Didžioji dalis ugniai atsparių medžiagų žaliavų priklauso neplastikinėms bismutinėms medžiagoms, kurias sunku savarankiškai perdirbti į pusgaminius.Todėl būtina naudoti išorinį organinį rišiklį arba neorganinį rišiklį arba mišrią rišiklį.Įvairios specialios ugniai atsparios žaliavos yra griežtai ir tiksliai paskirstomos, kad būtų pagaminta vienodo dalelių pasiskirstymo, vienodo vandens pasiskirstymo, tam tikro plastiškumo ir lengvai formuojamų bei pusgaminių purvo medžiaga.Būtina priimti didelio efektyvumo, gero maišymo efekto ir tinkamo maišymo gamybos procesą.
(1) Dalelių atitikimas
Parenkant pagrįstą dalelių sudėtį, ruošinys (purvas) gali būti pagamintas į didžiausio tūrinio tankio gaminį.Teoriškai buvo išbandyta vieno dydžio skirtingų colių ir skirtingų medžiagų sfera, o tūrinis tankis buvo beveik toks pat.Bet kokiu atveju poringumas buvo 38% ± 1%.Todėl vieno dydžio rutulyje jo tūrinis tankis ir poringumas nepriklauso nuo rutulio dydžio ir medžiagos savybių ir visada yra šešiakampės formos, o koordinacinis skaičius yra 8.
Teorinis vienos tokio paties dydžio dalelės sukrovimo metodas turi kubą, vieną įstrižą stulpelį, sudėtinį įstrižą stulpelį, piramidės formą ir tetraedrą.Įvairūs vienodo dydžio rutulio sukrovimo būdai parodyti 24 pav. Ryšys tarp atskirų dalelių nusodinimo metodo ir poringumo parodytas 2-26 lentelėje.
Siekiant padidinti medžiagos tūrinį tankį ir sumažinti poringumą, naudojama nevienodo dalelių dydžio sfera, tai yra, į didelę sferą pridedamas tam tikras skaičius mažų rutulių, kad padidėtų sferos sudėtis ir santykis. tarp sferos užimamo tūrio ir poringumo parodyta lentelėje.2-27.
Su klinkerio ingredientais stambios dalelės yra 4,5 mm, tarpinės dalelės yra 0,7 mm, smulkios dalelės - 0,09 mm, o klinkerio klinkerio poringumo kitimas parodytas 2-5 pav.
2-5 pav. stambios dalelės yra 55% ~ 65%, vidutinės dalelės yra 10% ~ 30%, o smulkūs milteliai yra 15% ~ 30%.Tariamasis poringumas gali būti sumažintas iki 15,5%.Žinoma, specialių ugniai atsparių medžiagų sudedamąsias dalis galima tinkamai sureguliuoti pagal medžiagų fizines savybes ir dalelių formą.
(2) Specialių ugniai atsparių gaminių rišamoji medžiaga
Priklausomai nuo specialios ugniai atsparios medžiagos tipo ir liejimo metodo, gali būti naudojami šie rišikliai:
(1) Injektavimo metodas, guma arabikas, polivinilbutiralis, hidrazino metilceliuliozė, natrio akrilatas, natrio alginatas ir pan.
(2) Išspaudimo būdas, įskaitant tepalus, glikolius,
Polivinilo alkoholis, metilceliuliozė, krakmolas, dekstrinas, maltozė ir glicerinas.
(3) Karšto vaško įpurškimo būdas, rišikliai yra: parafino vaškas, bičių vaškas, tepalai: oleino rūgštis, glicerinas, stearino rūgštis ir pan.
(4) Liejimo būdas, rišamoji medžiaga: metilceliuliozė, etilceliuliozė, celiuliozės acetatas, polivinilbutiralis, polivinilo alkoholis, akrilas;plastifikatorius: polietilenglikolis, dioktanas Fosforo rūgštis, dibutilo peroksidas ir kt.;disperguojanti medžiaga: glicerinas, oleino rūgštis;tirpiklis: etanolis, acetonas, toluenas ir pan.
(5) Įpurškimo metodas, termoplastinės dervos polietilenas, polistirenas, polipropilenas, acetilceliuliozė, propileno derva ir kt., taip pat gali šildyti kietą fenolio dervą;lubrikantas: stearino rūgštis.
(6) Izostatinio presavimo metodas, polivinilo alkoholis, metilceliuliozė, naudojant sulfitinės masės atliekų skystį, fosfatą ir kitas neorganines druskas formuojant granules.
(7) Presavimo metodas, metilceliuliozė, dekstrinas, polivinilo alkoholis, skystos sulfito masės atliekos, sirupas arba įvairios neorganinės druskos;sulfito masės atliekų skystis, metilceliuliozė, guma arabikas, dekstrinas arba neorganinės ir neorganinės rūgšties druskos, tokios kaip fosforo rūgštis arba fosfatai.
(3) Specialių ugniai atsparių gaminių priedai
Kad pagerintumėte tam tikras specialių ugniai atsparių gaminių savybes, kontroliuokite gaminio kristalinės formos virsmą, sumažinkite gaminio degimo temperatūrą ir įdėkite nedidelį kiekį priedų.Šios priemaišos daugiausia yra metalų oksidai, nemetalų oksidai, retųjų žemių metalų oksidai, fluoridai, boridai ir fosfatai.Pavyzdžiui, į γ-Al2O3 pridėjus 1–3 % boro rūgšties (H2BO3), gali paskatinti konversiją.Pridėjus nuo 1% iki 2% TiO2 į Al2O3, galima labai sumažinti degimo temperatūrą (apie 1600 °C).TiO2, Al2O3, ZiO2 ir V2O5 pridėjimas prie MgO skatina kristobalito grūdelių augimą ir sumažina produkto degimo temperatūrą.Įdėjus CaO, MgO, Y2O3 ir kitų priedų į ZrO2 žaliavą, galima pagaminti kubinį cirkonio oksido tirpalą, kuris po apdorojimo aukštoje temperatūroje yra stabilus nuo kambario temperatūros iki 2000 °C.
(4) Maišymo būdas ir įranga
Sauso maišymo būdas
Shandong Konyle gaminamas pasviręs stiprios priešpriešinės srovės maišytuvas yra 0,05 ~ 30m3 tūrio, tinka įvairių miltelių, granulių, dribsnių ir mažo klampumo medžiagų maišymui, turi skysčių įpylimo ir purškimo įrenginį.
2. Šlapio maišymo būdas
Taikant įprastą šlapio maišymo būdą, įvairių žaliavų ingredientai dedami į planetinį maišytuvą su apsauginiu įdėklu smulkiam šlifavimui.Pagaminus suspensiją, purvo tankiui reguliuoti pridedamas plastifikatorius ir kiti priedai, mišinys kruopščiai sumaišomas vertikalios veleno planetiniame purvo maišytuve, granuliuojamas ir džiovinamas purškiamojo granuliavimo džiovykloje.
Planetinis maišytuvas
3. Plastiko sumaišymo būdas
Tam, kad būtų sukurtas labai universalus specialaus ugniai atsparaus gaminio ruošinio, tinkamo plastiko formavimui arba dumblo formavimui, sumaišymo būdas.Taikant šį metodą įvairios žaliavos, priedai, plastifikatoriai ir tepalai bei vanduo kruopščiai sumaišomi planetiniame maišytuve, o po to maišomi ir maišomi didelio efektyvumo intensyviu maišytuvu, kad būtų pašalinti burbuliukai iš purvo.Siekiant pagerinti purvo plastiškumą, purvas sumaišomas su pasenusia medžiaga, o prieš formuojant purvas antrą kartą maišomas molio mašinoje.Koneile gamina didelio efektyvumo ir galingus maišytuvus, kaip parodyta žemiau:
Veiksmingas ir galingas maišytuvas
Priešsrovinis maišytuvas
4. Pusiau sauso maišymo būdas
Tinka maišymo būdams su mažesniu drėgnumu.Specialiems ugniai atspariems gaminiams, kurie mašininiu būdu formuojami iš granuliuotų ingredientų (stambių, vidutinių ir smulkių trijų pakopų ingredientų), reikia naudoti pusiau sauso maišymo metodą.Sudedamosios dalys sumaišomos smėlio maišytuvu, šlapiuoju malūnu, planetiniu maišytuvu arba priverstiniu maišytuvu.
Maišymo procedūra yra iš pradžių sausai sumaišyti įvairių rūšių granules, įpilti vandeninio tirpalo, kuriame yra rišiklio (neorganinio arba organinio), ir sumaišyti smulkius miltelius (įskaitant pagalbinę degimo medžiagą, plėtimosi medžiagą ir kitus priedus).Agentas) kruopščiai sumaišomas.Bendras maišymo laikas yra 20 ~ 30 min.Sumaišytas purvas turi užkirsti kelią dalelių dydžio atsiskyrimui, o vanduo turi būti tolygiai paskirstytas.Jei reikia, liejimo metu purvo medžiaga turi būti tinkamai sulaikoma.
Presuojamo produkto purvo drėgnumas reguliuojamas nuo 2,5% iki 4%;purvo formos liejimo gaminio drėgnumas reguliuojamas nuo 4,5% iki 6,5%;o vibruojančio formuoto gaminio drėgmės kiekis reguliuojamas nuo 6% iki 8%.
(1) „Kone“ gaminamų energiją taupančių planetinių maišytuvų CMP serijos techninės charakteristikos.
(2) Šlapio smėlio maišytuvo techninės charakteristikos
5. Purvo maišymo būdas
Purvo maišymo metodas skirtas specialių ugniai atsparių keramikos gaminių gamybai, ypač purvo srutoms, skirtoms gipso liejimui, liejimui ir liejimui.Veikimo būdas – į rutulinį malūną (maišymo malūną) su dilimui atspariu pamušalu maišyti įvairias žaliavas, armuojančias medžiagas, suspenduojančias medžiagas, priedus ir 30–40 % švaraus vandens, o po tam tikro laiko sumaišyti ir sumalti. laikas., pagaminta į purvo srutą formavimui.Gaminant purvą, būtina kontroliuoti purvo tankį ir pH pagal medžiagos savybes ir paties purvo liejimo reikalavimus.
Galingas priešsrovės maišytuvas
Pagrindinė purvo maišymo būdo įranga yra rutulinis malūnas, oro kompresorius, šlapio geležies šalinimo aparatas, purvo siurblys, vakuuminis deaeratorius ir panašiai.
6. Šildymo maišymo būdas
Parafino ir dervos pagrindo rišikliai yra kietos (arba klampios) medžiagos esant normaliai temperatūrai ir negali būti maišomos kambario temperatūroje, todėl turi būti kaitinamos ir maišomos.
Parafinas naudojamas kaip rišiklis, kai naudojamas karštojo liejimo procesas.Kadangi parafino lydymosi temperatūra yra 60–80 °C, maišymo metu parafino vaškas pašildomas iki daugiau nei 100 °C ir turi gerą sklandumą.Tada į skystą parafiną supilama smulkių miltelių žaliava, o pilnai išmaišius ir išmaišius, paruošiama medžiaga.Vaško pyragas formuojamas karšto liejimo būdu.
Pagrindinė mišinio šildymo maišymo įranga yra šildomas maišytuvas.
Paskelbimo laikas: 2018-10-20