Lielākā daļa ugunsizturīgo materiālu izejvielu pieder pie neplastmasas bismuta materiāliem, un tos ir grūti apstrādāt pusfabrikātos atsevišķi.Tāpēc ir nepieciešams izmantot ārējo organisko saistvielu vai neorganisko saistvielu vai jauktu saistvielu.Dažādas īpašas ugunsizturīgas izejvielas tiek pakļautas stingrai un precīzai partiju sadalīšanai, lai izveidotu dubļu materiālu ar vienmērīgu daļiņu sadalījumu, vienmērīgu ūdens sadalījumu, noteiktu plastiskumu un viegli veidojamiem un pusfabrikātiem.Ir nepieciešams pieņemt ražošanas procesu ar augstu efektivitāti, labu sajaukšanas efektu un piemērotu sajaukšanu.
(1) Daļiņu saskaņošana
No sagataves (dubļiem) var izgatavot produktu ar vislielāko tilpuma blīvumu, izvēloties saprātīgu daļiņu sastāvu.Teorētiski tika pārbaudīta viena izmēra sfēra ar dažādām collām un dažādiem materiāliem, un tilpuma blīvums bija praktiski vienāds.Jebkurā gadījumā porainība bija 38% ± 1%.Tāpēc viena izmēra bumbiņai tās tilpuma blīvums un porainība nav atkarīga no lodītes izmēra un materiāla īpašībām, un tie vienmēr ir sakrauti sešstūra formā ar koordinācijas numuru 8.
Teorētiskā viena tāda paša izmēra daļiņas sakraušanas metode ir kubs, viena slīpa kolonna, salikta slīpa kolonna, piramīdas forma un tetraedrs.Dažādas viena izmēra sfēras sakraušanas metodes ir parādītas 24. attēlā. Saistība starp atsevišķu daļiņu nogulsnēšanas metodi un porainību parādīta 2-26. tabulā.
Lai palielinātu materiāla tilpuma blīvumu un samazinātu porainību, tiek izmantota nevienlīdzīga daļiņu izmēra sfēra, tas ir, lielajai sfērai tiek pievienots noteikts skaits mazu sfēru, lai palielinātu sfēras sastāvu un attiecības. starp sfēras aizņemto tilpumu un porainību ir parādīts tabulā.2-27.
Ar klinkera sastāvdaļām rupjās daļiņas ir 4,5 mm, starpdaļiņas ir 0,7 mm, smalkās daļiņas ir 0,09 mm, un klinkera porainības izmaiņas ir parādītas 2-5 attēlā.
Attēlā 2-5 rupjās daļiņas ir 55% ~ 65%, vidējās daļiņas ir 10% ~ 30%, un smalkais pulveris ir 15% ~ 30%.Šķietamo porainību var samazināt līdz 15,5%.Protams, īpašo ugunsizturīgo materiālu sastāvdaļas var atbilstoši pielāgot atbilstoši materiālu fizikālajām īpašībām un daļiņu formai.
(2) Saistviela īpašiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem
Atkarībā no īpašā ugunsizturīgā materiāla veida un formēšanas metodes var izmantot šādas saistvielas:
(1) Šuves metode, gumiarābika, polivinilbutirāls, hidrazīna metilceluloze, nātrija akrilāts, nātrija algināts un tamlīdzīgi.
(2) Saspiešanas metode, tostarp smērvielas, glikoli,
Polivinilspirts, metilceluloze, ciete, dekstrīns, maltoze un glicerīns.
(3) Karstā vaska injekcijas metode, saistvielas ir: parafīna vasks, bišu vasks, smērvielas: oleīnskābe, glicerīns, stearīnskābe un tamlīdzīgi.
(4) Liešanas metode, saistviela: metilceluloze, etilceluloze, celulozes acetāts, polivinilbutirals, polivinilspirts, akrils;plastifikators: polietilēnglikols, dioktānfosforskābe, dibutilperoksīds utt.;disperģējošs līdzeklis: glicerīns, oleīnskābe;šķīdinātājs: etanols, acetons, toluols un tamlīdzīgi.
(5) Injekcijas metode, termoplastisko sveķu polietilēns, polistirols, polipropilēns, acetilceluloze, propilēna sveķi utt., Var arī sildīt cietos fenola sveķus;smērviela: stearīnskābe.
(6) Izostatiskā presēšanas metode, polivinilspirts, metilceluloze, izmantojot sulfīta celulozes atkritumu šķidrumu, fosfātu un citus neorganiskos sāļus, veidojot granulas.
(7) Preses metode, metilceluloze, dekstrīns, polivinilspirts, sulfīta masas atkritumu šķidrums, sīrups vai dažādi neorganiskie sāļi;sulfīta celulozes atkritumu šķidrums, metilceluloze, gumiarābika, dekstrīns vai neorganiskās un neorganiskās skābes sāļi, piemēram, fosforskābe vai fosfāti.
(3) Piemaisījumi īpašiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem
Lai uzlabotu noteiktas speciālo ugunsizturīgo izstrādājumu īpašības, kontrolējiet izstrādājuma kristāla formas pārveidošanu, samaziniet izstrādājuma apdedzināšanas temperatūru un pievienojiet materiālam nelielu daudzumu piemaisījuma.Šie piemaisījumi galvenokārt ir metālu oksīdi, nemetālu oksīdi, retzemju metālu oksīdi, fluorīdi, borīdi un fosfāti.Piemēram, 1% ~ 3% borskābes (H2BO3) pievienošana γ-Al2O3 var veicināt konversiju.1% līdz 2% TiO2 pievienošana Al2O3 var ievērojami samazināt apdedzināšanas temperatūru (apmēram 1600 ° C).TiO2, Al2O3, ZiO2 un V2O5 pievienošana MgO veicina kristobalīta graudu augšanu un pazemina produkta degšanas temperatūru.CaO, MgO, Y2O3 un citu piedevu pievienošana ZrO2 izejmateriālam var izveidot kubiskā cirkonija cieto šķīdumu, kas pēc apstrādes augstā temperatūrā ir stabils no istabas temperatūras līdz 2000 °C.
(4) Sajaukšanas metode un aprīkojums
Sausās sajaukšanas metode
Shandong Konyle ražotā slīpā pretstrāvas maisītāja tilpums ir 0,05 ~ 30 m3, piemērots dažādu pulveru, granulu, pārslu un zemas viskozitātes materiālu sajaukšanai, un tas ir aprīkots ar šķidruma pievienošanas un izsmidzināšanas ierīci.
2. Mitrās maisīšanas metode
Tradicionālajā mitrās sajaukšanas metodē dažādu izejvielu sastāvdaļas tiek ievietotas planetārajā maisītājā, kas aprīkots ar aizsargājošu oderējumu smalkai malšanai.Pēc vircas pagatavošanas pievieno plastifikatoru un citus piejaukumus, lai regulētu dubļu blīvumu, un maisījumu rūpīgi samaisa vertikālās vārpstas planetārajā dubļu maisītājā un granulē un žāvē smidzināšanas granulēšanas žāvētājā.
Planētu maisītājs
3. Plastmasas sajaukšanas metode
Lai ražotu ļoti daudzpusīgu sajaukšanas metodi īpašai ugunsizturīga izstrādājuma sagatavei, kas piemērota plastmasas formēšanai vai nosēdumu veidošanai.Izmantojot šo metodi, dažādas izejvielas, piemaisījumus, plastifikatorus un smērvielas un ūdeni rūpīgi sajauc uz planētas maisītāja, un pēc tam sajauc un sajauc ar augstas efektivitātes intensīvo maisītāju, lai noņemtu burbuļus dubļos.Lai uzlabotu dubļu plastiskumu, dubļus sajauc ar novecojušo materiālu un pirms formēšanas dubļus pakļauj otrreizējai sajaukšanai uz māla mašīnas.Koneile ražo augstas efektivitātes un jaudīgus maisītājus, kā parādīts zemāk:
Efektīvs un jaudīgs maisītājs
Pretstrāvas maisītājs
4. Pussausā maisīšanas metode
Piemērots jaukšanas metodēm ar zemāku mitrumu.Daļēji sausā sajaukšanas metode ir nepieciešama īpašiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem, kas tiek ražoti ar mašīnu, izmantojot granulētas sastāvdaļas (rupjas, vidējas un smalkas trīspakāpju sastāvdaļas).Sastāvdaļas tiek veiktas smilšu maisītājā, mitrās dzirnavās, planetārajā maisītājā vai piespiedu maisītājā.
Sajaukšanas procedūra ir vispirms sausā veidā sajaukt dažādas granulu kategorijas, pievienot ūdens šķīdumu, kas satur saistvielu (neorganisko vai organisko) un sajaukto smalko pulveri (ieskaitot degšanas palīgvielu, izplešanās līdzekli un citas piedevas).Līdzeklis) ir rūpīgi samaisīts.Vispārējais sajaukšanas laiks ir 20 ~ 30 minūtes.Jauktajiem dubļiem ir jānovērš daļiņu izmēra segregācija, un ūdenim jābūt vienmērīgi sadalītam.Ja nepieciešams, formēšanas laikā dubļu materiāls ir pareizi jānoķer.
Presformētā produkta dūņu mitruma saturs tiek kontrolēts no 2,5% līdz 4%;mitruma saturs dubļu formas veidnē tiek kontrolēts no 4,5% līdz 6,5%;un vibrējošā formētā izstrādājuma mitruma saturs tiek kontrolēts no 6% līdz 8%.
(1) Kone ražoto energoefektīvo planētu maisītāju CMP sērijas tehniskie rādītāji.
(2) Slapjo smilšu maisītāja tehniskais izpildījums
5. Dūņu sajaukšanas metode
Dūņu sajaukšanas metode ir paredzēta īpašu ugunsizturīgu keramikas izstrādājumu ražošanai, jo īpaši ģipša iesmidzināšanas, liešanas un iesmidzināšanas formēšanai paredzētas dūņu suspensijas ražošanai.Darbības metode ir dažādu izejvielu, stiegrotāju, suspendējošo vielu, piemaisījumu un 30% līdz 40% tīra ūdens samaisīšana lodīšu dzirnavās (jaukšanas dzirnavās) ar nodilumizturīgu oderi, un pēc noteikta laika posma samaisa un samaisa. laiks., kas izgatavota par dubļu vircu formēšanai.Dūņu izgatavošanas procesā ir nepieciešams kontrolēt dubļu blīvumu un pH atbilstoši materiāla īpašībām un paša dubļu liešanas prasībām.
Pretstrāvas jaudīgs mikseris
Galvenās iekārtas, ko izmanto dubļu maisīšanas metodē, ir lodīšu dzirnavas, gaisa kompresors, slapjā atdzelžošanas iekārta, dubļu sūknis, vakuuma deaerators un tamlīdzīgi.
6. Sildīšanas maisīšanas metode
Parafīna un sveķu bāzes saistvielas ir cietas vielas (vai viskozas) normālā temperatūrā, un tās nevar sajaukt istabas temperatūrā, un tās ir jāuzsilda un jāsamaisa.
Parafīnu izmanto kā saistvielu, izmantojot karstās liešanas procesu.Tā kā parafīna kušanas temperatūra ir 60–80 °C, parafīna vasks maisīšanas laikā tiek uzkarsēts līdz virs 100 °C, un tam ir laba plūstamība.Tad smalko pulvera izejvielu pievieno šķidrajam parafīnam, un pēc pilnīgas samaisīšanas un samaisīšanas sagatavo materiālu.Vaska kūka tiek veidota ar karsto liešanu.
Galvenā maisīšanas iekārta maisījuma karsēšanai ir apsildāms maisītājs.
Ievietošanas laiks: 2018. gada 20. okt