छवटा दुर्दम्य मिश्रण विधिहरू र दुई अपवर्तक शक्ति मिक्सरहरू

दुर्दम्य सामग्रीका अधिकांश कच्चा पदार्थहरू गैर-प्लास्टिक विस्मुथ सामग्री हुन्, र तिनीहरूलाई आफैले अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्न गाह्रो छ।तसर्थ, यो एक बाह्य जैविक बाइंडर वा एक अकार्बनिक बाइंडर वा एक मिश्रित बाइंडर प्रयोग गर्न आवश्यक छ।विभिन्न विशेष दुर्दम्य कच्चा पदार्थहरू एकसमान कण वितरण, समान पानी वितरण, निश्चित प्लास्टिसिटी र सजिलो गठन र अर्ध-तयार उत्पादनहरू सहित माटो सामग्री बनाउन कडा र सही ब्याचिङको अधीनमा छन्।यो उच्च दक्षता, राम्रो मिश्रण प्रभाव र उपयुक्त मिश्रण संग उत्पादन प्रक्रिया अपनाउन आवश्यक छ।

(1) कण मिल्दो
बिलेट (माटो) लाई उचित कण संरचना चयन गरेर उच्चतम बल्क घनत्व भएको उत्पादन बनाउन सकिन्छ।सैद्धान्तिक रूपमा, विभिन्न इन्च र विभिन्न सामग्रीहरूको एकल-आकार क्षेत्र परीक्षण गरिएको थियो, र बल्क घनत्व लगभग समान थियो।कुनै पनि अवस्थामा, porosity 38% ± 1% थियो।तसर्थ, एकल-आकारको बलको लागि, यसको बल्क घनत्व र पोरोसिटी बलको आकार र भौतिक गुणहरूबाट स्वतन्त्र हुन्छ, र सधैं 8 को समन्वय संख्याको साथ हेक्सागोनल आकारमा स्ट्याक गरिन्छ।
एउटै आकारको एकल कणको सैद्धान्तिक स्ट्याकिंग विधिमा एक घन, एकल तिरछा स्तम्भ, एक समग्र तिरछा स्तम्भ, पिरामिड आकार, र एक टेट्राहेड्रन हुन्छ।एउटै साइजको गोलाकारका विभिन्न स्ट्याकिङ विधिहरू चित्र 24 मा देखाइएको छ। एकल कणहरूको निक्षेप विधि र पोरोसिटी बीचको सम्बन्ध तालिका 2-26 मा देखाइएको छ।
सामग्रीको बल्क घनत्व बढाउन र सच्छिद्रता घटाउनको लागि, असमान कण आकारको गोला प्रयोग गरिन्छ, त्यो हो, गोलाको संरचना बढाउनको लागि ठूलो गोलामा निश्चित संख्यामा साना क्षेत्रहरू थपिन्छन्, र सम्बन्ध गोलाले ओगटेको भोल्युम र पोरोसिटी बीचको तालिकामा देखाइएको छ।२-२७।
क्लिंकर अवयवहरूसँग, मोटे कणहरू 4. 5 मिमी छन्, मध्यवर्ती कणहरू 0.7 मिमी छन्, सूक्ष्म कणहरू 0.09 मिमी छन्, र क्लिंकरको पोरोसिटीको परिवर्तन चित्र 2-5 मा देखाइएको छ।
चित्र 2-5 बाट, मोटे कणहरू 55% ~ 65%, मध्यम कणहरू 10% ~ 30%, र राम्रो पाउडर 15% ~ 30% छन्।स्पष्ट porosity 15.5% मा कम गर्न सकिन्छ।निस्सन्देह, विशेष अपवर्तक सामग्रीका सामग्रीहरू भौतिक गुणहरू र सामग्रीको कण आकार अनुसार उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
(2) विशेष अपवर्तक उत्पादनहरूको लागि बन्धन एजेन्ट
विशेष दुर्दम्य सामग्री र मोल्डिंग विधिको प्रकारमा निर्भर गर्दै, प्रयोग गर्न सकिने बाइन्डरहरू हुन्:
(१) ग्राउटिंग विधि, गम अरेबिक, पोलिभिनाइल ब्यूटाइरल, हाइड्राजिन मिथाइल सेलुलोज, सोडियम एक्रिलेट, सोडियम अल्जिनेट, र यस्तै।
(२) स्नेहक पदार्थ, ग्लाइकोल सहित निचोल्ने विधि,
पोलिविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज र ग्लिसरीन।
(३) तातो मैन इन्जेक्सन विधि, बाइन्डरहरू हुन्: प्याराफिन मोम, मोम, स्नेहक: ओलिक एसिड, ग्लिसरिन, स्टेरिक एसिड र यस्तै।
(4) कास्टिङ विधि, बन्धन एजेन्ट: मिथाइल सेलुलोज, एथिल सेलुलोज, सेलुलोज एसीटेट, पोलिभिनिल ब्यूटाइरल, पोलिभिनिल अल्कोहल, एक्रिलिक;प्लास्टिसाइजर: पोलिथिलीन ग्लाइकोल, डायोक्टेन फास्फोरिक एसिड, डिबुटाइल पेरोक्साइड, आदि।फैलाउने एजेन्ट: ग्लिसरीन, ओलिक एसिड;विलायक: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्युइन, र जस्तै।
(५) इन्जेक्सन विधि, थर्मोप्लास्टिक राल पोलीथीन, पोलीस्टायरिन, पोलीप्रोपाइलीन, एसिटाइल सेलुलोज, प्रोपाइलीन राल, इत्यादिले पनि कडा फेनोलिक राललाई तताउन सक्छ;स्नेहक: stearic एसिड।
(६) आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधि, पोलिभिनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, सल्फाइट पल्प फोहोर तरल, फस्फेट र अन्य अकार्बनिक लवण प्रयोग गर्दा गोलीहरू बनाउँदा।
(७) प्रेस विधि, मिथाइल सेलुलोज, डेक्सट्रिन, पोलिभिनाइल अल्कोहल, सल्फाइट पल्प फोहोर तरल, सिरप वा विभिन्न अकार्बनिक लवण;सल्फाइट पल्प फोहोर तरल, मिथाइल सेलुलोज, गम अरेबिक, डेक्सट्रिन वा अकार्बनिक र अकार्बनिक एसिड लवण, जस्तै फस्फोरिक एसिड वा फस्फेटहरू।
(3) विशेष दुर्दम्य उत्पादनहरूको लागि मिश्रण
विशेष दुर्दम्य उत्पादनहरु को केहि गुणहरु सुधार गर्न को लागी, लेख को क्रिस्टल रूप रूपान्तरण को नियंत्रित गर्न को लागी, लेख को फायरिंग तापमान को कम गर्न को लागी, र फर्निश मा मिश्रण को एक सानो मात्रा को जोडें।यी मिश्रणहरू मुख्यतया धातु अक्साइड, गैर-धातु अक्साइड, दुर्लभ अर्थ धातु अक्साइड, फ्लोराइड, बोराइड र फस्फेट हुन्।उदाहरणका लागि, γ-Al2O3 मा 1% ~ 3% बोरिक एसिड (H2BO3) थप्दा रूपान्तरणलाई बढावा दिन सक्छ।Al2O3 मा 1% देखि 2% TiO2 को थप्दा फायरिङ तापमान (लगभग 1600 ° C) लाई कम गर्न सक्छ।MgO मा TiO2, Al2O3, ZiO2, र V2O5 को थप्दा क्रिस्टोबलाइट दानाको वृद्धिलाई बढावा दिन्छ र उत्पादनको फायरिङ तापक्रम घटाउँछ।ZrO2 कच्चा मालमा CaO, MgO, Y2O3 र अन्य additives को थपेर क्यूबिक जिरकोनिया ठोस समाधान बनाउन सकिन्छ जुन उच्च तापक्रम उपचार पछि कोठाको तापक्रमबाट 2000 °C सम्म स्थिर हुन्छ।
(4) मिश्रणको लागि विधि र उपकरण
सुक्खा मिश्रण विधि
Shandong Konyle द्वारा उत्पादित झुकाव बलियो काउन्टरकरेन्ट मिक्सरको भोल्युम 0.05 ~ 30m3 छ, विभिन्न पाउडर, ग्रेन्युल, फ्लेक्स र कम चिपचिपा पदार्थहरू मिश्रण गर्न उपयुक्त छ, र तरल थप्ने र स्प्रे गर्ने उपकरणसँग सुसज्जित छ।

2. भिजेको मिश्रण विधि
परम्परागत भिजेको मिश्रण विधिमा, विभिन्न कच्चा मालका सामग्रीहरूलाई राम्रो पीसको लागि सुरक्षात्मक लाइनरले सुसज्जित ग्रहको मिक्सरमा राखिन्छ।स्लरी बनेपछि, माटोको घनत्व समायोजन गर्न प्लास्टिसाइजर र अन्य मिश्रणहरू थपिन्छन्, र मिश्रणलाई ठाडो शाफ्ट ग्रहको माटोको मिक्सरमा राम्ररी मिसाइन्छ, र दानेदार र स्प्रे ग्रेन्युलेसन ड्रायरमा सुकाइन्छ।

ग्रह मिक्सर
3. प्लास्टिक कम्पाउन्डिङ विधि
प्लास्टिक बनाउन वा स्लज बनाउनको लागि उपयुक्त विशेष दुर्दम्य उत्पादन खाली को लागी एक उच्च बहुमुखी कम्पाउन्डिंग विधि उत्पादन गर्न को लागी।यस विधिमा, विभिन्न कच्चा पदार्थहरू, मिश्रणहरू, प्लास्टिसाइजरहरू, र लुब्रिकेन्टहरू र पानीलाई प्लानेटरी मिक्सरमा राम्ररी मिसाइन्छ, र त्यसपछि माटोमा भएका बुलबुलेहरू हटाउन उच्च-दक्षताको गहन मिक्सरमा मिसाइन्छ।माटोको प्लाष्टिकता सुधार गर्न, माटोलाई बासी सामग्रीसँग मिसाइन्छ, र माटोलाई मोल्डिङ गर्नु अघि माटोको मेसिनमा दोस्रो पटक मिसाइन्छ।कोनेइलले उच्च दक्षता र शक्तिशाली मिक्सरहरू उत्पादन गर्दछ जुन तल देखाइएको छ:
कुशल र शक्तिशाली मिक्सर
काउन्टरकरेन्ट मिक्सर
4. अर्ध-सुक्खा मिश्रण विधि
कम आर्द्रता संग मिश्रण विधि को लागी उपयुक्त।दानेदार सामग्रीहरू (मोटे, मध्यम र राम्रो तीन-चरण सामग्रीहरू) द्वारा मेसिनद्वारा बनाइएका विशेष दुर्दम्य उत्पादनहरूको लागि अर्ध-सुक्खा मिश्रण विधिको प्रयोग आवश्यक छ।सामग्रीहरू बालुवा मिक्सर, भिजेको मिल, ग्रह मिक्सर वा जबरजस्ती मिक्सरमा गरिन्छ।
मिक्स गर्ने प्रक्रिया भनेको पहिले विभिन्न ग्रेडका ग्रेन्युलहरू मिक्स गर्ने, बाइन्डर (अकार्बनिक वा अर्गानिक) भएको जलीय घोल थप्ने र मिश्रित फाइन पाउडर (दहन सहायता, विस्तार एजेन्ट र अन्य additives सहित) थप्ने हो।एजेन्ट) राम्ररी मिश्रित छ।सामान्य मिश्रण समय 20 ~ 30 मिनेट हो।मिश्रित माटोले कण आकार विभाजनलाई रोक्नु पर्छ र पानी समान रूपमा वितरण गर्नुपर्छ।यदि आवश्यक छ भने, माटोको सामग्री मोल्डिङको समयमा राम्ररी फँस्नु पर्छ।
प्रेस-गठित उत्पादन माटो को आर्द्रता सामग्री 2.5% देखि 4% मा नियन्त्रण गरिन्छ;माटोको आकारको मोल्डेड उत्पादनको आर्द्रता सामग्री 4.5% देखि 6.5% मा नियन्त्रण गरिन्छ;र भाइब्रेटिङ मोल्डेड उत्पादनको आर्द्रता सामग्री 6% देखि 8% मा नियन्त्रण गरिन्छ।
(1) Kone द्वारा उत्पादित ऊर्जा कुशल ग्रह मिक्सरहरूको CMP श्रृंखलाको प्राविधिक प्रदर्शन।
(2) भिजेको बालुवा मिक्सरको प्राविधिक प्रदर्शन
5. माटो मिश्रण विधि
माटो मिश्रण विधि विशेष अपवर्तक सिरेमिक उत्पादनहरु को उत्पादन को लागी हो, विशेष गरी जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग र इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी माटो स्लरी।सञ्चालनको विधि भनेको विभिन्न कच्चा पदार्थहरू, रिइन्फोर्सिङ एजेन्टहरू, सस्पेन्डिङ एजेन्टहरू, मिश्रणहरू र 30% देखि 40% सफा पानीलाई पहिरन प्रतिरोधी अस्तरसहितको बल मिल (मिश्रण मिल) मा मिसाउनु हो र निश्चित अवधि पछि मिसाएर पिस्नु हो। समय।, मोल्डिङको लागि माटो स्लरीमा बनाइयो।माटो बनाउने प्रक्रियामा, माटोको घनत्व र pH लाई भौतिक विशेषताहरू र माटो कास्टिङको आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
काउन्टरकरेन्ट शक्तिशाली मिक्सर
माटो मिलाउने विधिमा प्रयोग हुने मुख्य उपकरणहरू बल मिल, एयर कम्प्रेसर, भिजेको फलाम हटाउने, माटो पम्प, भ्याकुम डिएरेटर र यस्तै हुन्।
6. तताउने मिश्रण विधि
प्याराफिन र राल-आधारित बाइन्डरहरू सामान्य तापक्रममा ठोस पदार्थहरू (वा चिपचिपा) हुन्, र कोठाको तापक्रममा मिसाउन सकिँदैन, र तताएर मिश्रित हुनुपर्छ।
तातो डाई कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्दा प्याराफिनलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।प्याराफिन मोमको पिघलने बिन्दु 60 ~ 80 °C भएकोले, प्याराफिन मोमलाई मिश्रणमा 100 °C भन्दा माथि तताइन्छ र राम्रो तरलता हुन्छ।त्यसपछि राम्रो पाउडर कच्चा माल तरल प्याराफिन थपिएको छ, र पूर्ण मिश्रण र मिश्रण पछि, सामग्री तयार छ।मोम केक तातो डाई कास्टिङ द्वारा बनाइन्छ।
मिश्रण तताउनको लागि मुख्य मिश्रण उपकरण एक तातो आन्दोलनकारी हो।