De fleste av råvarene til ildfaste materialer tilhører ikke-plastiske vismutmaterialer, og det er vanskelig å bearbeide dem til halvfabrikata alene.Derfor er det nødvendig å bruke et eksternt organisk bindemiddel eller et uorganisk bindemiddel eller et blandet bindemiddel.De forskjellige spesielle ildfaste råmaterialene utsettes for streng og nøyaktig batching for å lage et slammateriale med jevn partikkelfordeling, jevn vannfordeling, viss plastisitet og lett forming og halvfabrikata.Det er nødvendig å ta i bruk en produksjonsprosess med høy effektivitet, god blandeeffekt og passende blanding.
(1) Partikkeltilpasning
Billetten (slam) kan gjøres til et produkt med høyest bulkdensitet ved å velge en rimelig partikkelsammensetning.Teoretisk sett ble en kule i én størrelse av forskjellige tommer og forskjellige materialer testet, og bulktettheten var praktisk talt den samme.I alle fall var porøsiteten 38 % ± 1 %.Derfor, for en ball i en størrelse, er dens bulkdensitet og porøsitet uavhengig av størrelsen på ballen og materialegenskapene, og er alltid stablet i en sekskantet form med et koordinasjonsnummer på 8.
Den teoretiske stablingsmetoden for en enkelt partikkel av samme størrelse har en kube, en enkelt skrå kolonne, en sammensatt skrå kolonne, en pyramideformet form og et tetraeder.De ulike stablemetodene av samme størrelse kule er vist i fig. 24. Forholdet mellom avsetningsmetoden for enkeltpartikler og porøsiteten er vist i tabell 2-26.
For å øke massedensiteten til materialet og redusere porøsiteten, brukes en kule med ulik partikkelstørrelse, det vil si at et visst antall små kuler legges til den store kulen for å øke sammensetningen av kulen, og forholdet mellom volumet okkupert av kulen og porøsiteten er vist i tabellen.2-27.
Med klinkeringrediensene er de grove partiklene 4,5 mm, de mellomliggende partiklene er 0,7 mm, de fine partiklene er 0,09 mm, og endringen av klinkerporøsiteten til klinkeren er vist i Figur 2-5.
Fra figur 2-5 er de grove partiklene 55% ~ 65%, de medium partiklene er 10% ~ 30%, og det fine pulveret er 15% ~ 30%.Den tilsynelatende porøsiteten kan reduseres til 15,5 %.Naturligvis kan ingrediensene til spesielle ildfaste materialer tilpasses på passende måte i henhold til de fysiske egenskapene og partikkelformen til materialene.
(2) Bindemiddel for spesielle ildfaste produkter
Avhengig av type spesielt ildfast materiale og støpemetoden, er bindemidlene som kan brukes:
(1) Fugemetode, gummi arabicum, polyvinylbutyral, hydrazinmetylcellulose, natriumakrylat, natriumalginat og lignende.
(2) Klemmemetoden, inkludert smøremidler, glykoler,
Polyvinylalkohol, metylcellulose, stivelse, dekstrin, maltose og glyserin.
(3) Varmvoksinjeksjonsmetode, bindemidlene er: parafinvoks, bivoks, smøremidler: oljesyre, glyserin, stearinsyre og lignende.
(4) Støpemetode, bindemiddel: metylcellulose, etylcellulose, celluloseacetat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl;mykner: polyetylenglykol, dioktan Fosforsyre, dibutylperoksid, etc.;dispergeringsmiddel: glyserin, oljesyre;løsningsmiddel: etanol, aceton, toluen og lignende.
(5) Injeksjonsmetode, termoplastisk harpiks polyetylen, polystyren, polypropylen, acetylcellulose, propylenharpiks, etc., kan også varme opp hard fenolharpiks;smøremiddel: stearinsyre.
(6) Isostatisk pressemetode, polyvinylalkohol, metylcellulose, ved bruk av sulfittmasseavfallsvæske, fosfat og andre uorganiske salter ved dannelse av pellets.
(7) Pressmetode, metylcellulose, dekstrin, polyvinylalkohol, sulfittmasseavfallsvæske, sirup eller forskjellige uorganiske salter;sulfittmasseavfallsvæske, metylcellulose, gummi arabicum, dekstrin eller uorganiske og uorganiske syresalter, slik som fosforsyre eller fosfater.
(3) Tilsetningsstoffer for spesielle ildfaste produkter
For å forbedre visse egenskaper til ildfaste spesialprodukter, kontroller omdannelsen av krystallformen til artikkelen, reduser brenningstemperaturen til artikkelen og tilsett en liten mengde tilsetning til stoffet.Disse tilsetningene er hovedsakelig metalloksider, ikke-metalloksider, sjeldne jordmetalloksider, fluorider, borider og fosfater.For eksempel kan tilsetning av 1 % ~ 3 % borsyre (H2BO3) til γ-Al2O3 fremme omdannelsen.Tilsetning av 1 % til 2 % TiO2 til Al2O3 kan redusere brenningstemperaturen (ca. 1600 ° C).Tilsetning av TiO2, Al2O3, ZiO2 og V2O5 til MgO fremmer veksten av cristobalittkornene og senker brenntemperaturen til produktet.Tilsetning av CaO, MgO, Y2O3 og andre tilsetningsstoffer til ZrO2-råmaterialet kan gjøres til en cubic zirconia fast løsning som er stabil fra romtemperatur til 2000 °C etter høytemperaturbehandling.
(4) Metode og utstyr for blanding
Tørrblandingsmetode
Den skrånende sterke motstrømsblanderen produsert av Shandong Konyle har et volum på 0,05 ~ 30m3, egnet for blanding av forskjellige pulvere, granuler, flak og lavviskøse materialer, og er utstyrt med en væsketilsetnings- og sprøyteanordning.
2. Våtblandingsmetode
I den konvensjonelle våtblandingsmetoden plasseres ingrediensene til ulike råmaterialer i en planetblander utstyrt med en beskyttende foring for finmaling.Etter at slurryen er laget, tilsettes et mykner og andre tilsetninger for å justere slamtettheten, og blandingen blandes grundig i en planetarisk slamblander med vertikal aksel, og granuleres og tørkes i en spraygranuleringstørker.
Planetarisk mikser
3. Plastblandingsmetode
For å produsere en svært allsidig blandingsmetode for et spesielt ildfast produktemne egnet for plastforming eller slamforming.I denne metoden blandes ulike råmaterialer, tilsetningsstoffer, myknere og smøremidler og vann grundig på en planetblander, og deretter blandes og blandes på en høyeffektiv intensivblander for å fjerne bobler i gjørmen.For å forbedre slammets plastisitet blandes slammet med det bedervede materialet, og slammet utsettes for den andre blandingen på leiremaskinen før støping.Koneile produserer høyeffektive og kraftige miksere som vist nedenfor:
Effektiv og kraftig mikser
Motstrømsblander
4. Halvtørr blandingsmetode
Egnet for blandingsmetoder med lavere fuktighet.Bruken av halvtørr blandingsmetode er nødvendig for de spesielle ildfaste produktene som er maskinformet av granulære ingredienser (grove, middels og fine tre-trinns ingredienser).Ingrediensene utføres i en sandblander, en våtmølle, en planetblander eller en tvangsblander.
Blandingsprosedyren er først å tørrblande de forskjellige granulatkvalitetene, tilsette den vandige løsningen som inneholder bindemidlet (uorganisk eller organisk), og tilsette det blandede fine pulveret (inkludert forbrenningshjelpemiddel, ekspansjonsmiddel og andre tilsetningsstoffer).Middelet) blandes grundig.Den generelle blandetiden er 20 ~ 30 min.Blandingsslammet skal forhindre partikkelstørrelsessegregering og vannet bør fordeles jevnt.Om nødvendig bør slammaterialet være ordentlig fanget under støping.
Fuktighetsinnholdet i det presseformede produktslam reguleres til 2,5% til 4%;fuktighetsinnholdet i det slamformede støpte produktet er kontrollert til 4,5% til 6,5%;og fuktighetsinnholdet i det vibrerende støpte produktet er kontrollert til 6% til 8%.
(1) Teknisk ytelse av CMP-serien med energieffektive planetblandere produsert av Kone.
(2) Teknisk ytelse av våtsandblander
5. Slamblandingsmetode
Slamblandingsmetoden er for produksjon av spesielle ildfaste keramiske produkter, spesielt slamoppslemmingen for gipssprøytestøping, støpestøping og sprøytestøping.Driftsmetoden er å blande ulike råmaterialer, forsterkningsmidler, suspenderingsmidler, tilsetningsstoffer og 30 % til 40 % rent vann i en kulemølle (blandemølle) med slitesterk fôr, og blande og male etter en viss periode med tid., laget til en gjørmeoppslemming for støping.I prosessen med å lage gjørme er det nødvendig å kontrollere tettheten og pH til gjørmet i henhold til materialegenskapene og kravene til selve gjørmestøpingen.
Motstrøms kraftig mikser
Hovedutstyret som brukes i slamblandingsmetoden er en kulemølle, en luftkompressor, en våtjernsfjerning, en slampumpe, en vakuumavlufter og lignende.
6. Oppvarmingsblandingsmetode
Parafin- og harpiksbaserte bindemidler er faste stoffer (eller viskøse) ved normal temperatur, og kan ikke blandes ved romtemperatur, og må varmes opp og blandes.
Parafin brukes som bindemiddel ved bruk av den varme støpeprosessen.Fordi smeltepunktet til parafinvoks er 60~80 °C, varmes parafinvoksen opp til over 100 °C i blandingen og har god flyt.Deretter tilsettes det fine pulverråmaterialet til den flytende parafinen, og etter fullstendig blanding og blanding tilberedes materialet.Vokskaken dannes ved varm støping.
Hovedblandingsutstyret for oppvarming av blandingen er en oppvarmet agitator.
Innleggstid: 20. oktober 2018