ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର

ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ବଡ଼, ଘନ, ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ କଣାରେ ପରିଣତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଗ୍ରାନୁଲେସନ) ପାଉଡର ପରିଚାଳନାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଧୂଳି ହ୍ରାସ କରେ, ବିଲୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଔଷଧ, ଖାଦ୍ୟ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କୃଷି ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଗ୍ରାନୁଲେଟ୍ ପାଉଡର କାହିଁକି?

ଉନ୍ନତ ପ୍ରବାହ: ପ୍ୟାକେଜିଂ/ଟେବୁଲିଙ୍ଗରେ ସମାନ ପୂରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
ଧୂଳି ହ୍ରାସ: ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା, କମ୍ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି।
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଦ୍ରବୀଭୂତି: ଦ୍ରବୀର୍ଯ୍ୟତା ପାଇଁ ଦାନାର ଘନତା/ଆକାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା: ଉପାଦାନ ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିଥାଏ।
ସଂକୋଚନ: ଟାବଲେଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

CO-NELE ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେଟର, ଏହାର ମୂଳ ଅଶାନ୍ତ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ଦକ୍ଷତାରେ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି! ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ, CO-NELEz ଗ୍ରାନୁଲେଟର୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟରା ସାମଗ୍ରୀ, କାଚ କଞ୍ଚାମାଲ, ସିରାମିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ, ଆଣବିକ ଚାଲୁଣୀ, ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଘଣ୍ଟାକୁ ମାତ୍ର ଦଶ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରିବ।
ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେଟର
ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏକ PLC ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସଠିକ୍। ଏହା ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍, ଏହାକୁ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ସେଟ୍ କେବଳ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ଏବଂ ଏସ୍କର୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର:

ଧୂଳିର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ:

ସୁବିଧା: ଏହା ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉଡ଼ୁଥିବା ଧୂଳି ଏକ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା, ଯାହା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ, କଞ୍ଚାମାଲର ଅପଚୟ, ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ, ସଫା କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଅପରେଟରଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ (ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ରୋଗ, ବିସ୍ଫୋରଣ ବିପଦ)।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ଗ୍ରାନୁଲରେ ମିଶାଇବା ଦ୍ୱାରା ଧୂଳିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରସାର ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ପାଳନ କରାଯାଏ।

ତରଳତା ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଉନ୍ନତି:

ସୁବିଧା: ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକର ତରଳତା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଏକତ୍ରିତ ହେବା ଏବଂ ସେତୁବନ୍ଧନ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାଇଲୋ, ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକରେ ଖରାପ ପ୍ରବାହ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମାପକ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଏହା "ବାଲି" ପରି ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପରିବହନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ମିଟରିଂ, ଫିଲିଂ ମୋଲ୍ଡ (ଯେପରିକି ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍) ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ଆୟତନ ଘନତ୍ୱ/ବହୁଳ ଘନତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:

ସୁବିଧା: ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଫୁଲିଯାଏ, ବହୁତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସ୍ଥାନ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କମ ଘନତା ମଧ୍ୟ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ (ଯେପରିକି ଟାବଲେଟ୍ ଶକ୍ତି, ବିଲୋପ ହାର)।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସମଷ୍ଟି ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ବାହାର କରିଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆଣେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି:

ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ପେସ୍ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ: ସମାନ ଓଜନରେ କମ ଆୟତନ।

ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଏକ ସମୟରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଯେପରିକି ଅଧିକ ଟାବଲେଟ୍ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ବିଲୋପ ଆଚରଣ।

ଦ୍ରବଣୀୟତା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:

ସୁବିଧା: କିଛି ପ୍ରୟୋଗ (ଯେପରିକି ତୁରନ୍ତ ପାନୀୟ, ଦାନା, କୀଟନାଶକ ଓଦା କରିହେବା ପାଉଡର, ରଙ୍ଗ) ପାଇଁ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା ପାଣିରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେସନ) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସହଜରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫୁଲ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ (ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ) ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଘଟନ କିମ୍ବା ବିକ୍ଷେପଣ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:

ଲାଭ: ଏକ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରିବହନ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସ୍ତରୀକରଣ (ପୃଥକୀକରଣ) ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରକୁ ଗ୍ରାନୁଲେସନରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାନୁଲ ଭିତରେ ଅନେକ ଉପାଦାନକୁ "ଲକ୍" କରନ୍ତୁ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିବେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ।

ଅପଚୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:

ସୁବିଧା: ଧୂଳି ଉଡ଼ିବା ଏବଂ ଲାଗିଯିବା ଯୋଗୁଁ କଞ୍ଚାମାଲ ନଷ୍ଟ ହେବ; ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଭୁଲ ମିଟରିଂ ହେବ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ଧୂଳି ହ୍ରାସ ହ୍ରାସ କରେ, ତରଳତା ଉନ୍ନତ କରେ, ଉପକରଣ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ମିଟରିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରେ, ଏସବୁ ସିଧାସଳଖ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ମୂଲ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:

ସୁବିଧା: ଦାନାଦାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପାଉଡର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିୟମିତ, ଅଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ଅଧିକ "ଉନ୍ନତ" ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ହୋଇଥାଏ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ଏହା ସମାନ ଆକାର ଏବଂ ନିୟମିତ ଆକୃତି (ଯେପରିକି ଗୋଲାକାର ଏବଂ ନଳାକାର) ସହିତ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ (ଯେପରିକି ଲଣ୍ଡ୍ରି ଡିଟରଜେଣ୍ଟ କଣିକା ଏବଂ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି କଣିକା)।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ ମୁକ୍ତି:

ସୁବିଧା: ଔଷଧ, ସାର, କୀଟନାଶକ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କେତେକ ସମୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହାରରେ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ବିଶେଷକରି ଓଦା କିମ୍ବା ତରଳିଥିବା ଗ୍ରାନୁଲେସନ) କଣିକା ଘନତା / ଛିଦ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକ୍ତ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର):

ସୁବିଧା: ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ (ସିଣ୍ଟରଡ୍ ଓର), ଉତ୍ପ୍ରେରକ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ପାଉଡର ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଧାତୁ ପାଉଡର):

ସୁବିଧା: ଧାତୁ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା କିମ୍ବା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ, ଅବ୍ୟବହୃତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଉଡର ଅବସ୍ଥାରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ କ୍ଷତି ବହୁତ ଅଧିକ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବା ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ କ୍ଷତି କମ୍ ହୋଇଥାଏ।