза.
(7) Пресс әдісі, метилцеллюлоза, декстрин, поливинил спирті, сульфитті целлюлоза қалдықтары сұйықтығы, сироп немесе әртүрлі бейорганикалық тұздар;сульфиттік целлюлоза қалдықтарының сұйықтығы, метил целлюлозасы, араб шайыры, декстрин немесе фосфор қышқылы немесе фосфаттар сияқты бейорганикалық және бейорганикалық қышқыл тұздары.
(3) Арнайы отқа төзімді бұйымдарға арналған қоспалар
Арнайы отқа төзімді бұйымдардың белгілі бір қасиеттерін жақсарту үшін бұйымның кристалдық түрге айналуын бақылау, бұйымның күйдіру температурасын төмендету және жиһазға аз мөлшерде қоспа қосу.Бұл қоспалар негізінен металл оксидтері, металл емес оксидтер, сирек жер металдарының оксидтері, фторидтер, боридтер және фосфаттар.Мысалы, γ-Al2O3-ке 1% ~ 3% бор қышқылын (H2BO3) қосу конверсияға ықпал етуі мүмкін.Al2O3-ке 1% - 2% TiO2 қосу күйдіру температурасын айтарлықтай төмендетуі мүмкін (шамамен 1600 ° C).MgO-ға TiO2, Al2O3, ZiO2 және V2O5 қосу кристобалит дәндерінің өсуіне ықпал етеді және өнімнің күйдіру температурасын төмендетеді.ZrO2 шикізатына CaO, MgO, Y2O3 және басқа қоспаларды қосу жоғары температурада өңдеуден кейін бөлме температурасынан 2000 °C дейін тұрақты болатын текше цирконийдің қатты ерітіндісіне айналуы мүмкін.
(4) Араластыру әдісі мен жабдықтары
Құрғақ араластыру әдісі
Shandong Konyle шығарған көлбеу күшті қарсы ағынды араластырғыштың көлемі 0,05 ~ 30 м3, әртүрлі ұнтақтарды, түйіршіктерді, үлпектерді және тұтқырлығы төмен материалдарды араластыруға жарамды және сұйықтықты қосу және бүрку құрылғысымен жабдықталған.
2. Ылғалды араластыру әдісі
Кәдімгі дымқыл араластыру әдісінде әртүрлі шикізаттың ингредиенттері ұсақ ұнтақтау үшін қорғаныс төсемімен жабдықталған планеталық араластырғышқа орналастырылады.Қоспа дайындалғаннан кейін лайдың тығыздығын реттеу үшін пластификатор және басқа қоспалар қосылады, ал қоспаны тік білікті планетарлық балшық араластырғышта жақсылап араластырады, түйіршіктеледі және бүріккіш грануляциялық кептіргіште кептіріледі.
Планетарлық араластырғыш
3. Пластмассаларды қоспалау әдісі
Пластикалық қалыптау немесе шламды қалыптастыру үшін жарамды арнайы отқа төзімді бұйым дайындамасы үшін өте әмбебап қоспа әдісін өндіру үшін.Бұл әдісте әртүрлі шикізаттар, қоспалар, пластификаторлар және майлау материалдары мен суды планетарлық араластырғышта мұқият араластырады, содан кейін балшықтағы көпіршіктерді кетіру үшін өнімділігі жоғары қарқынды араластырғышта араластырады және араластырады.Балшықтың пластикалық қасиетін жақсарту үшін балшықты ескірген материалмен араластырады, балшықты балшық машинасында қалыптау алдында екінші рет араластырады.Koneile төменде көрсетілгендей жоғары тиімді және қуатты араластырғыштарды шығарады:
Тиімді және қуатты араластырғыш
Қарсы ток араластырғыш
4. Жартылай құрғақ араластыру әдісі
Ылғалдылығы төмен араластыру әдістеріне қолайлы.Жартылай құрғақ араластыру әдісін қолдану түйіршікті ингредиенттермен (ірі, орташа және ұсақ үш сатылы ингредиенттер) машинада жасалған арнайы отқа төзімді өнімдер үшін қажет.Ингредиенттер құм араластырғышта, дымқыл диірменде, планеталық араластырғышта немесе мәжбүрлі араластырғышта жүзеге асырылады.
Араластыру процедурасы алдымен түйіршіктердің әртүрлі сорттарын құрғақ араластыру, байланыстырғыш (бейорганикалық немесе органикалық) бар сулы ерітіндіні қосу және аралас ұсақ ұнтақты (жануға көмекші, кеңейту агенті және басқа қоспаларды қоса) қосу.агент) мұқият араластырылады.Жалпы араластыру уақыты 20 ~ 30 мин.Аралас балшық бөлшектердің өлшемдерінің бөлінуіне жол бермеуі керек және су біркелкі бөлінуі керек.Қажет болса, балшық материалы қалыптау кезінде дұрыс ұсталуы керек.
Сығымдалған өнім лайының ылғалдылығы 2,5%-дан 4%-ға дейін бақыланады;балшық тәрізді қалыпталған өнімнің ылғалдылығы 4,5%-дан 6,5%-ға дейін реттеледі;және дірілдейтін қалыпталған өнімнің ылғалдылығы 6%-дан 8%-ға дейін бақыланады.
(1) Коне шығарған энергияны үнемдейтін планеталық араластырғыштардың CMP сериясының техникалық өнімділігі.
(2) Ылғалды құм араластырғыштың техникалық көрсеткіштері
5. Балшықты араластыру әдісі
Балшықты араластыру әдісі арнайы отқа төзімді керамикалық бұйымдарды, әсіресе гипсті құюға, құюға және құюға арналған балшық ерітіндісін өндіруге арналған.Жұмыс әдісі тозуға төзімді төсемі бар шарикті диірменге (араластырғыш диірмен) әр түрлі шикізатты, арматуралық заттарды, суспензияларды, қоспаларды және 30%-дан 40%-ға дейін таза суды араластыру және белгілі бір уақыт өткеннен кейін араластыру және ұнтақтау. уақыт., қалыптау үшін балшықты суспензияға жасалған.Балшықты дайындау процесінде материалдың сипаттамаларына және балшықты құюдың өзіне қойылатын талаптарға сәйкес лайдың тығыздығы мен рН деңгейін бақылау қажет.
Қарсы токтың қуатты араластырғышы
Балшықты араластыру әдісінде қолданылатын негізгі құрал – шарлы диірмен, ауа компрессоры, дымқыл темірді кетіргіш, балшық сорғыш, вакуумдық деаэратор және т.б.
6. Араластырудың қыздыру әдісі
Парафин және шайыр негізіндегі байланыстырғыштар қалыпты температурада қатты заттар (немесе тұтқыр) болып табылады және бөлме температурасында араластыруға болмайды, оларды қыздырып, араластыру керек.
Ыстық құю процесін қолданғанда байланыстырғыш ретінде парафин қолданылады.Парафинді балауыздың балқу температурасы 60~80 °C болғандықтан, парафинді балауыз араластыру кезінде 100 °C-тан жоғары қызады және жақсы өтімділікке ие.Содан кейін сұйық парафинге ұсақ ұнтақ шикізаты қосылады да, толық араластырып, араластырылғаннан кейін материал дайындалады.Балауыз торт ыстық құю арқылы қалыптасады.
Қоспаны қыздыруға арналған негізгі араластырғыш жабдық қыздырылған араластырғыш болып табылады.
Хабарлама уақыты: 20.10.2018 ж