A maioria das matérias-primas dos materiais refratários pertence a materiais de bismuto não plásticos e é difícil transformá-los em produtos semi-acabados por si mesmos.Portanto, é necessário usar um aglutinante orgânico externo ou um aglutinante inorgânico ou um aglutinante misto.As várias matérias-primas refratárias especiais são submetidas a lotes rigorosos e precisos para fazer um material de lama com distribuição uniforme de partículas, distribuição uniforme de água, certa plasticidade e fácil conformação e produtos semi-acabados.É necessário adotar um processo de produção com alta eficiência, bom efeito de mistura e mistura adequada.
(1) Correspondência de partículas
O tarugo (lama) pode ser transformado em um produto com a maior densidade aparente, selecionando uma composição de partícula razoável.Teoricamente, uma esfera de tamanho único de diferentes polegadas e diferentes materiais foi testada, e a densidade aparente foi praticamente a mesma.Em qualquer caso, a porosidade foi de 38% ± 1%.Portanto, para uma bola de tamanho único, sua densidade aparente e porosidade são independentes do tamanho da bola e das propriedades do material e são sempre empilhadas em forma hexagonal com número de coordenação 8.
O método de empilhamento teórico de uma única partícula do mesmo tamanho tem um cubo, uma única coluna oblíqua, uma coluna composta oblíqua, uma forma piramidal e um tetraedro.Os vários métodos de empilhamento da mesma esfera de tamanho são mostrados na Fig. 24. A relação entre o método de deposição de partículas individuais e a porosidade é mostrada na Tabela 2-26.
Para aumentar a densidade aparente do material e reduzir a porosidade, utiliza-se uma esfera de tamanho de partícula desigual, ou seja, adiciona-se um certo número de esferas pequenas à esfera grande para aumentar a composição da esfera, e a relação entre o volume ocupado pela esfera e a porosidade é mostrado na tabela.2-27.
Com os ingredientes do clínquer, as partículas grossas são 4,5 mm, as partículas intermediárias são 0,7 mm, as partículas finas são 0,09 mm e a alteração da porosidade do clínquer é mostrada na Figura 2-5.
Na Figura 2-5, as partículas grossas são 55% ~ 65%, as partículas médias são 10% ~ 30% e o pó fino é 15% ~ 30%.A porosidade aparente pode ser reduzida para 15,5%.Obviamente, os ingredientes de materiais refratários especiais podem ser ajustados adequadamente de acordo com as propriedades físicas e o formato das partículas dos materiais.
(2) Agente de ligação para produtos refratários especiais
Dependendo do tipo de material refratário especial e do método de moldagem, os ligantes que podem ser usados são:
(1) Método de reboco, goma arábica, polivinil butiral, hidrazina metil celulose, acrilato de sódio, alginato de sódio e semelhantes.
(2) O método de compressão, incluindo os lubrificantes, glicóis,
Álcool polivinílico, metilcelulose, amido, dextrina, maltose e glicerina.
(3) Método de injeção de cera quente, os aglutinantes são: cera de parafina, cera de abelha, lubrificantes: ácido oleico, glicerina, ácido esteárico e similares.
(4) Método de fundição, agente de ligação: metil celulose, etil celulose, acetato de celulose, polivinil butiral, álcool polivinílico, acrílico;plastificante: polietilenoglicol, ácido fosfórico dioctano, peróxido de dibutila, etc.;agente dispersante: glicerina, ácido oleico;solvente: etanol, acetona, tolueno e semelhantes.
(5) Método de injeção, resina termoplástica polietileno, poliestireno, polipropileno, acetilcelulose, resina de propileno, etc., também pode aquecer resina fenólica dura;lubrificante: ácido esteárico.
(6) Método de prensagem isostática, álcool polivinílico, metilcelulose, usando líquido residual de polpa de sulfito, fosfato e outros sais inorgânicos ao formar pellets.
(7) Método de prensagem, metilcelulose, dextrina, álcool polivinílico, líquido de resíduos de polpa de sulfito, xarope ou vários sais inorgânicos;líquido de resíduos de polpa de sulfito, metilcelulose, goma arábica, dextrina ou sais de ácidos inorgânicos e inorgânicos, como ácido fosfórico ou fosfatos.
(3) Aditivos para produtos refratários especiais
A fim de melhorar certas propriedades de produtos refratários especiais, controle a conversão da forma cristalina do artigo, reduza a temperatura de cozimento do artigo e adicione uma pequena quantidade de aditivo à matéria-prima.Essas misturas são principalmente óxidos metálicos, óxidos não metálicos, óxidos metálicos de terras raras, fluoretos, boretos e fosfatos.Por exemplo, adicionar 1% ~ 3% de ácido bórico (H2BO3) a γ-Al2O3 pode promover a conversão.A adição de 1% a 2% de TiO2 ao Al2O3 pode reduzir bastante a temperatura de queima (cerca de 1600°C).A adição de TiO2, Al2O3, ZiO2 e V2O5 ao MgO promove o crescimento dos grãos de cristobalita e diminui a temperatura de queima do produto.A adição de CaO, MgO, Y2O3 e outros aditivos à matéria-prima ZrO2 pode ser transformada em uma solução sólida de zircônia cúbica que é estável da temperatura ambiente até 2000 °C após tratamento em alta temperatura.
(4) Método e equipamento para misturar
Método de mistura a seco
O misturador de contracorrente forte inclinado produzido pela Shandong Konyle tem um volume de 0,05 ~ 30m3, adequado para misturar vários pós, grânulos, flocos e materiais de baixa viscosidade, e é equipado com um dispositivo de adição e pulverização de líquido.
2. Método de mistura úmida
No método convencional de mistura úmida, os ingredientes de várias matérias-primas são colocados em um misturador planetário equipado com um revestimento protetor para moagem fina.Depois que a pasta é feita, um plastificante e outros aditivos são adicionados para ajustar a densidade da lama, e a mistura é bem misturada em um misturador de lama planetário de eixo vertical, granulada e seca em um secador de granulação por spray.
Batedeira planetária
3. Método de composição de plástico
A fim de produzir um método de composição altamente versátil para um branco de produto refratário especial adequado para formação de plástico ou formação de lodo.Neste método, várias matérias-primas, aditivos, plastificantes e lubrificantes e água são completamente misturados em um misturador planetário e, em seguida, misturados e misturados em um misturador intensivo de alta eficiência para remover bolhas na lama.A fim de melhorar a plasticidade da lama, a lama é misturada com o material envelhecido e a lama é submetida à segunda mistura na máquina de argila antes da moldagem.A Koneile produz misturadores poderosos e de alta eficiência, conforme mostrado abaixo:
Misturador eficiente e poderoso
misturador de contracorrente
4. Método de mistura semi-seco
Adequado para métodos de mistura com menor umidade.O uso do método de mistura semi-seco é necessário para os produtos refratários especiais que são formados à máquina por ingredientes granulares (ingredientes grossos, médios e finos de três estágios).Os ingredientes são processados em um misturador de areia, um moinho úmido, um misturador planetário ou um misturador forçado.
O procedimento de mistura é primeiro misturar a seco os vários graus de grânulos, adicionar a solução aquosa contendo o aglutinante (inorgânico ou orgânico) e adicionar o pó fino misturado (incluindo o auxiliar de combustão, agente de expansão e outros aditivos).O agente) é bem misturado.O tempo de mistura geral é de 20 ~ 30min.A lama misturada deve evitar a segregação do tamanho das partículas e a água deve ser distribuída uniformemente.Se necessário, o material de lama deve ser devidamente preso durante a moldagem.
O teor de umidade da lama do produto prensado é controlado em 2,5% a 4%;o teor de umidade do produto moldado em forma de lama é controlado em 4,5% a 6,5%;e o teor de umidade do produto moldado por vibração é controlado em 6% a 8%.
(1) Desempenho técnico da série CMP de misturadores planetários energeticamente eficientes produzidos pela Kone.
(2) Desempenho técnico do misturador de areia molhada
5. Método de mistura de lama
O método de mistura de lama é para a produção de produtos cerâmicos refratários especiais, especialmente a pasta de lama para moldagem por injeção de gesso, moldagem por fundição e moldagem por injeção.O método de operação é misturar várias matérias-primas, agentes de reforço, agentes de suspensão, aditivos e 30% a 40% de água limpa em um moinho de bolas (moinho de mistura) com revestimento resistente ao desgaste, e misturar e moer após um certo período de Tempo., transformado em pasta de lama para moldagem.No processo de fabricação do lodo, é necessário controlar a densidade e o pH do lodo de acordo com as características do material e as exigências do próprio vazamento do lodo.
poderoso misturador de contracorrente
O principal equipamento usado no método de mistura de lama é um moinho de bolas, um compressor de ar, uma remoção de ferro úmido, uma bomba de lama, um desaerador a vácuo e similares.
6. Método de mistura de aquecimento
Os aglutinantes à base de parafina e resina são substâncias sólidas (ou viscosas) em temperatura normal, não podendo ser misturados à temperatura ambiente, devendo ser aquecidos e misturados.
A parafina é usada como aglutinante no processo de fundição sob pressão a quente.Como o ponto de fusão da parafina é de 60 a 80 °C, a parafina é aquecida acima de 100 °C na mistura e tem boa fluidez.Em seguida, a matéria-prima em pó fino é adicionada à parafina líquida e, após misturar e misturar totalmente, o material é preparado.O bolo de cera é formado por fundição a quente.
O principal equipamento de mistura para aquecimento da mistura é um agitador aquecido.
Horário da postagem: 20 de outubro de 2018