ວັດຖຸດິບຂອງວັດສະດຸ refractory ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນຂອງວັດສະດຸ bismuth ທີ່ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຕົນເອງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານປະສົມອິນຊີພາຍນອກຫຼືສານປະສົມອະນົງຄະທາດຫຼືສານປະສົມປະສົມ.ວັດຖຸດິບ refractory ພິເສດຕ່າງໆແມ່ນຂຶ້ນກັບ batching ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນວັດສະດຸຕົມທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກເອກະພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາເປັນເອກະພາບ, ພາດສະຕິກສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະການປະກອບງ່າຍແລະຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ປະສິດທິພາບການປະສົມທີ່ດີແລະການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ.
(1) ການຈັບຄູ່ອະນຸພາກ
ໃບບິນ (ຂີ້ຕົມ) ສາມາດຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດໂດຍການເລືອກອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ໃນທາງທິດສະດີ, ຂະຫນາດດຽວຂອງນິ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານແມ່ນເກືອບຄືກັນ.ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, porosity ແມ່ນ 38% ± 1%.ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບບານຂະຫນາດດຽວ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ porosity ຈໍານວນຫຼາຍຂອງມັນແມ່ນເປັນເອກະລາດຂອງຂະຫນາດຂອງບານແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະສະເຫມີ stacked ໃນຮູບແບບ hexagonal ທີ່ມີຈໍານວນການປະສານງານຂອງ 8.
ວິທີການ stacking ທິດສະດີຂອງອະນຸພາກດຽວຂອງຂະຫນາດດຽວກັນມີ cube, ຖັນສະຫຼຽງດຽວ, ຖັນ oblique ປະກອບ, ຮູບຮ່າງ pyramidal, ແລະ tetrahedron.ວິທີການ stacking ຕ່າງໆທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 24. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງວິທີການຝາກຂອງອະນຸພາກດຽວແລະ porosity ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2-26.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ porosity, ຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ spheres ຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເພີ່ມອົງປະກອບຂອງຜ່ານໄດ້, ແລະຄວາມສໍາພັນ. ລະຫວ່າງປະລິມານທີ່ຄອບຄອງໂດຍຜ່ານແລະ porosity ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຕາຕະລາງ.2-27.
ດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງ clinker, ອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນ 4. 5 ມມ, ອະນຸພາກປານກາງແມ່ນ 0.7 ມມ, ອະນຸພາກລະອຽດແມ່ນ 0.09 ມມ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງ porosity clinker ຂອງ clinker ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2-5.
ຈາກຮູບ 2-5, ອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນ 55% ~ 65%, ອະນຸພາກຂະຫນາດກາງແມ່ນ 10% ~ 30%, ແລະຝຸ່ນລະອຽດແມ່ນ 15% ~ 30%.porosity ປາກົດຂື້ນສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 15.5%.ແນ່ນອນ, ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ refractory ພິເສດສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ.
(2) ຕົວແທນຜູກມັດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ refractory ພິເສດ
ອີງຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸ refractory ພິເສດແລະວິທີການ molding, binders ທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແມ່ນ:
(1) ວິທີການ Grouting, gum arabic, polyvinyl butyral, hydrazine methyl cellulose, sodium acrylate, sodium alginate, ແລະອື່ນໆ.
(2) ວິທີການບີບ, ລວມທັງນ້ໍາມັນ, glycols,
Polyvinyl alcohol, methyl cellulose, starch, dextrin, maltose ແລະ glycerin.
(3) ວິທີການສີດຂີ້ເຜີ້ງຮ້ອນ, binders ແມ່ນ: paraffin wax, beeswax, lubricants: ອາຊິດ oleic, glycerin, ອາຊິດ stearic ແລະອື່ນໆ.
(4) ວິທີການຫລໍ່, ຕົວແທນຜູກມັດ: methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl ເຫຼົ້າ, acrylic;plasticizer: polyethylene glycol, dioctane ອາຊິດ Phosphoric, dibutyl peroxide, ແລະອື່ນໆ;ຕົວແທນກະຈາຍ: glycerin, ອາຊິດ oleic;solvent: ເອທານອນ, acetone, toluene, ແລະອື່ນໆ.
(5) ວິທີການສັກຢາ, polyethylene ຢາງ thermoplastic, polystyrene, polypropylene, acetyl cellulose, ຢາງ propylene, ແລະອື່ນໆ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ resin phenolic ແຂງ;ນ້ຳມັນ: ອາຊິດ stearic.
(6) ວິທີການກົດ isostatic, polyvinyl ເຫຼົ້າ, methyl cellulose, ການນໍາໃຊ້ຂອງແຫຼວຂອງເນື້ອເຍື່ອ sulfite, phosphate ແລະເກືອອະນົງຄະທາດອື່ນໆໃນເວລາທີ່ປະກອບເປັນເມັດ.
(7) ວິທີການກົດ, methyl cellulose, dextrin, polyvinyl ເຫຼົ້າ, sulfite ເນື້ອເຍື່ອຂອງແຫຼວ, ຢານ້ໍາຫຼືເກືອອະນົງຄະທາດຕ່າງໆ;ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກຂອງເນື້ອເຍື່ອ sulfite, methyl cellulose, gum arabic, dextrin ຫຼືເກືອອາຊິດອະນົງຄະທາດແລະອະນົງຄະທາດ, ເຊັ່ນອາຊິດ phosphoric ຫຼື phosphates.
(3) ຜະສົມຜະສານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ refractory ພິເສດ
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ refractory ພິເສດ, ຄວບຄຸມການປ່ຽນຮູບແບບໄປເຊຍກັນຂອງບົດຄວາມ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ firing ຂອງບົດຄວາມ, ແລະເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງປະສົມກັບ furnish ໄດ້.ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອອກໄຊໂລຫະ, ຜຸພັງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ອົກຊີໂລຫະທີ່ຫາຍາກ, fluorides, borides ແລະຟອສເຟດ.ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມ 1% ~ 3% ອາຊິດ boric (H2BO3) ກັບ γ-Al2O3 ສາມາດສົ່ງເສີມການແປງ.ການເພີ່ມ 1% ຫາ 2% TiO2 ກັບ Al2O3 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຍິງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ປະມານ 1600 ° C).ການເພີ່ມຂອງ TiO2, Al2O3, ZiO2, ແລະ V2O5 ກັບ MgO ສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ cristobalite ແລະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ firing ຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການເພີ່ມ CaO, MgO, Y2O3 ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃຫ້ກັບວັດຖຸດິບ ZrO2 ສາມາດສ້າງເປັນການແກ້ໄຂແຂງ zirconia cubic ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 2000 ° C ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ.
(4) ວິທີການແລະອຸປະກອນສໍາລັບການປະສົມ
ວິທີການປະສົມແຫ້ງ
ເຄື່ອງປະສົມຕ້ານກະແສໄຟຟ້າ inclined ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຜະລິດໂດຍ Shandong Konyle ມີປະລິມານ 0.05 ~ 30m3, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະສົມຜົງຕ່າງໆ, ເມັດ, flakes ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ແລະມີອຸປະກອນການເພີ່ມແລະສີດຂອງແຫຼວ.
2. ວິທີການປະສົມປຽກ
ໃນວິທີການປະສົມປຽກແບບດັ້ງເດີມ, ສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງຜະສົມຂອງດາວເຄາະທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນປ້ອງກັນສໍາລັບການຂັດລະອຽດ.ຫຼັງຈາກ slurry ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ, ເຄື່ອງປຼາສະຕິກແລະສານປະສົມອື່ນໆຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂີ້ຕົມ, ແລະການປະສົມໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດໃນເຄື່ອງປະສົມຂີ້ຕົມດາວເຄາະ shaft ຕັ້ງ, ແລະ granulated ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຄື່ອງເປົ່າ granulation spray.
ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ
3. ວິທີການປະສົມພາດສະຕິກ
ເພື່ອຜະລິດວິທີການປະສົມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ refractory ພິເສດເປົ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນພາດສະຕິກຫຼື sludge ກອບເປັນຈໍານວນ.ໃນວິທີການນີ້, ວັດຖຸດິບຕ່າງໆ, ທາດປະສົມ, ພາດສະຕິກ, ແລະນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແລະນ້ໍາໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດໃສ່ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມແລະປະສົມໃສ່ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອກໍາຈັດຟອງໃນຂີ້ຕົມ.ເພື່ອປັບປຸງການເປັນພລາສຕິກຂອງຕົມ, ຕົມປະສົມກັບວັດສະດຸ stale, ແລະຕົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມຄັ້ງທີສອງກ່ຽວກັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາກ່ອນທີ່ຈະ molding.Koneile ຜະລິດເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້:
mixer ປະສິດທິພາບແລະມີອໍານາດ
ເຄື່ອງປະສົມກະແສໄຟຟ້າ
4. ວິທີການປະສົມເຄິ່ງແຫ້ງ
ເຫມາະສໍາລັບວິທີການປະສົມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ.ການນໍາໃຊ້ວິທີການປະສົມເຄິ່ງແຫ້ງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ refractory ພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງປະກອບເມັດ (ສ່ວນປະກອບສາມຂັ້ນຕອນທີ່ຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງແລະລະອຽດ).ສ່ວນປະກອບແມ່ນປະຕິບັດໃນເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍ, ໂຮງງານປຽກ, ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຫຼືເຄື່ອງປະສົມບັງຄັບ.
ຂັ້ນຕອນການປະສົມແມ່ນການປະສົມເມັດເມັດຕ່າງໆໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ, ຕື່ມການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາທີ່ມີສານຜູກ (ອະນົງຄະທາດຫຼືອິນຊີ), ແລະຕື່ມຜົງດີປະສົມ (ລວມທັງເຄື່ອງຊ່ວຍເຜົາໃຫມ້, ຕົວແທນຂະຫຍາຍ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ).ຕົວແທນ) ແມ່ນປະສົມຢ່າງລະອຽດ.ເວລາປະສົມທົ່ວໄປແມ່ນ 20 ~ 30 ນາທີ.ຂີ້ຕົມປະສົມຄວນປ້ອງກັນການແຍກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ວັດສະດຸຕົມຄວນຖືກດັກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ molding.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຕົມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກກົດຂື້ນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 2.5% ຫາ 4%;ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ຂີ້ຕົມແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 4.5% ຫາ 6.5%;ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ molded vibrating ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 6% ຫາ 8%.
(1) ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງຊຸດ CMP ຂອງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ຜະລິດໂດຍ Kone.
(2) ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງປົນດິນຊາຍປຽກ
5. ວິທີການປະສົມຂີ້ຕົມ
ວິທີການປະສົມຕົມແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ refractory ພິເສດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ slurry ຂີ້ຕົມສໍາລັບການສີດ gypsum, molding molding ແລະ molding.ວິທີການປະຕິບັດງານແມ່ນປະສົມວັດຖຸດິບຕ່າງໆ, ທາດເສີມ, ຕົວແທນ suspending, ຜະສົມຜະສານແລະ 30% ຫາ 40% ຂອງນ້ໍາສະອາດເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດບານ (ໂຮງງານປະສົມ) ທີ່ມີເສັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະປະສົມແລະ grind ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ເວລາ., ເຮັດເປັນ slurry ຂີ້ຕົມສໍາລັບການ molding.ໃນຂະບວນການເຮັດຕົມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ pH ຂອງຕົມຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ຕົມຕົມ.
ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ານກະແສໄຟຟ້າ
ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການປະສົມຂີ້ຕົມແມ່ນໂຮງງານບານ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ການກໍາຈັດເຫລໍກປຽກ, ປັ໊ມຕົມ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ.
6. ວິທີການປະສົມຄວາມຮ້ອນ
Paraffin ແລະ resin binders ເປັນສານແຂງ (ຫຼື viscous) ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະບໍ່ສາມາດປະສົມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະປະສົມ.
Paraffin ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຜູກໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນ.ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ແມ່ນ 60 ~ 80 ° C, ຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 100 ° C ໃນການປະສົມແລະມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຜົງດີຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ paraffin ແຫຼວ, ແລະຫຼັງຈາກປະສົມແລະປະສົມຢ່າງສົມບູນ, ວັດສະດຸໄດ້ຖືກກະກຽມ.cake ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນ.
ອຸປະກອນປະສົມຕົ້ນຕໍສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະສົມແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຄວາມຮ້ອນ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-20-2018