Większość surowców materiałów ogniotrwałych należy do nieplastycznych materiałów bizmutowych i trudno jest je samodzielnie przetworzyć na półprodukty.Dlatego konieczne jest zastosowanie zewnętrznego spoiwa organicznego lub spoiwa nieorganicznego lub spoiwa mieszanego.Różne specjalne surowce ogniotrwałe są poddawane ścisłemu i dokładnemu dozowaniu w celu wytworzenia materiału błotnego o równomiernym rozkładzie cząstek, równomiernym rozkładzie wody, pewnej plastyczności oraz łatwych do formowania i półproduktach.Konieczne jest przyjęcie procesu produkcyjnego o wysokiej wydajności, dobrym efekcie mieszania i odpowiednim mieszaniu.
(1) Dopasowanie cząstek
Kęs (błoto) można przekształcić w produkt o najwyższej gęstości nasypowej, wybierając rozsądny skład cząstek.Teoretycznie przetestowano jednowymiarową kulę o różnych calach i z różnych materiałów, a gęstość nasypowa była praktycznie taka sama.W każdym przypadku porowatość wynosiła 38% ± 1%.Dlatego w przypadku kulki o jednym rozmiarze jej gęstość nasypowa i porowatość są niezależne od rozmiaru kulki i właściwości materiału i są zawsze ułożone w stos w kształcie sześciokąta o liczbie koordynacyjnej 8.
Teoretyczna metoda układania pojedynczej cząstki o tym samym rozmiarze ma sześcian, pojedynczą ukośną kolumnę, złożoną ukośną kolumnę, kształt piramidy i czworościan.Różne metody układania kuli o tej samej wielkości pokazano na ryc. 24. Zależność między metodą osadzania pojedynczych cząstek a porowatością pokazano w tabeli 2-26.
Aby zwiększyć gęstość nasypową materiału i zmniejszyć porowatość, stosuje się kulę o nierównej wielkości cząstek, to znaczy pewną liczbę małych kulek dodaje się do dużej kuli, aby zwiększyć skład kuli i związek między objętością zajmowaną przez kulę a porowatością przedstawiono w tabeli.2-27.
Ze składnikami klinkieru, grube cząstki mają 4,5 mm, pośrednie cząstki mają 0,7 mm, drobne cząstki mają 0,09 mm, a zmianę porowatości klinkieru pokazano na rysunku 2-5.
Z rysunku 2-5, grube cząstki to 55% ~ 65%, średnie cząstki to 10% ~ 30%, a drobny proszek to 15% ~ 30%.Pozorną porowatość można zmniejszyć do 15,5%.Oczywiście składniki specjalnych materiałów ogniotrwałych można odpowiednio dostosować do właściwości fizycznych i kształtu cząstek materiałów.
(2) Środek wiążący do specjalnych wyrobów ogniotrwałych
W zależności od rodzaju specjalnego materiału ogniotrwałego i metody formowania można zastosować spoiwa:
(1) Metoda fugowania, guma arabska, poliwinylobutyral, hydrazyna metyloceluloza, akrylan sodu, alginian sodu i tym podobne.
(2) Metoda wyciskania, w tym smary, glikole,
Alkohol poliwinylowy, metyloceluloza, skrobia, dekstryna, maltoza i gliceryna.
(3) Metoda wtrysku gorącego wosku, spoiwami są: wosk parafinowy, wosk pszczeli, lubrykanty: kwas oleinowy, gliceryna, kwas stearynowy i tym podobne.
(4) Metoda odlewania, środek wiążący: metyloceluloza, etyloceluloza, octan celulozy, poliwinylobutyral, alkohol poliwinylowy, akryl;plastyfikator: glikol polietylenowy, dioktan Kwas fosforowy, nadtlenek dibutylu itp.;substancja dyspergująca: gliceryna, kwas oleinowy;rozpuszczalnik: etanol, aceton, toluen i tym podobne.
(5) Metoda wtrysku, żywica termoplastyczna polietylen, polistyren, polipropylen, acetyloceluloza, żywica propylenowa itp. Może również podgrzewać twardą żywicę fenolową;środek poślizgowy: kwas stearynowy.
(6) Metoda prasowania izostatycznego, alkohol poliwinylowy, metyloceluloza, z wykorzystaniem odpadowej masy celulozowej siarczynowej, fosforanów i innych soli nieorganicznych podczas formowania peletek.
(7) Metoda tłoczenia, metyloceluloza, dekstryna, alkohol poliwinylowy, płyn odpadowy z pulpy siarczynowej, syrop lub różne sole nieorganiczne;ciekłe odpady pulpy siarczynowej, metyloceluloza, guma arabska, dekstryna lub sole kwasów nieorganicznych i nieorganicznych, takie jak kwas fosforowy lub fosforany.
(3) Domieszki do specjalnych wyrobów ogniotrwałych
W celu poprawy niektórych właściwości specjalistycznych produktów ogniotrwałych należy kontrolować przemianę formy krystalicznej wyrobu, obniżyć temperaturę wypalania wyrobu i dodać niewielką ilość domieszki do masy papierniczej.Domieszkami tymi są głównie tlenki metali, tlenki niemetali, tlenki metali ziem rzadkich, fluorki, borki i fosforany.Na przykład dodanie 1% ~ 3% kwasu borowego (H2BO3) do γ-Al2O3 może sprzyjać konwersji.Dodatek 1% do 2% TiO2 do Al2O3 może znacznie obniżyć temperaturę wypalania (około 1600°C).Dodatek TiO2, Al2O3, ZiO2 i V2O5 do MgO sprzyja wzrostowi ziaren krystobalitu i obniża temperaturę wypalania produktu.Dodatek CaO, MgO, Y2O3 i innych dodatków do surowca ZrO2 można przekształcić w stały roztwór cyrkonu sześciennego, który jest stabilny od temperatury pokojowej do 2000 ° C po obróbce w wysokiej temperaturze.
(4) Sposób i sprzęt do mieszania
Metoda mieszania na sucho
Pochylony silny mieszalnik przeciwprądowy wyprodukowany przez Shandong Konyle ma objętość 0,05 ~ 30 m3, odpowiedni do mieszania różnych proszków, granulek, płatków i materiałów o niskiej lepkości, i jest wyposażony w urządzenie do dodawania i rozpylania cieczy.
2. Metoda mieszania na mokro
W konwencjonalnej metodzie mieszania na mokro składniki różnych surowców umieszcza się w mieszalniku planetarnym wyposażonym w ochronną wkładkę do drobnego mielenia.Po sporządzeniu zawiesiny dodaje się plastyfikator i inne domieszki w celu dostosowania gęstości płuczki, po czym mieszaninę dokładnie miesza się w mieszalniku planetarnym z pionowym wałem, granuluje i suszy w suszarce do granulacji rozpyłowej.
Mikser planetarny
3. Metoda mieszania plastycznego
W celu wytworzenia wysoce wszechstronnej metody mieszania specjalnego półproduktu ogniotrwałego odpowiedniego do formowania plastycznego lub formowania szlamu.W tej metodzie różne surowce, domieszki, plastyfikatory i smary oraz wodę są dokładnie mieszane na mieszalniku planetarnym, a następnie mieszane i mieszane na wysokowydajnym mieszalniku intensywnym w celu usunięcia pęcherzyków w błocie.W celu poprawy plastyczności płuczki miesza się ją ze zwietrzałym materiałem i poddaje przed formowaniem drugiemu mieszaniu na gliniarce.Koneile produkuje miksery o wysokiej wydajności i dużej mocy, jak pokazano poniżej:
Wydajny i mocny mikser
Mikser przeciwprądowy
4. Metoda mieszania półsuchego
Nadaje się do metod mieszania o niższej wilgotności.Stosowanie metody mieszania półsuchego jest wymagane w przypadku specjalnych wyrobów ogniotrwałych, które są formowane maszynowo z granulowanych składników (grube, średnie i drobne składniki trzyetapowe).Składniki są przeprowadzane w mieszalniku piaskowym, młynie mokrym, mieszalniku planetarnym lub mieszalniku wymuszonym.
Procedura mieszania polega na wymieszaniu na sucho różnych rodzajów granulek, dodaniu wodnego roztworu zawierającego spoiwo (nieorganiczne lub organiczne) i dodaniu wymieszanego drobnego proszku (w tym środka wspomagającego spalanie, środka spęczniającego i innych dodatków).środek) dokładnie wymieszać.Ogólny czas mieszania wynosi 20 ~ 30 min.Zmieszane błoto powinno zapobiegać segregacji cząstek, a woda powinna być równomiernie rozprowadzona.W razie potrzeby materiał błotny powinien być odpowiednio uwięziony podczas formowania.
Zawartość wilgoci w szlamie produktu formowanego przez prasowanie jest kontrolowana na poziomie 2,5% do 4%;zawartość wilgoci w uformowanym produkcie w kształcie błota jest kontrolowana na poziomie 4,5% do 6,5%;a zawartość wilgoci w wibrującym formowanym produkcie jest kontrolowana na poziomie od 6% do 8%.
(1) Parametry techniczne serii CMP energooszczędnych mikserów planetarnych produkowanych przez firmę Kone.
(2) Parametry techniczne mokrego mieszalnika piasku
5. Metoda mieszania błota
Metoda mieszania błota służy do produkcji specjalnych ogniotrwałych wyrobów ceramicznych, zwłaszcza zawiesiny błota do formowania wtryskowego gipsu, formowania odlewów i formowania wtryskowego.Metoda działania polega na mieszaniu różnych surowców, środków wzmacniających, środków zawieszających, domieszek i 30% do 40% czystej wody w młynie kulowym (młynie mieszającym) z wykładziną odporną na zużycie, a następnie mieszanie i mielenie po pewnym czasie czas., przekształcony w zawiesinę błotną do formowania.W procesie wytwarzania błota konieczne jest kontrolowanie gęstości i pH błota zgodnie z właściwościami materiału i wymaganiami samego odlewu błota.
Potężny mikser przeciwprądowy
Głównym sprzętem stosowanym w metodzie mieszania błota jest młyn kulowy, sprężarka powietrza, usuwanie mokrego żelaza, pompa błota, odgazowywacz próżniowy i tym podobne.
6. Metoda mieszania ogrzewania
Spoiwa na bazie parafiny i żywicy są substancjami stałymi (lub lepkimi) w normalnej temperaturze i nie można ich mieszać w temperaturze pokojowej i należy je ogrzać i wymieszać.
Parafina jest stosowana jako spoiwo w procesie odlewania na gorąco.Ponieważ temperatura topnienia wosku parafinowego wynosi 60 ~ 80 ° C, wosk parafinowy jest podgrzewany do temperatury powyżej 100 ° C podczas mieszania i ma dobrą płynność.Następnie drobnoziarnisty proszek dodaje się do ciekłej parafiny, a po całkowitym wymieszaniu i wymieszaniu materiał jest przygotowywany.Ciasto woskowe jest formowane przez odlewanie na gorąco.
Głównym urządzeniem mieszającym do podgrzewania mieszaniny jest podgrzewane mieszadło.
Czas postu: 20-10-2018