ആറ് റിഫ്രാക്ടറി മിക്സിംഗ് രീതികളും രണ്ട് റിഫ്രാക്ടറി സ്ട്രെങ്ത് മിക്സറുകളും

റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബിസ്മത്ത് വസ്തുക്കളുടേതാണ്, അവ സ്വയം സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, ഒരു ബാഹ്യ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അജൈവ ബൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മിക്സഡ് ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഏകീകൃത കണിക വിതരണം, ഏകീകൃത ജലവിതരണം, ചില പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, എളുപ്പമുള്ള രൂപീകരണം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ചെളി മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിവിധ പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനവും കൃത്യവുമായ ബാച്ചിംഗിന് വിധേയമാണ്.ഉയർന്ന ദക്ഷത, നല്ല മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, അനുയോജ്യമായ മിശ്രിതം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(1) കണിക പൊരുത്തം
ന്യായമായ ഒരു കണികാ രചന തിരഞ്ഞെടുത്ത് ബില്ലെറ്റ് (ചെളി) ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റാം.സൈദ്ധാന്തികമായി, വ്യത്യസ്‌ത ഇഞ്ചുകളുടെയും വ്യത്യസ്‌ത വസ്തുക്കളുടെയും ഒരു വലിപ്പമുള്ള ഗോളം പരീക്ഷിച്ചു, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഫലത്തിൽ സമാനമാണ്.ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സുഷിരം 38% ± 1% ആയിരുന്നു.അതിനാൽ, ഒരൊറ്റ വലുപ്പത്തിലുള്ള പന്തിന്, അതിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും പോറോസിറ്റിയും പന്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമാണ്, കൂടാതെ എല്ലായ്പ്പോഴും 8 ന്റെ ഏകോപന സംഖ്യയിൽ ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.
ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരൊറ്റ കണത്തിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതിക്ക് ഒരു ക്യൂബ്, ഒരു ചരിഞ്ഞ നിര, ഒരു സംയുക്ത ചരിഞ്ഞ നിര, ഒരു പിരമിഡൽ ആകൃതി, ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രോൺ എന്നിവയുണ്ട്.ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗോളത്തിന്റെ വിവിധ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതികൾ ചിത്രം 24-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏകകണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ രീതിയും പോറോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പട്ടിക 2-26-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, അസമമായ കണിക വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഗോളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ഗോളത്തിന്റെ ഘടനയും ബന്ധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ചെറിയ ഗോളങ്ങൾ വലിയ ഗോളത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ഗോളം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വോള്യത്തിനും സുഷിരത്തിനും ഇടയിൽ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.2-27.
ക്ലിങ്കർ ചേരുവകൾക്കൊപ്പം, പരുക്കൻ കണങ്ങൾ 4. 5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണികകൾ 0.7 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ 0.09 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ക്ലിങ്കറിന്റെ ക്ലിങ്കർ സുഷിരത്തിന്റെ മാറ്റം ചിത്രം 2-5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 2-5 മുതൽ, പരുക്കൻ കണങ്ങൾ 55% ~ 65% ആണ്, ഇടത്തരം കണങ്ങൾ 10% ~ 30% ആണ്, നല്ല പൊടി 15% ~ 30% ആണ്.പ്രകടമായ പൊറോസിറ്റി 15.5% ആയി കുറയ്ക്കാം.തീർച്ചയായും, പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചേരുവകൾ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും കണികാ രൂപവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
(2) പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ്
പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും മോൾഡിംഗ് രീതിയെയും ആശ്രയിച്ച്, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ബൈൻഡറുകൾ ഇവയാണ്:
(1) ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി, ഗം അറബിക്, പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറൽ, ഹൈഡ്രാസിൻ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, സോഡിയം അക്രിലേറ്റ്, സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് തുടങ്ങിയവ.
(2) ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഗ്ലൈക്കോൾസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞെരുക്കുന്ന രീതി
പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, അന്നജം, ഡെക്‌സ്ട്രിൻ, മാൾട്ടോസ്, ഗ്ലിസറിൻ.
(3) ചൂടുള്ള വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി, ബൈൻഡറുകൾ ഇവയാണ്: പാരഫിൻ മെഴുക്, ബീസ്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ: ഒലിക് ആസിഡ്, ഗ്ലിസറിൻ, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയവ.
(4) കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ്: മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, എഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ്, പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറൽ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, അക്രിലിക്;പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ: പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ഡയോക്റ്റെയ്ൻ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഡിബ്യൂട്ടൈൽ പെറോക്സൈഡ് മുതലായവ;ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജന്റ്: ഗ്ലിസറിൻ, ഒലിക് ആസിഡ്;ലായകം: എത്തനോൾ, അസെറ്റോൺ, ടോലുയിൻ തുടങ്ങിയവ.
(5) കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, അസറ്റൈൽ സെല്ലുലോസ്, പ്രൊപിലീൻ റെസിൻ മുതലായവയും ഹാർഡ് ഫിനോളിക് റെസിൻ ചൂടാക്കിയേക്കാം;ലൂബ്രിക്കന്റ്: സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്.
(6) ഉരുളകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം, ഫോസ്ഫേറ്റ്, മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ രീതി, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്.
(7) അമർത്തുക രീതി, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഡെക്സ്ട്രിൻ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം, സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ അജൈവ ലവണങ്ങൾ;സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഗം അറബിക്, ഡെക്സ്ട്രിൻ അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ, അജൈവ ആസിഡ് ലവണങ്ങൾ, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ.
(3) പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ
സ്പെഷ്യാലിറ്റി റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചില ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലേഖനത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപ പരിവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുക, ലേഖനത്തിന്റെ ഫയറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ ഫർണിച്ചറിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ മിശ്രിതം ചേർക്കുക.ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, ലോഹേതര ഓക്സൈഡുകൾ, അപൂർവ എർത്ത് മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ, ഫ്ലൂറൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ.ഉദാഹരണത്തിന്, γ-Al2O3-ലേക്ക് 1% ~ 3% ബോറിക് ആസിഡ് (H2BO3) ചേർക്കുന്നത് പരിവർത്തനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.1% മുതൽ 2% വരെ TiO2 ലേക്ക് Al2O3 ചേർക്കുന്നത് ഫയറിംഗ് താപനില (ഏകദേശം 1600 ° C) കുറയ്ക്കും.TiO2, Al2O3, ZiO2, V2O5 എന്നിവ MgO-ലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫയറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ZrO2 അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ CaO, MgO, Y2O3 എന്നിവയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും ചേർത്ത് ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മുറിയിലെ താപനില മുതൽ 2000 ° C വരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ക്യൂബിക് സിർക്കോണിയ സോളിഡ് ലായനി ആക്കാം.
(4) മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയും ഉപകരണങ്ങളും
ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് രീതി
Shandong Konyle നിർമ്മിക്കുന്ന ചെരിഞ്ഞ ശക്തമായ എതിർ കറന്റ് മിക്സറിന് 0.05 ~ 30m3 വോളിയം ഉണ്ട്, വിവിധ പൊടികൾ, തരികൾ, അടരുകൾ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കലർത്താൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ദ്രാവകം ചേർക്കുന്നതും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതുമായ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. വെറ്റ് മിക്സിംഗ് രീതി
പരമ്പരാഗത വെറ്റ് മിക്സിംഗ് രീതിയിൽ, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് ഒരു സംരക്ഷിത ലൈനർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്ലറി ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, ചെളിയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മിശ്രിതം ഒരു ലംബമായ ഷാഫ്റ്റ് പ്ലാനറ്ററി മഡ് മിക്സറിൽ നന്നായി കലർത്തി, ഒരു സ്പ്രേ ഗ്രാനുലേഷൻ ഡ്രയറിൽ ഗ്രാനേറ്റ് ചെയ്ത് ഉണക്കുക.

പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ
3. പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് രീതി
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിനോ ചെളി രൂപപ്പെടുന്നതിനോ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നത്തിനായി വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന കോമ്പൗണ്ടിംഗ് രീതി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.ഈ രീതിയിൽ, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, വെള്ളം എന്നിവ ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിൽ നന്നായി കലർത്തി, തുടർന്ന് ചെളിയിലെ കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള തീവ്രതയുള്ള മിക്സറിൽ കലർത്തി മിക്സ് ചെയ്യുന്നു.ചെളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെളിയിൽ പഴകിയ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി, ചെളി മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് കളിമൺ മെഷീനിൽ രണ്ടാമത്തെ മിശ്രിതത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു.താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ളതും ശക്തവുമായ മിക്സറുകൾ Koneile നിർമ്മിക്കുന്നു:
കാര്യക്ഷമവും ശക്തവുമായ മിക്സർ
കൌണ്ടർകറന്റ് മിക്സർ
4. സെമി-ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് രീതി
കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം കൊണ്ട് മിക്സിംഗ് രീതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.ഗ്രാനുലാർ ചേരുവകൾ (നാടൻ, ഇടത്തരം, നല്ല മൂന്ന്-ഘട്ട ചേരുവകൾ) ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സെമി-ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് രീതി ആവശ്യമാണ്.ചേരുവകൾ ഒരു മണൽ മിക്സർ, ഒരു ആർദ്ര മിൽ, ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത മിക്സർ എന്നിവയിൽ നടത്തുന്നു.
മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം ആദ്യം വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ തരികൾ ഉണക്കുക, ബൈൻഡർ (അജൈവ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക്) അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനി ചേർക്കുക, മിക്സഡ് ഫൈൻ പൊടി ചേർക്കുക (ജ്വലന സഹായം, വിപുലീകരണ ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ).ഏജന്റ്) നന്നായി മിക്സഡ് ആണ്.പൊതുവായ മിക്സിംഗ് സമയം 20-30 മിനിറ്റാണ്.കലർന്ന ചെളി കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം വേർതിരിക്കുന്നത് തടയുകയും വെള്ളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും വേണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ചെളി വസ്തുക്കൾ ശരിയായി കുടുങ്ങിയിരിക്കണം.
പ്രസ് രൂപീകരിച്ച ഉൽപ്പന്ന ചെളിയുടെ ഈർപ്പം 2.5% മുതൽ 4% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;ചെളിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം 4.5% മുതൽ 6.5% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;വൈബ്രേറ്റിംഗ് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം 6% മുതൽ 8% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
(1) കോൺ നിർമ്മിക്കുന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമമായ പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളുടെ CMP ശ്രേണിയുടെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം.
(2) ആർദ്ര മണൽ മിക്സറിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം
5. മഡ് മിക്സിംഗ് രീതി
പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ജിപ്സം കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മഡ് സ്ലറി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ് മഡ് മിക്സിംഗ് രീതി.വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ, സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ, 30% മുതൽ 40% വരെ ശുദ്ധജലം എന്നിവ ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ (മിക്സിംഗ് മിൽ) വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൈനിംഗിൽ കലർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം ഇളക്കി പൊടിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തന രീതി. സമയം., വാർത്തെടുക്കാൻ ഒരു ചെളി സ്ലറി ഉണ്ടാക്കി.ചെളി ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കും ചെളി വാർപ്പിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ചെളിയുടെ സാന്ദ്രതയും pH യും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കൌണ്ടർകറന്റ് പവർഫുൾ മിക്സർ
ഒരു ബോൾ മിൽ, ഒരു എയർ കംപ്രസർ, ഒരു നനഞ്ഞ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഒരു മഡ് പമ്പ്, ഒരു വാക്വം ഡീറേറ്റർ തുടങ്ങിയവയാണ് ചെളി മിക്സിംഗ് രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ.
6. ചൂടാക്കൽ മിക്സിംഗ് രീതി
പാരഫിൻ, റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ ഖര പദാർത്ഥങ്ങളാണ് (അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസ്), ഊഷ്മാവിൽ കലർത്താൻ കഴിയില്ല, ചൂടാക്കി മിക്സ് ചെയ്യണം.
ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാരഫിൻ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പാരഫിൻ വാക്‌സിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 60~80 °C ആയതിനാൽ, പാരഫിൻ വാക്‌സ് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കുകയും നല്ല ദ്രവത്വം ഉള്ളതുമാണ്.പിന്നെ നല്ല പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലിക്വിഡ് പാരഫിനിൽ ചേർക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായി കലർത്തി മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു.ചൂടുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഴുക് കേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നത്.
മിശ്രിതം ചൂടാക്കാനുള്ള പ്രധാന മിക്സിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ചൂടായ പ്രക്ഷോഭകനാണ്.