Kebanyakan bahan mentah bahan refraktori tergolong dalam bahan bismut bukan plastik, dan sukar untuk memprosesnya menjadi produk separuh siap dengan sendirinya.Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan pengikat organik luaran atau pengikat bukan organik atau pengikat campuran.Pelbagai bahan mentah refraktori khas tertakluk kepada batching yang ketat dan tepat untuk membuat bahan lumpur dengan pengagihan zarah seragam, pengagihan air seragam, keplastikan tertentu dan produk mudah dibentuk dan separuh siap.Ia adalah perlu untuk mengamalkan proses pengeluaran dengan kecekapan tinggi, kesan pencampuran yang baik dan pencampuran yang sesuai.
(1) Padanan zarah
Bilet (lumpur) boleh dijadikan produk dengan ketumpatan pukal tertinggi dengan memilih komposisi zarah yang munasabah.Secara teorinya, sfera bersaiz tunggal dengan inci yang berbeza dan bahan yang berbeza telah diuji, dan ketumpatan pukal adalah hampir sama.Walau apa pun, keliangan adalah 38% ± 1%.Oleh itu, untuk bola bersaiz tunggal, ketumpatan pukal dan keliangannya adalah bebas daripada saiz bola dan sifat bahan, dan sentiasa disusun dalam bentuk heksagon dengan nombor koordinasi 8.
Kaedah susun teori bagi zarah tunggal yang sama saiz mempunyai kubus, lajur serong tunggal, lajur serong komposit, bentuk piramid, dan tetrahedron.Pelbagai kaedah menyusun sfera saiz yang sama ditunjukkan dalam Rajah 24. Hubungan antara kaedah pemendapan zarah tunggal dan keliangan ditunjukkan dalam Jadual 2-26.
Untuk meningkatkan ketumpatan pukal bahan dan mengurangkan keliangan, sfera dengan saiz zarah yang tidak sama digunakan, iaitu, sebilangan sfera kecil ditambahkan pada sfera besar untuk meningkatkan komposisi sfera, dan hubungan antara isipadu yang diduduki oleh sfera dan keliangan ditunjukkan dalam jadual.2-27.
Dengan ramuan klinker, zarah kasar adalah 4. 5 mm, zarah perantaraan adalah 0.7 mm, zarah halus adalah 0.09 mm, dan perubahan keliangan klinker ditunjukkan dalam Rajah 2-5.
Dari Rajah 2-5, zarah kasar ialah 55% ~ 65%, zarah sederhana ialah 10% ~ 30%, dan serbuk halus ialah 15% ~ 30%.Keliangan ketara boleh dikurangkan kepada 15.5%.Sudah tentu, ramuan bahan refraktori khas boleh disesuaikan dengan sewajarnya mengikut sifat fizikal dan bentuk zarah bahan tersebut.
(2) Ejen pengikat untuk produk refraktori khas
Bergantung pada jenis bahan refraktori khas dan kaedah pengacuan, pengikat yang boleh digunakan ialah:
(1) Kaedah grouting, gam arab, polivinil butiral, hidrazin metil selulosa, natrium akrilat, natrium alginat, dan seumpamanya.
(2) Kaedah memerah, termasuk pelincir, glikol,
Polivinil alkohol, metil selulosa, kanji, dekstrin, maltosa dan gliserin.
(3) Kaedah suntikan lilin panas, pengikat adalah: lilin parafin, lilin lebah, pelincir: asid oleik, gliserin, asid stearik dan seumpamanya.
(4) Kaedah penuangan, agen ikatan: metil selulosa, etil selulosa, selulosa asetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akrilik;pemplastik: polietilena glikol, asid fosfat dioktana, dibutil peroksida, dsb.;agen penyebaran: gliserin, asid oleik;pelarut: etanol, aseton, toluena, dan seumpamanya.
(5) Kaedah suntikan, polietilena resin termoplastik, polistirena, polipropilena, selulosa asetil, resin propilena, dll., juga boleh memanaskan resin fenolik keras;pelincir: asid stearik.
(6) Kaedah menekan isostatik, polivinil alkohol, metil selulosa, menggunakan cecair sisa pulpa sulfit, fosfat dan garam tak organik lain apabila membentuk pelet.
(7) Kaedah akhbar, metil selulosa, dekstrin, polivinil alkohol, cecair sisa pulpa sulfit, sirap atau pelbagai garam tak organik;cecair sisa pulpa sulfit, metil selulosa, gam arab , dekstrin atau garam asid bukan organik dan bukan organik, seperti asid fosforik atau fosfat.
(3) Bahan tambah untuk produk refraktori khas
Untuk menambah baik sifat tertentu produk refraktori khusus, kawal penukaran bentuk kristal artikel, kurangkan suhu pembakaran artikel, dan tambahkan sedikit campuran pada perabot.Bahan tambah ini terutamanya oksida logam, oksida bukan logam, oksida logam nadir bumi, fluorida, borida dan fosfat.Sebagai contoh, menambah 1% ~ 3% asid borik (H2BO3) kepada γ-Al2O3 boleh menggalakkan penukaran.Penambahan 1% hingga 2% TiO2 kepada Al2O3 boleh mengurangkan suhu pembakaran (kira-kira 1600 ° C).Penambahan TiO2, Al2O3, ZiO2, dan V2O5 kepada MgO menggalakkan pertumbuhan butir kristobalit dan menurunkan suhu pembakaran produk.Penambahan CaO, MgO, Y2O3 dan bahan tambahan lain kepada bahan mentah ZrO2 boleh dijadikan larutan pepejal zirkonia padu yang stabil dari suhu bilik hingga 2000 °C selepas rawatan suhu tinggi.
(4) Kaedah dan peralatan untuk membancuh
Kaedah bancuhan kering
Pengadun arus berlawanan condong yang kuat yang dihasilkan oleh Shandong Konyle mempunyai isipadu 0.05 ~ 30m3, sesuai untuk mencampurkan pelbagai serbuk, butiran, kepingan dan bahan berkelikatan rendah, dan dilengkapi dengan peranti menambah dan menyembur cecair.
2. Kaedah bancuhan basah
Dalam kaedah pencampuran basah konvensional, bahan-bahan pelbagai bahan mentah diletakkan dalam pengadun planet yang dilengkapi dengan pelapik pelindung untuk pengisaran halus.Selepas buburan dibuat, pemplastik dan bahan tambah lain ditambah untuk melaraskan ketumpatan lumpur, dan campuran itu dicampur dengan teliti dalam pengadun lumpur planet aci menegak, dan dibutir dan dikeringkan dalam pengering granulasi semburan.
Pengadun planet
3. Kaedah pengkompaunan plastik
Untuk menghasilkan kaedah pengkompaunan yang sangat serba boleh untuk kosong produk refraktori khas yang sesuai untuk pembentukan plastik atau pembentukan enap cemar.Dalam kaedah ini, pelbagai bahan mentah, bahan tambahan, pemplastik, dan pelincir dan air dicampur dengan teliti pada pengadun planet, dan kemudian dicampur dan dicampur pada pengadun intensif berkecekapan tinggi untuk mengeluarkan buih dalam lumpur.Untuk meningkatkan keplastikan lumpur, lumpur dicampur dengan bahan basi, dan lumpur tertakluk kepada bancuhan kedua pada mesin tanah liat sebelum dibentuk.Koneile menghasilkan pengadun berkecekapan tinggi dan berkuasa seperti yang ditunjukkan di bawah:
Pengadun yang cekap dan berkuasa
Pengadun lawan arus
4. Kaedah bancuhan separuh kering
Sesuai untuk kaedah pencampuran dengan kelembapan yang lebih rendah.Penggunaan kaedah pencampuran separuh kering diperlukan untuk produk refraktori khas yang dibentuk oleh mesin oleh bahan berbutir (bahan tiga peringkat kasar, sederhana dan halus).Bahan-bahan dijalankan dalam pengadun pasir, kilang basah, pengadun planet atau pengadun paksa.
Prosedur pencampuran adalah terlebih dahulu mengeringkan campuran pelbagai gred butiran, menambah larutan akueus yang mengandungi pengikat (bukan organik atau organik), dan menambah serbuk halus campuran (termasuk bantuan pembakaran, agen pengembangan dan bahan tambahan lain).Ejen) dicampur dengan teliti.Masa pencampuran umum ialah 20 ~ 30min.Lumpur bercampur harus menghalang pengasingan saiz zarah dan air harus diagihkan sama rata.Jika perlu, bahan lumpur hendaklah terperangkap dengan betul semasa membentuk.
Kandungan lembapan lumpur produk yang dibentuk akhbar dikawal pada 2.5% hingga 4%;kandungan lembapan produk acuan berbentuk lumpur dikawal pada 4.5% hingga 6.5%;dan kandungan lembapan produk acuan bergetar dikawal pada 6% hingga 8%.
(1) Prestasi teknikal siri CMP pengadun planet cekap tenaga yang dihasilkan oleh Kone.
(2) Prestasi teknikal pengadun pasir basah
5. Kaedah bancuhan lumpur
Kaedah pencampuran lumpur adalah untuk pengeluaran produk seramik refraktori khas, terutamanya buburan lumpur untuk pengacuan suntikan gipsum, pengacuan tuang dan pengacuan suntikan.Kaedah operasi adalah untuk mencampurkan pelbagai bahan mentah, agen penguat, agen penggantung, bahan tambah dan 30% hingga 40% air bersih ke dalam kilang bebola (mixing mill) dengan lapisan tahan haus, dan gaul dan mengisar selepas tempoh tertentu masa., dijadikan buburan lumpur untuk pengacuan.Dalam proses membuat lumpur, adalah perlu untuk mengawal ketumpatan dan pH lumpur mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan tuangan lumpur itu sendiri.
Pengadun berkuasa lawan arus
Peralatan utama yang digunakan dalam kaedah membancuh lumpur ialah kilang bebola, pemampat udara, penyingkiran besi basah, pam lumpur, deaerator vakum, dan seumpamanya.
6. Kaedah bancuhan pemanasan
Pengikat berasaskan parafin dan resin ialah bahan pepejal (atau likat) pada suhu biasa, dan tidak boleh dicampur pada suhu bilik, dan mesti dipanaskan dan dicampur.
Parafin digunakan sebagai pengikat apabila menggunakan proses tuangan mati panas.Oleh kerana takat lebur lilin parafin ialah 60~80 °C, lilin parafin dipanaskan hingga melebihi 100 °C dalam adunan dan mempunyai kecairan yang baik.Kemudian bahan mentah serbuk halus ditambah kepada parafin cecair, dan selepas pencampuran dan pencampuran sepenuhnya, bahan itu disediakan.Kek lilin dibentuk oleh tuangan mati panas.
Peralatan pencampuran utama untuk memanaskan campuran ialah pengaduk yang dipanaskan.
Masa siaran: 20-Okt-2018