Отко чыдамдуу материалдардын сырьёсунун кепчулугу пластмассалык эмес висмут материалдарына таандык жана аларды ез алдынча жарым фабрикаттарга кайра иштетуу кыйын.Ошондуктан сырткы органикалык туташтыргычты же органикалык эмес туташтыргычты же аралаштыргычты колдонуу зарыл.Ар кандай атайын отко чыдамдуу чийки заттар бир калыпта бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүлүшү, бир калыпта суу бөлүштүрүү, белгилүү бир пластикалуу жана жеңил калыптандыруу жана жарым-жартылай фабрикаттар менен ылай материалды даярдоо үчүн катуу жана так кесепеттерге дуушар болот.Бул жогорку натыйжалуулугун, жакшы аралаштыруу таасири жана ылайыктуу аралаштыруу менен өндүрүш жараянын кабыл алуу зарыл.
(1) Бөлүкчөлөрдүн дал келиши
Даярдык (ылай) бөлүкчөлөрдүн акылга сыярлык курамын тандоо менен эң жогорку көлөмдүү тыгыздыктагы продуктуга айлантылышы мүмкүн.Теориялык жактан алганда, ар кандай дюйм жана ар кандай материалдардан турган бир өлчөмдүү чөйрө сыналган жана массасынын тыгыздыгы дээрлик бирдей болгон.Кандай болбосун, көзөнөктүүлүк 38% ± 1% болгон.Демек, бир өлчөмдөгү шар үчүн анын массасынын тыгыздыгы жана көзөнөктүүлүгү шардын өлчөмүнө жана материалдык касиеттерине көз каранды эмес жана дайыма 8 координациялык саны менен алты бурчтуу формада тизилет.
Бирдей чоңдуктагы бир бөлүкчөнүн теориялык стектелүү ыкмасы куб, бир кыйгач мамыча, курама кыйгач мамыча, пирамидалык форма жана тетраэдрге ээ.24-сүрөттө бирдей өлчөмдөгү сферанын ар кандай катмарлоо ыкмалары көрсөтүлгөн. Жалгыз бөлүкчөлөрдүн жайгаштыруу ыкмасы менен көзөнөктүүлүктүн ортосундагы байланыш 2-26-таблицада көрсөтүлгөн.
Материалдын көлөмдүү тыгыздыгын жогорулатуу жана көзөнөктүүлүгүн азайтуу үчүн бөлүкчөлөрдүн көлөмү бирдей эмес сфера колдонулат, башкача айтканда, чоң сферага белгилүү бир сандагы майда шарлар кошулуп, шардын курамын жана өз ара байланышын жогорулатат. сфера ээлеген көлөм менен көзөнөктүктүн ортосундагы таблицада көрсөтүлгөн.2-27.
Клинкердин ингредиенттери менен ири бөлүкчөлөр 4, 5 мм, орто бөлүкчөлөр 0,7 мм, майда бөлүкчөлөр 0,09 мм, клинкердин клинкердин көзөнөктүүлүгүнүн өзгөрүшү 2-5-сүрөттө көрсөтүлгөн.
2-5-сүрөттөн орой бөлүкчөлөр 55% ~ 65%, орто бөлүкчөлөр 10% ~ 30%, майда порошок 15% ~ 30% түзөт.Көрүнүп турган көзөнөктүүлүгү 15,5% га чейин азайтылышы мүмкүн.Албетте, атайын отко чыдамдуу материалдардын ингредиенттери материалдардын физикалык касиеттерине жана бөлүкчөлөрүнүн формасына ылайык туура жөнгө салынышы мүмкүн.
(2) Атайын отко чыдамдуу буюмдарды бириктирүүчү агент
Атайын отко чыдамдуу материалдын түрүнө жана калыптоо ыкмасына жараша, туташтыргычтар төмөнкүлөрдү колдонсо болот:
(1) Тыюу ыкмасы, сагыз араб, поливинил бутирал, гидразин метил целлюлоза, натрий акрилат, натрий алгинаты жана башкалар.
(2) Майлоочу майларды, гликолдорду,
Поливинил спирти, метил целлюлоза, крахмал, декстрин, мальтоза жана глицерин.
(3) ысык мом сайынуу ыкмасы, бириктиргичтери болуп саналат: парафин мом, бал мом, майлоочу материалдар: oleic кислотасы, глицерин, стеарин кислотасы жана ушул сыяктуу.
(4) Куюу ыкмасы, бириктирүүчү агент: метил целлюлоза, этил целлюлоза, целлюлоза ацетаты, поливинилбутирал, поливинил спирти, акрил;пластификатор: полиэтиленгликоль, диоктан Фосфор кислотасы, дибутил перекиси ж.б.;дисперстик агент: глицерин, олеин кислотасы;эриткич: этанол, ацетон, толуол жана ушул сыяктуулар.
(5) Injection ыкмасы, термопластикалык чайыр полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетил целлюлоза, пропилен чайыр, ж.б., ошондой эле катуу phenolic чайыр жылытуу мүмкүн;майлоочу: стеарин кислотасы.
(6) Поливинил спиртин, метилцеллюлозаны изостатикалык пресстөө ыкмасы, гранулдарды түзүүдө сульфиттүү целлюлоза калдыктарынын суюктугун, фосфатты жана башка органикалык эмес туздарды колдонуу.
(7) Пресс ыкмасы, метил целлюлоза, декстрин, поливинил спирти, сульфиттүү пульпа калдыктары суюктук, сироп же ар кандай органикалык эмес туздар;сульфит целлюлоза калдыктары суюктук, метил целлюлоза, гум араб, декстрин же органикалык эмес жана органикалык эмес кислота туздары, мисалы, фосфор кислотасы же фосфаттар.
(3) Атайын отко чыдамдуу буюмдар үчүн кошулмалар
Атайын отко чыдамдуу буюмдардын айрым касиеттерин өркүндөтүү үчүн буюмдун кристалл формасына өтүүсүн көзөмөлдөө, буюмдун күйүү температурасын төмөндөтүү жана эмерекке аз өлчөмдөгү аралашма кошуу.Бул аралашмалар негизинен металл оксиддери, металл эмес оксиддер, сейрек кездешүүчү металлдардын оксиддери, фториддер, бориддер жана фосфаттар.Мисалы, γ-Al2O3ке 1% ~ 3% бор кислотасын (H2BO3) кошуу конверсияга көмөктөшөт.Al2O3ко 1% дан 2%ке чейин TiO2 кошуу күйүү температурасын (болжол менен 1600°С) төмөндөтүшү мүмкүн.MgOго TiO2, Al2O3, ZiO2 жана V2O5 кошулуусу кристобалит бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө өбөлгө түзөт жана продуктунун күйүү температурасын төмөндөтөт.ZrO2 чийки затына CaO, MgO, Y2O3 жана башка кошумчаларды кошуу менен жогорку температурада дарылоодон кийин бөлмө температурасынан 2000 °Cге чейин туруктуу болгон куб циркониянын катуу эритмесин жасоого болот.
(4) Аралаштыруу ыкмасы жана жабдуулары
Кургак аралаштыруу ыкмасы
Shandong Konyle чыгарган жантайма күчтүү каршы агым аралаштыргычтын көлөмү 0,05 ~ 30м3, ар кандай порошокторду, гранулдарды, үлүштөрдү жана илешкектүүлүгү төмөн материалдарды аралаштыруу үчүн ылайыктуу жана суюктук кошуу жана чачуу аппараты менен жабдылган.
2. Нымдуу аралаштыруу ыкмасы
Кадимки нымдуу аралаштыруу ыкмасында ар кандай чийки заттардын ингредиенттери майда майдалоо үчүн коргоочу лайнер менен жабдылган планеталык аралаштыргычка жайгаштырылат.Шлам даярдалгандан кийин ылай тыгыздыгын жөнгө салуу үчүн пластификатор жана башка аралашмалар кошулат, ал эми аралашма вертикалдуу шахталуу планеталык ылай аралаштыргычта кылдат аралаштырылат жана гранулдалат жана чачыраткыч грануляциялык кургаткычта кургатылат.
Планетардык аралаштыргыч
3. Пластмассаларды бириктирүү ыкмасы
Пластик түзүү же ылай түзүү үчүн ылайыктуу атайын отко чыдамдуу продукт бланк үчүн өтө ар тараптуу аралашма ыкмасын өндүрүү үчүн.Бул ыкмада ар кандай чийки заттар, кошулмалар, пластификаторлор жана майлоочу майлар жана суу планеталык аралаштыргычта кылдат аралаштырылат, андан кийин ылайдагы көбүктөрдү жок кылуу үчүн жогорку эффективдүү интенсивдүү аралаштыргычта аралаштырылат.Баткактын пластикалуулугун жогорулатуу максатында ылай эскирген материал менен аралаштырылат, ылайга калыпка салуудан мурда чопо машинада экинчи жолу аралаштыруу жүргүзүлөт.Koneile төмөндө көрсөтүлгөндөй жогорку натыйжалуу жана күчтүү аралаштыргычтарды чыгарат:
Натыйжалуу жана күчтүү миксер
Каршы агым аралаштыргыч
4. Жарым кургак аралаштыруу ыкмасы
Төмөн нымдуулук менен аралаштыруу ыкмалары үчүн ылайыктуу.Жарым кургак аралаштыруу ыкмасын колдонуу гранулдуу ингредиенттерден (орой, орто жана майда үч баскычтуу ингредиенттер) машинада түзүлгөн атайын отко чыдамдуу продуктулар үчүн талап кылынат.Ингредиенттер кум аралаштыргычта, нымдуу тегирменде, планеталык аралаштыргычта же аргасыз аралаштыргычта жүргүзүлөт.
Аралаштыруу процедурасы – адегенде гранулдардын түрдүү сортторун кургак аралаштырып, бириктиргичти (органикалык эмес же органикалык) камтыган суулуу эритмени кошуу жана аралаш майда порошокту (анын ичинде күйгүзүүчү каражатты, кеңейтүүчү агентти жана башка кошумчаларды) кошуу.агент) кылдат аралаштырылган.Жалпы аралаштыруу убактысы 20 ~ 30 мин.Аралаштырылган ылай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүүгө жол бербөө керек жана суу бир калыпта бөлүштүрүлүшү керек.Зарыл болсо, ылай материал калыпка учурунда туура кармалышы керек.
Пресс-түзүлгөн продукт баткактын нымдуулугу 2,5% дан 4%ке чейин көзөмөлдөнөт;ылай формасындагы калыптанган буюмдун нымдуулугу 4,5%тен 6,5%ке чейин көзөмөлдөнөт;жана титирөө формасындагы продуктунун нымдуулугу 6% дан 8%ке чейин көзөмөлдөнөт.
(1) Коне чыгарган энергияны үнөмдөөчү планеталык аралаштыргычтардын CMP сериясынын техникалык көрсөткүчтөрү.
(2) нымдуу кум аралаштыргычтын техникалык көрсөткүчтөрү
5. Баткак аралаштыруу ыкмасы
Баткак аралаштыруу ыкмасы атайын отко чыдамдуу керамикалык буюмдарды, айрыкча гипстен куюу, куюу жана инъекциялык калыптоо үчүн ылай шламын өндүрүү үчүн.Иштөө ыкмасы ар кандай чийки заттарды, бекемдөөчү заттарды, суспензияларды, аралашмаларды жана 30% дан 40%ке чейин таза сууну эскирүүгө чыдамдуу асты бар шар тегирменге (аралаштыргыч тегирменге) аралаштыруу жана белгилүү бир убакыттан кийин аралаштыруу жана майдалоо. убакыт., калыптандыруу үчүн ылай ылай жасалган.Ылай даярдоо процессинде ылайдын тыгыздыгын жана рНын материалдык мүнөздөмөлөргө жана ылай куюунун өзүнүн талаптарына ылайык контролдоо зарыл.
Күчтүү миксер
Ылай аралаштыруу методунда колдонулган негизги жабдуулар шар тегирмени, аба компрессору, нымдуу темирди кетирүүчү, ылай насосу, вакуумдук деаэратор жана ушул сыяктуулар.
6. Жылытуу аралаштыруу ыкмасы
Парафин жана чайыр негизиндеги туташтыргычтар кадимки температурада катуу заттар (же илешкек), бөлмө температурасында аралаштыруу мүмкүн эмес, аларды ысытуу жана аралаштыруу керек.
Ысык куюу процессин колдонууда парафин бириктиргич катары колдонулат.Парафин момунун эрүү температурасы 60 ~ 80 °C болгондуктан, парафин мом аралашууда 100 °Cден жогору ысыйт жана жакшы суюктукка ээ.Андан кийин майда порошок чийки зат суюк парафинге кошулуп, толук аралаштырып, аралаштыргандан кийин материал даярдалат.Мом торт ысык куюу менен түзүлөт.
Аралашманы ысытуучу негизги аралаштыргыч жабдуулар ысытылган агитатор болуп саналат.
Посттун убактысы: 20-окт.2018