Најголем дел од суровините од огноотпорните материјали припаѓаат на непластични бизмутни материјали и тешко е сами да се преработат во полупроизводи.Затоа, неопходно е да се користи надворешно органско врзивно средство или неорганско врзивно средство или мешано врзивно средство.Различните специјални огноотпорни суровини се подложени на строга и прецизна серија за да се добие материјал од кал со рамномерна распределба на честички, рамномерна дистрибуција на вода, одредена пластичност и лесно формирање и полупроизводи.Неопходно е да се усвои производствен процес со висока ефикасност, добар ефект на мешање и соодветно мешање.
(1) Поклопување на честички
Од калта (калта) може да се направи производ со најголема волуменска густина со избирање на разумен состав на честички.Теоретски, беше тестирана сфера со една големина од различни инчи и различни материјали, а густината беше практично иста.Во секој случај, порозноста беше 38% ± 1%.Затоа, за топка со една големина, нејзината волуменска густина и порозност се независни од големината на топката и својствата на материјалот и секогаш се наредени во хексагонална форма со координативен број 8.
Теоретскиот метод на редење на една честичка со иста големина има коцка, една коси колона, композитна коси колона, пирамидална форма и тетраедар.Различните методи на натрупување со иста големина на сферата се прикажани на сл. 24. Односот помеѓу методот на таложење на единечни честички и порозноста е прикажан во Табела 2-26.
За да се зголеми густината на материјалот и да се намали порозноста, се користи сфера со нееднаква големина на честички, односно, одреден број мали сфери се додаваат на големата сфера за да се зголеми составот на сферата и односот помеѓу волуменот зафатен од сферата и порозноста е прикажан во табелата.2-27.
Кај состојките на клинкер, крупните честички се 4,5 mm, меѓучестичките се 0,7 mm, ситните честички се 0,09 mm, а промената на порозноста на клинкерот на клинкерот е прикажана на слика 2-5.
Од Слика 2-5, крупните честички се 55% ~ 65%, средните честички се 10% ~ 30%, а финиот прав е 15% ~ 30%.Очигледната порозност може да се намали на 15,5%.Се разбира, состојките на специјалните огноотпорни материјали можат соодветно да се прилагодат според физичките својства и обликот на честичките на материјалите.
(2) Средство за сврзување за специјални огноотпорни производи
Во зависност од видот на специјалниот огноотпорен материјал и методот на обликување, врзивите што може да се користат се:
(1) Метод на фугирање, арапска гума, поливинил бутирал, хидразин метил целулоза, натриум акрилат, натриум алгинат и слично.
(2) Методот на стискање, вклучувајќи ги лубрикантите, гликолите,
Поливинил алкохол, метил целулоза, скроб, декстрин, малтоза и глицерин.
(3) Метод на вбризгување на топол восок, врзива се: парафински восок, пчелин восок, лубриканти: олеинска киселина, глицерин, стеаринска киселина и слично.
(4) Метод на лиење, средство за поврзување: метил целулоза, етил целулоза, целулоза ацетат, поливинил бутирал, поливинил алкохол, акрилик;пластификатор: полиетилен гликол, диоктан фосфорна киселина, дибутил пероксид итн.;средство за дисперзија: глицерин, олеинска киселина;растворувач: етанол, ацетон, толуен и слично.
(5) Методот на инјектирање, термопластична смола полиетилен, полистирен, полипропилен, ацетил целулоза, пропиленска смола итн., исто така може да ја загрее тврдата фенолна смола;лубрикант: стеаринска киселина.
(6) Метод на изостатско пресување, поливинил алкохол, метил целулоза, со употреба на отпадна течност од сулфитна пулпа, фосфатни и други неоргански соли при формирање на пелети.
(7) Метод на преса, метил целулоза, декстрин, поливинил алкохол, отпадна течност од сулфитна пулпа, сируп или разни неоргански соли;Отпадна течност од сулфитна пулпа, метил целулоза, арапска гума, декстрин или соли на неорганска и неорганска киселина, како што се фосфорна киселина или фосфати.
(3) Примеси за специјални огноотпорни производи
Со цел да се подобрат одредени својства на специјалните огноотпорни производи, контролирајте ја конверзијата на кристалната форма на артиклот, намалете ја температурата на печење на артиклот и додајте мала количина на мешавина во опремата.Овие примеси се главно метални оксиди, неметални оксиди, оксиди на ретки метали, флуориди, бориди и фосфати.На пример, додавањето 1% ~ 3% борна киселина (H2BO3) на γ-Al2O3 може да ја промовира конверзијата.Додавањето на 1% до 2% TiO2 во Al2O3 може значително да ја намали температурата на палење (околу 1600 ° C).Додавањето на TiO2, Al2O3, ZiO2 и V2O5 во MgO го промовира растот на зрната кристобалит и ја намалува температурата на печење на производот.Додавањето на CaO, MgO, Y2O3 и други адитиви во суровината ZrO2 може да се направи во кубен цврст раствор од цирконија кој е стабилен од собна температура до 2000 °C по обработката на висока температура.
(4) Начин и опрема за мешање
Метод на суво мешање
Наклонетата силна контраструјна мешалка произведена од Shandong Konyle има волумен од 0,05 ~ 30m3, погодна за мешање на разни прашоци, гранули, снегулки и материјали со низок вискозитет и е опремен со уред за додавање и прскање течност.
2. Метод на влажно мешање
Во конвенционалниот метод на влажно мешање, состојките на различни суровини се ставаат во планетарен миксер опремен со заштитна обвивка за фино мелење.Откако ќе се направи кашеста маса, се додава пластификатор и други додатоци за да се прилагоди густината на калта, а смесата темелно се меша во планетарен миксер за кал со вертикална осовина и се гранулира и се суши во машина за сушење гранулација со прскање.
Планетарен миксер
3. Метод на мешање на пластика
Со цел да се произведе многу разновиден метод на соединување за специјален огноотпорен празен производ погоден за пластично формирање или формирање тиња.Во овој метод, различни суровини, адитиви, пластификатори и средства за подмачкување и вода темелно се мешаат на планетарен миксер, а потоа се мешаат и се мешаат на високоефикасен интензивен миксер за да се отстранат меурите во калта.За да се подобри пластичноста на калта, калта се меша со заостанатиот материјал, а калта се подложува на второто мешање на глинената машина пред обликувањето.Koneile произведува високоефикасни и моќни мешалки како што е прикажано подолу:
Ефикасен и моќен миксер
Миксер со контраструја
4. Полусув метод на мешање
Погоден за методи на мешање со помала влага.Потребна е употреба на методот на полусуво мешање за специјалните огноотпорни производи кои се машински формирани од зрнести состојки (крупни, средни и фини тристепени состојки).Состојките се изведуваат во мешалка за песок, влажна мелница, планетарен миксер или принуден миксер.
Постапката за мешање е прво суво да се измешаат различните сорти на гранули, да се додаде водениот раствор што го содржи врзивно средство (неорганско или органско) и да се додаде измешаниот фин прашок (вклучувајќи го помагалото за согорување, средството за проширување и другите адитиви).Агентот) е темелно измешан.Општото време на мешање е 20 ~ 30 мин.Измешаната кал треба да спречи сегрегација на големината на честичките и водата треба да биде рамномерно распоредена.Доколку е потребно, материјалот од кал треба да биде соодветно заробен за време на обликувањето.
Содржината на влага во калта од производот формирана со преса е контролирана на 2,5% до 4%;содржината на влага во обликуваниот производ во облик на кал се контролира на 4,5% до 6,5%;а содржината на влага на вибрирачкиот обликуван производ се контролира на 6% до 8%.
(1) Технички перформанси на серијата CMP на енергетски ефикасни планетарни миксери произведени од Kone.
(2) Технички перформанси на мешалка за влажен песок
5. Метод на мешање на кал
Методот на мешање на кал е за производство на специјални огноотпорни керамички производи, особено кашеста маса за калапи со инјектирање гипс, лиење и шприц.Начинот на работа е да се мешаат различни суровини, средства за зајакнување, средства за суспендирање, адитиви и 30% до 40% чиста вода во топчеста мелница (мелница за мешање) со облога отпорна на абење, и се меша и се меле по одреден период на време., направен во кашеста маса за обликување.Во процесот на правење кал потребно е да се контролира густината и рН на калта според карактеристиките на материјалот и барањата на самото леење кал.
Контраструен моќен миксер
Главната опрема што се користи во методот на мешање на кал е мелница за топчиња, компресор за воздух, отстранување на влажно железо, пумпа за кал, вакуумски деаератор и слично.
6. Метод на мешање со греење
Средствата за врзување на база на парафин и смола се цврсти материи (или вискозни) на нормална температура и не можат да се мешаат на собна температура и мора да се загреваат и мешаат.
Парафинот се користи како врзивно средство кога се користи процесот на леење со жешка матрица.Бидејќи точката на топење на парафинскиот восок е 60-80 °C, парафинскиот восок се загрева до над 100 °C при мешањето и има добра флуидност.Потоа ситната прашкаста суровина се додава во течниот парафин и по целосно мешање и мешање се подготвува материјалот.Восочната торта се формира со топла кастинг.
Главната опрема за мешање за загревање на смесата е загреан агитатор.
Време на објавување: Октомври-20-2018 година