Déi meescht vun de Rohmaterialien vu refractaire Materialien gehéieren zu net-plastesche Bismutmaterialien, an et ass schwéier se selwer an halleffäerdeg Produkter ze veraarbechten.Dofir ass et néideg en externen organesche Binder oder en anorganesche Binder oder e gemëschte Binder ze benotzen.Déi verschidde speziell refractaire Matière première ginn strikt a präzis Batching ënnerworf fir e Schlammmaterial mat enger eenheetlecher Partikelverdeelung, enger eenheetlecher Waasserverdeelung, enger gewëssener Plastizitéit an der einfacher Formung an semi-fäerdegen Produkter ze maachen.Et ass néideg e Produktiounsprozess mat héijer Effizienz ze adoptéieren, gudde Vermëschungseffekt a passend Vermëschung.
(1) Partikel passend
De Billet (Schlamm) kann zu engem Produkt mat der héchster Bulk Dicht gemaach ginn andeems Dir eng raisonnabel Partikel Zesummesetzung auswielt.Theoretesch gouf eng eenzeg Gréisst Kugel vu verschiddene Zoll a verschiddene Materialien getest, an d'Massdicht war praktesch d'selwecht.An all Fall, war d'porosity 38% ± 1%.Dofir, fir eng eenzeg Gréisst Kugel, seng Mass Dicht a Porositéit sinn onofhängeg vun der Gréisst vum Ball an de Material Eegeschaften, a sinn ëmmer an engem sechseckegen Form mat enger Koordinatioun Zuel vun 8 gestapelt.
D'theoretesch Stacking-Methode vun engem eenzegen Partikel vun der selwechter Gréisst huet e Kubus, eng eenzeg schräg Kolonn, eng Komposit Schräg Kolonn, eng pyramidesch Form an e Tetrahedron.Déi verschidde Stackingmethoden vun der selwechter Gréisst Kugel sinn an der Figur 24. D'Relatioun tëscht der Oflagerungsmethod vun eenzel Partikelen an der Porositéit gëtt an der Tabell 2-26 gewisen.
Fir d'Massdichte vum Material ze erhéijen an d'Porositéit ze reduzéieren, gëtt eng Kugel vun ongläiche Partikelgréisst benotzt, dat heescht, eng gewëssen Unzuel vu klenge Kugelen ginn op déi grouss Kugel bäigefüügt fir d'Zesummesetzung vun der Kugel ze erhéijen, an d'Relatioun tëscht dem Volume besat vun der Kugel an der Porositéit gëtt an der Tabell gewisen.2-27.
Mat de Klinker-Ingredienten sinn déi grëndlech Partikelen 4,5 mm, d'Zwëschenpartikelen sinn 0,7 mm, déi fein Partikel sinn 0,09 mm, an d'Verännerung vun der Klinkerporositéit vum Klinker gëtt an der Figur 2-5 gewisen.
Vun der Figur 2-5 sinn d'grofe Partikelen 55% ~ 65%, déi mëttel Partikel sinn 10% ~ 30%, an de feine Pudder ass 15% ~ 30%.Déi scheinbar Porositéit kann op 15,5% reduzéiert ginn.Natierlech kënnen d'Ingrediente vu spezielle refractaire Materialien entspriechend ugepasst ginn no de physikaleschen Eegeschaften a Partikelform vun de Materialien.
(2) Bonding Agent fir speziell refractaire Produkter
Ofhängeg vun der Aart vu spezielle refractaire Material an der Formmethod, sinn d'Binder déi benotzt kënne ginn:
(1) Grouting Method, Gummi Arabesch, Polyvinylbutyral, Hydrazin Methylcellulose, Natriumacrylat, Natriumalginat, an dergläiche.
(2) D'Quetschenmethod, och d'Schmiermëttel, Glykolen,
Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Stärke, Dextrin, Maltose a Glycerin.
(3) Heisswachsinjektiounsmethod, d'Binder sinn: Paraffinwachs, Bienenwachs, Schmiermëttel: Olinsäure, Glycerin, Stearinsäure an dergläiche.
(4) Casting Method, Bindungsmëttel: Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylalkohol, Acryl;Plastifizéierer: Polyethylenglycol, Dioctan Phosphorsäure, Dibutylperoxid, asw.;Dispergéierungsmëttel: Glycerin, Olinsäure;Léisungsmëttel: Ethanol, Aceton, Toluen, an dergläiche.
(5) Injektiounsmethod, thermoplastescht Harz Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Acetylcellulose, Propylenharz, etc., kann och hart Phenolharz erhëtzen;Schmierstoff: Stearinsäure.
(6) Isostatesch Drockmethod, Polyvinylalkohol, Methylcellulose, benotzt Sulfit Pulp Offallflëssegkeet, Phosphat an aner anorganesch Salze beim Bildung vu Pellets.
(7) Press Method, Methylcellulose, Dextrin, Polyvinylalkohol, Sulfit Pulp Offallflëssegkeet, Sirop oder verschidde anorganesch Salzer;Sulfit Pulp Offallflëssegkeet, Methylcellulose, Arabesch Gummi, Dextrin oder anorganesch an anorganesch Säuresalze, wéi Phosphorsäure oder Phosphate.
(3) Admixture fir speziell refractaire Produkter
Fir bestëmmte Properties vun Spezialitéit refractaire Produiten ze verbesseren, Kontroll der Kristallsglas produzéiert Konversioun vun der Artikel, reduzéieren der Brenntemperatur vun der Artikel, a füügt eng kleng Quantitéit vun Zousaz zu der Miwwelen.Dës Zousatzstoffer sinn haaptsächlech Metalloxiden, Net-Metaloxiden, Selten Äerdmetalloxiden, Fluoriden, Boriden a Phosphate.Zum Beispill, derbäi 1% ~ 3% Borsäure (H2BO3) op γ-Al2O3 kann d'Konversioun förderen.D'Zousatz vun 1% bis 2% TiO2 op Al2O3 kann d'Feiertemperatur staark reduzéieren (ongeféier 1600 ° C).D'Zousatz vun TiO2, Al2O3, ZiO2 a V2O5 zu MgO fördert de Wuesstum vun de Cristobalite Kären a senkt d'Feiertemperatur vum Produkt.Zousatz vu CaO, MgO, Y2O3 an aner Zousätz zum ZrO2 Rohmaterial kann zu enger Kubikzirkonia feste Léisung gemaach ginn, déi stabil vu Raumtemperatur bis 2000 ° C no der héijer Temperaturbehandlung ass.
(4) Method an Ausrüstung fir Vermëschung
Dréchen Mëschung Method
Den neigste staarke Géigestroummixer produzéiert vum Shandong Konyle huet e Volume vun 0,05 ~ 30m3, gëeegent fir verschidde Pulver, Granulat, Flakelen a Low-Viskositéitsmaterialien ze vermëschen, an ass mat engem flëssege Zousatz- a Sprayapparat ausgestatt.
2. Naass Mëschung Method
An der konventioneller naasser Mëschungsmethod sinn d'Ingrediente vu verschiddene Rohmaterialien an engem Planetareschen Mischer plazéiert, deen mat enger Schutzlinn fir Feinschleifen ausgestatt ass.Nodeems de Schlamm gemaach ass, ginn e Plastifizéierer an aner Zousatzstoffer bäigefüügt fir d'Schlamm Dicht unzepassen, an d'Mëschung gëtt grëndlech an engem vertikale Schaft Planetaresch Schlammmixer gemëscht, a granuléiert a gedréchent an engem Spraygranuléierungstrockner.
Planetareschen Mixer
3. Plastiksverbindungsmethod
Fir eng héich versatile Kompositiounsmethod fir e spezielle refractaire Produkt eidel ze produzéieren gëeegent fir Plastikformen oder Schlammbildung.An dëser Method gi verschidde Matière première, Zousatzstoffer, Plastifizéierer a Schmiermëttel a Waasser grëndlech op engem Planéitmixer gemëscht, an dann op engem héicheffizienten Intensivmixer gemëscht fir Blasen am Bulli ze entfernen.Fir d'Plastizitéit vum Schlamm ze verbesseren, gëtt de Schlamm mat dem alen Material gemëscht, an de Bulli gëtt der zweeter Vermëschung op der Lehmmaschinn virum Schimmel ënnerworf.Koneile produzéiert héicheffizient a mächteg Mischer wéi hei ënnendrënner:
Effikass a mächteg Mixer
Géigestroummixer
4. Semi-dréchen Mëschung Method
Gëeegent fir Mëschungsmethoden mat manner Feuchtigkeit.D'Benotzung vun der semi-dréchene Mëschungsmethod ass erfuerderlech fir déi speziell refractaire Produkter, déi duerch käreg Zutaten (grof, mëttel a fein Dräi-Etapp Zutaten) geformt ginn.D'Ingrediente ginn an engem Sandmixer, enger naass Millen, engem Planetareschmixer oder engem Zwangsmixer duerchgefouert.
D'Mëschungsprozedur ass fir d'éischt d'Vermëschung vun de verschiddene Graden vu Granulaten ze trocken, d'wässerlech Léisung ze addéieren, déi den Bindemittel (anorganesch oder organesch) enthält, an de gemëschte feine Pulver (inklusiv d'Verbrennungshëllef, Expansiounsmëttel an aner Zousätz) derbäi.Den Agent) gëtt grëndlech gemëscht.Déi allgemeng Mëschzäit ass 20 ~ 30min.De gemëschte Schlamm soll d'Partikelgréisst Segregatioun verhënneren an d'Waasser soll gläichméisseg verdeelt ginn.Wann néideg, soll d'Schlammmaterial richteg während der Schimmel gefaange ginn.
D'Feuchtigkeit Inhalt vun der press-geformt Produit Bulli gëtt op 2,5% bis 4% kontrolléiert;de Feuchtigkeitgehalt vum Bulli-geformte Produkt gëtt op 4,5% bis 6,5% kontrolléiert;an de Feuchtigkeitgehalt vum vibréierende geformte Produkt gëtt op 6% bis 8% kontrolléiert.
(1) Technesch Leeschtung vun der CMP Serie vun energieeffizient Planetaresch Mixer produzéiert vu Kone.
(2) Technesch Leeschtung vun naass Sand Mixer
5. Mudder Vermëschung Method
D'Schlammmëschungsmethod ass fir d'Produktioun vu spezielle refractaire Keramikprodukter, besonnesch de Schlammschlamm fir Gipsinjektiounsformen, Gussformen a Sprëtzformen.D'Operatiounsmethod ass verschidde Rohmaterialien, Verstäerkungsmëttelen, Suspendéierungsmëttelen, Zousatzstoffer an 30% bis 40% propperem Waasser an eng Kugelmühle (Mëschmillen) mat verschleißbeständeger Fusioun ze vermëschen, a mëschen a schleifen no enger gewësser Period vun Zäit., zu engem Schlammschläim gemaach fir ze molen.Am Prozess vu Schlamm ass et néideg d'Dicht an de pH vum Bulli ze kontrolléieren no de Materialeigenschaften an den Ufuerderunge vum Schlammgoss selwer.
Géigestroum mächteg Mixer
D'Haaptausrüstung, déi an der Schlammmëschungsmethod benotzt gëtt, ass eng Kugelmillen, e Loftkompressor, eng naass Eisenentfernung, eng Schlammpompel, e Vakuum-Entferner, an dergläiche.
6. Heizung Mëschung Method
Paraffin a resin-baséiert Bindemëttel si fest Substanzen (oder viskos) bei normaler Temperatur, a kënnen net bei Raumtemperatur gemëscht ginn, a musse gehëtzt a gemëscht ginn.
Paraffin gëtt als Bindemëttel benotzt wann Dir de waarme Stierfgossprozess benotzt.Well de Schmelzpunkt vum Paraffinwachs 60 ~ 80 ° C ass, gëtt de Paraffinwachs op iwwer 100 ° C an der Mëschung erhëtzt an huet gutt Flëssegkeet.Duerno gëtt de feine Pulver Rohmaterial an de flëssege Paraffin bäigefüügt, a no voller Mëschung a Vermëschung gëtt d'Material preparéiert.De Wachskuch gëtt duerch waarme Stierwen geformt.
D'Haaptmëschungsausrüstung fir d'Mëschung z'erhëtzen ass en erhëtzt Rührer.
Post Zäit: Okt-20-2018