ရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကြမ်းအများစုသည် ပလတ်စတစ်မဟုတ်သော bismuth ပစ္စည်းများဖြစ်ကြပြီး ၎င်းတို့ကို တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်အဖြစ် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပြင်ပအော်ဂဲနစ် binder သို့မဟုတ် inorganic binder သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော binder ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။အမျိုးမျိုးသော အထူးသတ္တုဓာတ်ကုန်ကြမ်းများသည် တူညီသောအမှုန်အမွှားဖြန့်ဖြူးမှု၊ တူညီသောရေဖြန့်ဖြူးမှု၊ အချို့သောပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူသော နှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များပါရှိသော ရွှံ့ပစ္စည်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန် တင်းကျပ်ပြီး တိကျသော သုတ်လိမ်းခြင်းကို ခံရပါသည်။မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ရောစပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၁) အမှုန်အမွှားများ ကိုက်ညီခြင်း။
billet (ရွှံ့) ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အမှုန်ပါဝင်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု အများဆုံး ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။သီအိုရီအရ၊ မတူညီသောလက်မနှင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစား စက်လုံးတစ်ခုအား စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုမှာ အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ porosity သည် 38% ± 1% ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းဘောလုံးအတွက်၊ ၎င်း၏အမြောက်အများသိပ်သည်းမှုနှင့် ချွေးပေါက်များသည် ဘောလုံး၏အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကင်းကွာပြီး ညှိနှိုင်းနံပါတ် 8 ဖြင့် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အမြဲတန်းစီထားသည်။
တူညီသောအရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားတစ်ခု၏ သီအိုရီပိုင်းခြားပုံနည်းလမ်းတွင် cube တစ်ခု၊ oblique ကော်လံတစ်ခု၊ ပေါင်းစပ် oblique ကော်လံ၊ ပိရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် tetrahedron တို့ပါရှိသည်။အရွယ်အစားတူ စက်လုံး၏ အမျိုးမျိုးသော stacking နည်းလမ်းများကို ပုံ 24 တွင် ပြထားသည်။ တစ်ခုတည်းသော အမှုန်များ၏ အစစ်ခံနည်းနှင့် porosity အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဇယား 2-26 တွင် ပြထားသည်။
ပစ္စည်း၏ အမြောက်အများသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မညီမျှသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော စက်လုံးတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်လုံး၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆက်နွယ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သေးငယ်သော စက်လုံးအချို့ကို ကြီးမားသောစက်လုံးထဲသို့ ပေါင်းထည့်လိုက်သည်၊ စက်လုံးမှ သိမ်းပိုက်ထားသော ထုထည်နှင့် porosity ကို ဇယားတွင် ပြထားသည်။၂-၂၇။
clinker ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့်၊ အကြမ်းမှုန်များသည် 4. 5 mm၊ အလယ်အလတ်အမှုန်များသည် 0.7 mm၊ fine particles များသည် 0.09 mm ဖြစ်ပြီး clinker ၏ clinker porosity အပြောင်းအလဲကို ပုံ 2-5 တွင်ပြသထားသည်။
ပုံ 2-5 မှ ကြမ်းမှုန်များသည် 55% ~ 65%, အလတ်စားအမှုန်များမှာ 10% ~ 30%, နှင့် အနုမှုန့်သည် 15% ~ 30% ဖြစ်သည်။ထင်ရှားသော porosity ကို 15.5% သို့လျှော့ချနိုင်သည်။စင်စစ်၊ အထူးရုန်းထနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်အရ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၂) အထူးရုန်းထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ချည်နှောင်ထားသော အေးဂျင့်
အထူးရုန်းအားပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံသွင်းနည်းပေါ်မူတည်၍ အသုံးပြုနိုင်သော binders များမှာ-
(၁) သွားဖုံးအာရဗီ၊ ပိုလီဗီနိုင်း ဘူတီရယ်၊ hydrazine methyl cellulose၊ ဆိုဒီယမ် အက်ခရီလိတ်၊ ဆိုဒီယမ် အယ်လ်ဂျင်နိတ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
(၂) ချောဆီ၊ glycols အပါအဝင် ညှစ်နည်း၊
Polyvinyl အရက်၊ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ၊ ကစီဓာတ်၊ ဒက်စ်ထရင်၊ maltose နှင့် glycerin။
(၃) ပူသောဖယောင်းဆေးထိုးနည်း၊ ချည်နှောင်ထားသည့်အရာများမှာ- paraffin wax၊ ပျားဖယောင်း၊ ချောဆီများ- oleic acid၊ glycerin၊ stearic acid စသည်တို့ဖြစ်သည်။
(4) Casting method, bonding agent: methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol, acrylic;ပလပ်စတစ်ဆား - polyethylene glycol, dioctane Phosphoric acid, dibutyl peroxide, etc.;ဖြန့်ကျက်အေးဂျင့်- glycerin၊ oleic acid၊ပျော်ဝင်ရည်- အီသနော၊ အက်စီတို၊ တိုလူအီး၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
(5) ထိုးဆေးနည်း၊ သာမိုပလတ်စတစ်အစေး polyethylene၊ polystyrene၊ polypropylene၊ acetyl cellulose၊ propylene resin စသည်တို့သည် hard phenolic resin ကိုလည်း အပူပေးနိုင်သည်။ချောဆီ- stearic အက်ဆစ်။
(၆) Isostatic နှိပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ polyvinyl alcohol၊ methyl cellulose၊ sulfite pulp စွန့်ပစ်အရည်၊ phosphate နှင့် အခြားသော inorganic salts များကို အသုံးပြု၍ အလုံးများဖွဲ့စည်းသောအခါ၊
(၇) နှိပ်နည်း၊ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ၊ ဒက်စ်ထရင်၊ ပိုလီဗီနိုင်အယ်လ်ကိုဟော၊ ဆာလ်ဖိုက်ပျော့ဖတ်အညစ်အကြေးအရည်၊ ဆေးရည် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောမနစ်သောဆားများ၊sulfite ပျော့ဖတ် စွန့်ပစ်အရည်၊ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ၊ သွားဖုံး အာရပ်ဘစ်၊ dextrin သို့မဟုတ် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ်ကဲ့သို့ ဇီဝနစ်မဲ့နှင့် ဇီဝနစ်မဲ့အက်ဆစ်ဆားများ။
(၃) အထူးရုန်းထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ရောနှောခြင်း။
အထူးထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုဓာတ်တစ်မျိုး၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဆောင်းပါး၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဆောင်းပါး၏ မီးလောင်ကျွမ်းမှုအပူချိန်ကို လျှော့ချကာ ပရိဘောဂထဲသို့ ရောနှောထည့်ပါ။ဤအရောအနှောများသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ သတ္တုမဟုတ်သော အောက်ဆိုဒ်များ၊ ရှားပါးသတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ ဖလိုရိုက်များ၊ ဘိုရိုက်များနှင့် ဖော့စဖိတ်များဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ γ-Al2O3 သို့ 1% ~ 3% boric acid (H2BO3) ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပြောင်းလဲခြင်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။1% မှ 2% TiO2 ကို Al2O3 သို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပစ်ခတ်မှု အပူချိန် (1600°C ခန့်) ကို လျှော့ချနိုင်သည်။MgO သို့ TiO2၊ Al2O3၊ ZiO2 နှင့် V2O5 တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ခရစ္စတိုဘိုလိိုက် အစေ့အဆန်များ ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ လောင်စာအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ZrO2 ကုန်ကြမ်းတွင် CaO, MgO, Y2O3 နှင့် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်မှ 2000°C အထိ တည်ငြိမ်သော ကုဗ zirconia အစိုင်အခဲပျော်ရည်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
(၄) ရောစပ်နည်းနှင့် စက်ကိရိယာ
အခြောက်ရောစပ်နည်း
Shandong Konyle မှထုတ်လုပ်သော ပြင်းထန်သော တန်ပြန်လျှပ်စစ်ရောနှောစက်သည် 0.05 ~ 30m3 ပမာဏရှိပြီး အမှုန့်များ၊ granules၊ flakes များနှင့် ပျစ်စွတ်နိမ့်သောပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အရည်ထည့်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းသည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
2. အစိုရောစပ်နည်း
သမားရိုးကျ အစိုရောစပ်နည်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အကာအကွယ် liner တပ်ဆင်ထားသော ဂြိုလ်ဖျော်စက်တစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။slurry ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ရွှံ့သိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆားနှင့် အခြားအရောအနှောများကို ပေါင်းထည့်ကာ အရောအနှောကို ဒေါင်လိုက် shaft planetary mud mixer တွင် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ပြီး မှုန်ရေမွှားများကို အခြောက်ခံကာ spray granulation dryer တွင် အခြောက်ခံပါ။
Planetary mixer
3. ပလပ်စတစ်ပေါင်းထည့်နည်း
ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် sludge ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အထူးရုန်းထွက်ပစ္စည်း ဗလာတစ်ခုအတွက် အလွန်စွယ်စုံရသော ဒြပ်ပေါင်းနည်းကို ထုတ်လုပ်ရန်။ဤနည်းလမ်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများ၊ အရောအနှောများ၊ ပလပ်စတစ်ဆားများ၊ ချောဆီများနှင့် ရေတို့ကို ဂြိုလ်ဝင်မွှေစက်တစ်ခုပေါ်တွင် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ပြီး ရွှံ့နွံအတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဖျော်စက်တစ်ခုပေါ်တွင် ရောမွှေပါ။ရွှံ့၏ ပလတ်စတစ်သားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ရွှံ့နွံကို သိုးမွှေးနှင့် ရောစပ်ကာ ရွှံ့နွံကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ဒုတိယမြောက် ရွှံ့စက်ပေါ်တွင် ရောစပ်ထားသည်။Konile သည် အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပြီး အစွမ်းထက်သော ရောနှောများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ထိရောက်ပြီး အစွမ်းထက်သော ရောနှောမှု
တန်ပြန်ဝင်ဆံ့
4. Semi-dry ရောစပ်နည်း
အစိုဓာတ်နည်းသော နည်းလမ်းများဖြင့် ရောစပ်ရန် သင့်လျော်သည်။တစ်ပိုင်းခြောက်သွေ့သော ရောစပ်နည်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲပါဝင်ပစ္စည်းများ (ကြမ်းကြမ်း၊ အလယ်အလတ်နှင့် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပစ္စည်းများ) ဖြင့် စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အထူးရုန်းထနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ပါဝင်ပစ္စည်းများကို သဲရောမွှေစက်၊ စိုစွတ်သောကြိတ်စက်၊ ဂြိုလ်ဝင်မွှေစက် သို့မဟုတ် အတင်းရောစပ်စက်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။
ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ granules ၏အဆင့်အမျိုးမျိုးကို အခြောက်လှန်းရန်၊ binder (inorganic သို့မဟုတ် organic) ပါရှိသော aqueous solution ကို ပေါင်းထည့်ကာ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်များ (လောင်ကျွမ်းမှုအကူအညီ၊ ချဲ့ထွင်သောအေးဂျင့်နှင့် အခြား additives များအပါအဝင်) ရောမွှေရန်ဖြစ်သည်။အေးဂျင့်) နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ရောနှော။ယေဘူယျ ရောစပ်ချိန်သည် 20 ~ 30min ဖြစ်သည်။ရောစပ်ထားသော ရွှံ့များသည် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်းကို တားဆီးသင့်ပြီး ရေကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသင့်သည်။လိုအပ်ပါက ရွှံ့ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ကောင်းစွာပိတ်မိသင့်သည်။
ဖိ-ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်ရွှံ့၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 2.5% မှ 4% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ရွှံ့ပုံသဏ္ဌာန် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 4.5% မှ 6.5% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။တုန်ခါမှုပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 6% မှ 8% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
(1) Kone မှထုတ်လုပ်သော စွမ်းအင်သက်သာသော ဂြိုဟ်မွှေစက် CMP စီးရီးများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်။
(၂) Wet Sand Mixer ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်
5. ရွှံ့ဖော်စပ်နည်း
ရွှံ့ရောစပ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အထူးရုန်းထနိုင်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ဂျစ်ပဆမ်ဆေးထိုးခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ရွှံ့အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းမှာ ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံ၊ အားဖြည့်အေးဂျင့်များ၊ ဆိုင်းငံ့ထားရသော အေးဂျင့်များ၊ အရောအနှောများနှင့် ရေသန့် 30% မှ 40% ကို ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အနားသားဖြင့် ဘောကြိတ်စက် (mixing mill) ထဲသို့ ရောစပ်ပြီး သမအောင် ရောမွှေပြီး ကြိတ်ချေပါ။ အချိန်။၊ ပုံသွင်းရန်အတွက် ရွှံ့နွံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ရွှံ့ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရွှံ့၏သိပ်သည်းဆနှင့် pH တို့ကို ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ရွှံ့ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
တန်ပြန်ရေစီးကြောင်းအားကောင်းသော ရောနှောကိရိယာ
ရွှံ့ရောစပ်နည်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ကိရိယာများမှာ ဘောလုံးစက်၊ လေစုပ်စက်၊ စိုစွတ်သော သံဖယ်ရှားမှု၊ ရွှံ့ပန့်၊ ဖုန်စုပ်စက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
6. အပူရောစပ်နည်း
Paraffin နှင့် resin-based binders များသည် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် အစိုင်အခဲဒြပ်စင်များ (သို့မဟုတ် ပျစ်ခဲ) များဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ရောနှော၍မရသည့်အပြင် အပူပေးပြီး ရောစပ်ရပါမည်။
Hot Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသောအခါ Paraffin ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုသည်။paraffin wax ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 60 ~ 80°C ဖြစ်သောကြောင့်၊ paraffin wax သည် ရောစပ်ရာတွင် 100°C အထက်တွင် အပူပေးပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။ထို့နောက် အကောင်းစား အမှုန့်ကုန်ကြမ်းကို အရည် paraffin ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ကာ အပြည့်အဝ ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်သည်။ဖယောင်းကိတ်မုန့်ကို အပူသေသွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
အရောအနှောကို အပူပေးရန်အတွက် အဓိက ရောစပ်သည့် ကိရိယာမှာ အပူခံ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၀-၂၀၁၈