Галд тэсвэртэй материалын ихэнх түүхий эд нь хуванцар бус висмут материалд хамаарах бөгөөд тэдгээрийг өөрсдөө хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгон боловсруулахад хүндрэлтэй байдаг.Иймээс гаднах органик холбогч эсвэл органик бус холбогч эсвэл холимог холбогчийг ашиглах шаардлагатай.Төрөл бүрийн тусгай галд тэсвэртэй түүхий эдийг нарийн нягт нямбай багцалж, бөөмийн жигд тархалттай, усны жигд хуваарилалттай, тодорхой уян хатан чанар бүхий шаварлаг материал, хэлбэрт хялбар, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хийдэг.Өндөр үр ашигтай, сайн холих нөлөөтэй, тохиромжтой холих үйлдвэрлэлийн процессыг нэвтрүүлэх шаардлагатай.
(1) Бөөмийн тохирох байдал
Бэлдэцийг (шавар) боломжийн бөөмийн найрлагыг сонгосноор хамгийн их хэмжээний нягтралтай бүтээгдэхүүн болгож болно.Онолын хувьд өөр өөр инч, өөр өөр материал бүхий нэг хэмжээтэй бөмбөрцөгийг туршиж үзсэн бөгөөд массын нягтрал нь бараг ижил байв.Ямар ч тохиолдолд сүвэрхэг чанар 38% ± 1% байв.Тиймээс нэг хэмжээтэй бөмбөгний хувьд түүний массын нягтрал ба сүвэрхэг чанар нь бөмбөлгийн хэмжээ болон материалын шинж чанараас хамаарахгүй бөгөөд 8-ын координацын дугаартай зургаан өнцөгт хэлбэрээр овоолсон байна.
Ижил хэмжээтэй нэг бөөмийг овоолох онолын арга нь шоо, нэг ташуу багана, нийлмэл ташуу багана, пирамид хэлбэртэй, тетраэдр хэлбэртэй байдаг.Ижил хэмжээтэй бөмбөрцгийг овоолох янз бүрийн аргуудыг 24-р зурагт үзүүлэв. Ганц бөөмсийн хуримтлуулах арга ба сүвэрхэг байдлын хоорондын хамаарлыг 2-26-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Материалын массын нягтыг нэмэгдүүлэх, сүвэрхэг чанарыг багасгахын тулд бөөмийн тэгш бус хэмжээтэй бөмбөрцөг ашигладаг, өөрөөр хэлбэл том бөмбөрцөгт тодорхой тооны жижиг бөмбөрцөг нэмж, бөмбөрцгийн найрлагыг нэмэгдүүлэх, хамаарлыг нэмэгдүүлэх. бөмбөрцөг эзэлдэг эзэлхүүн ба сүвэрхэг байдлын хоорондох хэмжээг хүснэгтэд үзүүлэв.2-27.
Клинкерийн найрлагатай бол том ширхэгтэй хэсгүүд нь 4. 5 мм, завсрын хэсгүүд нь 0.7 мм, нарийн ширхэгтэй хэсгүүд нь 0.09 мм, чулуунцарын чулуунцарын сүвэрхэг байдлын өөрчлөлтийг Зураг 2-5-д үзүүлэв.
Зураг 2-5-аас харахад том ширхэгтэй тоосонцор 55% ~ 65%, дунд хэсгүүд 10% ~ 30%, нарийн ширхэгтэй нунтаг 15% ~ 30% байна.Илэрхий сүвэрхэг чанарыг 15.5% хүртэл бууруулж болно.Мэдээжийн хэрэг, тусгай галд тэсвэртэй материалын орц найрлагыг тухайн материалын физик шинж чанар, ширхэгийн хэлбэрт тохируулан тохируулж болно.
(2) Тусгай галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүнийг холбох бодис
Тусгай галд тэсвэртэй материалын төрөл, хэвлэх аргаас хамааран холбогчийг дараахь байдлаар ашиглаж болно.
(1) Арабын бохь, поливинил бутирал, гидразин метил целлюлоз, натрийн акрилат, натрийн алгинат гэх мэт зуурмаг хийх арга.
(2) Тосолгооны материал, гликол зэрэг шахах арга
Поливинил спирт, метил целлюлоз, цардуул, декстрин, мальтоз, глицерин.
(3) Халуун лав шахах арга, холбогч бодисууд нь: парафин лав, лаа, тосолгооны материал: олейны хүчил, глицерин, стеарины хүчил гэх мэт.
(4) Цутгах арга, холбох бодис: метил целлюлоз, этил целлюлоз, целлюлоз ацетат, поливинил бутирал, поливинил спирт, акрил;хуванцаржуулагч: полиэтилен гликол, диоктан Фосфорын хүчил, дибутил хэт исэл гэх мэт;тараагч бодис: глицерин, олейны хүчил;уусгагч: этанол, ацетон, толуол гэх мэт.
(5) Тарилгын арга, термопластик давирхайн полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетил целлюлоз, пропилен давирхай гэх мэт хатуу фенолын давирхайг халааж болно;тосолгооны материал: стеарины хүчил.
(6) Үрлэн үүсгэх үед сульфитын целлюлозын хаягдал шингэн, фосфат болон бусад органик бус давсыг ашиглан изостатик шахах арга, поливинил спирт, метил целлюлоз.
(7) Хэвлэлийн арга, метил целлюлоз, декстрин, поливинил спирт, сульфитын целлюлозын хаягдал шингэн, сироп эсвэл янз бүрийн органик бус давс;сульфитын целлюлозын хаягдал шингэн, метил целлюлоз, бохь араб, декстрин эсвэл органик бус ба органик бус хүчлийн давс, тухайлбал фосфорын хүчил эсвэл фосфат.
(3) Тусгай галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүний хольц
Тусгай галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүний тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд бүтээгдэхүүний болор хэлбэрт хувиргалтыг хянах, бүтээгдэхүүний шатаах температурыг бууруулж, тавилгад бага хэмжээний хольц нэмнэ.Эдгээр хольцууд нь ихэвчлэн металлын исэл, металл бус исэл, газрын ховор металлын исэл, фтор, борид, фосфатууд юм.Жишээлбэл, γ-Al2O3-д 1% ~ 3% борын хүчил (H2BO3) нэмэх нь хувиргалтыг дэмжиж чадна.Al2O3-д 1% -иас 2% TiO2 нэмэх нь галын температурыг (ойролцоогоор 1600 ° C) бууруулж чадна.MgO-д TiO2, Al2O3, ZiO2, V2O5 нэмэх нь кристобалит үр тарианы өсөлтийг дэмжиж, бүтээгдэхүүний шаталтын температурыг бууруулдаг.ZrO2 түүхий эдэд CaO, MgO, Y2O3 болон бусад нэмэлтүүдийг нэмснээр өндөр температурт боловсруулсны дараа тасалгааны температураас 2000 ° C хүртэл тогтвортой, куб цирконийн хатуу уусмал болгож болно.
(4) Холих арга, тоног төхөөрөмж
Хуурай холих арга
Shandong Konyle-ийн үйлдвэрлэсэн налуу хүчтэй эсрэг гүйдлийн холигч нь 0.05 ~ 30м3 эзэлхүүнтэй, төрөл бүрийн нунтаг, мөхлөг, үлдэгдэл, зуурамтгай чанар багатай материалыг холиход тохиромжтой, шингэн нэмэх, шүрших төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.
2. Нойтон холих арга
Уламжлалт нойтон холих аргын хувьд төрөл бүрийн түүхий эд материалын найрлагыг нарийн нунтаглах зориулалттай хамгаалалтын давхаргаар тоноглогдсон гаригийн холигчинд хийнэ.Зуух бэлтгэсний дараа шаврын нягтыг тохируулахын тулд хуванцаржуулагч болон бусад хольцыг нэмж, босоо голт гаригийн шавар холигчоор сайтар хольж, нунтаглаж, шүршигч нунтаглагч хатаагчаар хатаана.
Гаригийн холигч
3. Хуванцар хольц хийх арга
Хуванцар хэлбэрт оруулах эсвэл лаг үүсгэхэд тохиромжтой тусгай галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүний хоосон зайг маш олон талт нэгдлээс бэлтгэхийн тулд.Энэ аргаар төрөл бүрийн түүхий эд, хольц, хуванцаржуулагч, тосолгооны материал, усыг гаригийн холигч дээр сайтар хольж, дараа нь өндөр үр ашигтай эрчимтэй холигч дээр хольж, шавар дахь хөөсийг зайлуулна.Шаврын уян хатан чанарыг сайжруулахын тулд шаврыг хуучирсан материалтай хольж, шаврыг хэвлэхийн өмнө шавар машин дээр хоёр дахь удаагаа холино.Koneile нь доор үзүүлсэн шиг өндөр үр ашигтай, хүчирхэг холигч үйлдвэрлэдэг.
Үр ашигтай, хүчирхэг холигч
Эсрэг гүйдлийн холигч
4. Хагас хуурай холих арга
Бага чийгтэй холих аргыг хэрэглэхэд тохиромжтой.Хагас хуурай холих аргыг хэрэглэх нь мөхлөгт найрлага (бүдүүн, дунд, нарийн гурван үе шаттай найрлага) -аар машинд хийсэн галд тэсвэртэй тусгай бүтээгдэхүүнд шаардлагатай.Найрлага нь элс холигч, нойтон тээрэм, гаригийн холигч эсвэл албадан холигчоор хийгддэг.
Холих журам нь эхлээд янз бүрийн төрлийн мөхлөгүүдийг хуурай аргаар хольж, холбогч (органик бус эсвэл органик) агуулсан усан уусмалыг нэмж, холимог нарийн нунтаг (шатаахад туслах бодис, тэлэгч бодис болон бусад нэмэлтүүд) нэмнэ.агент) сайтар холино.Холих ерөнхий хугацаа 20 ~ 30 минут байна.Холимог шавар нь ширхэгийн хэмжээгээр ялгахаас сэргийлж, усыг жигд хуваарилах ёстой.Шаардлагатай бол шаварлаг материалыг хэвлэх явцад зохих ёсоор барих хэрэгтэй.
Хэвлэлээр үүссэн бүтээгдэхүүний шаврын чийгийн агууламжийг 2.5% -иас 4% хүртэл хянадаг;шавар хэлбэртэй цутгасан бүтээгдэхүүний чийгийн агууламжийг 4.5% -аас 6.5% хүртэл хянадаг;мөн чичиргээт цутгасан бүтээгдэхүүний чийгийн агууламжийг 6% -аас 8% хүртэл хянадаг.
(1) Конегийн үйлдвэрлэсэн эрчим хүчний хэмнэлттэй гаригийн холигчийн CMP цувралын техникийн үзүүлэлт.
(2) Нойтон элс холигчийн техникийн үзүүлэлт
5. Шавар холих арга
Шавар холих арга нь тусгай галд тэсвэртэй керамик бүтээгдэхүүн, ялангуяа гипс шахах, цутгах хэлбэр, шахах зориулалттай шавар зуурмаг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.Ашиглалтын арга нь элэгдэлд тэсвэртэй доторлогоотой бөмбөлөгт тээрэмд (холигч тээрэм) төрөл бүрийн түүхий эд, арматур, түдгэлзүүлэх бодис, хольц, 30-40% цэвэр усыг хольж, тодорхой хугацааны дараа хольж нунтаглана. цаг., цутгахад зориулж шавар зутан болгосон.Шавар хийх явцад материалын шинж чанар, шавар цутгах шаардлагад нийцүүлэн шаврын нягт, рН-ийг хянах шаардлагатай.
Эсрэг гүйдлийн хүчирхэг холигч
Шавар холих аргад ашигладаг гол төхөөрөмж нь бөмбөлөгт тээрэм, агаарын компрессор, нойтон төмрийг зайлуулах, шавар шахуурга, вакуум деаэратор гэх мэт.
6. Халаалтын холих арга
Парафин ба давирхайд суурилсан холбогч нь хэвийн температурт хатуу бодис (эсвэл наалдамхай) бөгөөд өрөөний температурт холих боломжгүй тул халааж, холих шаардлагатай.
Халуун цутгах процессыг ашиглах үед парафиныг холбогч болгон ашигладаг.Парафины лав хайлах цэг нь 60~80 °C байдаг тул парафины лавыг холихдоо 100 ° C-аас дээш халааж, сайн шингэнтэй байдаг.Дараа нь нарийн нунтаг түүхий эдийг шингэн парафин дээр нэмж, бүрэн хольж, хольсны дараа материалыг бэлтгэнэ.Лав бялуу нь халуун цутгамал хэлбэрээр үүсдэг.
Хольцыг халаах гол холигч төхөөрөмж нь халсан хутгагч юм.
Шуудангийн цаг: 2018 оны 10-р сарын 20