Большая часть сырья огнеупоров относится к непластичным висмутовым материалам, и их трудно перерабатывать в полуфабрикаты самостоятельно.Следовательно, необходимо использовать внешнее органическое связующее, или неорганическое связующее, или смешанное связующее.Различное специальное огнеупорное сырье подвергается строгой и точной дозировке для получения глинистого материала с однородным распределением частиц, однородным распределением воды, определенной пластичностью и легкой формовкой и полуфабрикатами.Необходимо принять производственный процесс с высокой эффективностью, хорошим эффектом смешивания и подходящим смешиванием.
(1) Сопоставление частиц
Заготовка (шлам) может быть превращена в продукт с самой высокой объемной плотностью путем выбора разумного состава частиц.Теоретически была испытана сфера одного размера из разных дюймов и разных материалов, и объемная плотность была практически одинаковой.В любом случае пористость составила 38% ± 1%.Поэтому для одноразмерного шара его насыпная плотность и пористость не зависят от размера шара и свойств материала и всегда укладываются в виде шестиугольника с координационным числом 8.
Теоретический метод укладки одной частицы одинакового размера имеет куб, одиночный наклонный столбец, составной наклонный столбец, пирамидальную форму и тетраэдр.Различные методы укладки сфер одного размера показаны на рис. 24. Зависимость между методом осаждения отдельных частиц и пористостью показана в таблице 2-26.
Для увеличения насыпной плотности материала и уменьшения пористости используют сферу неравного размера частиц, то есть к крупной сфере добавляют определенное количество мелких сфер для увеличения состава сферы, а соотношение между объемом, занимаемым сферой, и пористостью приведена в таблице.2-27.
С клинкерными ингредиентами крупные частицы составляют 4,5 мм, промежуточные частицы - 0,7 мм, мелкие частицы - 0,09 мм, а изменение пористости клинкера показано на рис. 2-5.
На рис. 2-5 крупные частицы составляют 55–65 %, средние частицы составляют 10–30 %, а мелкие частицы составляют 15–30 %.Кажущаяся пористость может быть снижена до 15,5%.Конечно, ингредиенты специальных огнеупорных материалов можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с физическими свойствами и формой частиц материалов.
(2) Связующее вещество для специальных огнеупорных изделий
В зависимости от типа специального огнеупорного материала и способа формования вяжущими могут быть:
(1) Метод затирки, гуммиарабик, поливинилбутираль, гидразинметилцеллюлоза, акрилат натрия, альгинат натрия и т.п.
(2) Метод отжима, включая смазочные материалы, гликоли,
Поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, крахмал, декстрин, мальтоза и глицерин.
(3) Метод впрыска горячего воска, связующие вещества: парафиновый воск, пчелиный воск, смазки: олеиновая кислота, глицерин, стеариновая кислота и т.п.
(4) Метод литья, связующее вещество: метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, ацетат целлюлозы, поливинилбутираль, поливиниловый спирт, акрил;пластификатор: полиэтиленгликоль, диоктановая фосфорная кислота, дибутилпероксид и др.;диспергатор: глицерин, олеиновая кислота;растворитель: этанол, ацетон, толуол и т.п.
(5) Метод впрыска, термопластичная смола полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетилцеллюлоза, пропиленовая смола и т. д. также могут нагревать твердую фенольную смолу;смазка: стеариновая кислота.
(6) Метод изостатического прессования, поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, использование отработанной жидкости сульфитной пульпы, фосфата и других неорганических солей при формировании гранул.
(7) Метод прессования, метилцеллюлоза, декстрин, поливиниловый спирт, жидкие отходы сульфитной пульпы, сироп или различные неорганические соли;жидкие отходы сульфитной пульпы, метилцеллюлоза, гуммиарабик, декстрин или соли неорганических и неорганических кислот, такие как фосфорная кислота или фосфаты.
(3) Добавки для специальных огнеупорных изделий
Для улучшения некоторых свойств специальных огнеупорных изделий контролируйте преобразование кристаллической формы изделия, снижайте температуру обжига изделия и добавляйте небольшое количество примеси в композицию.Эти примеси в основном представляют собой оксиды металлов, оксиды неметаллов, оксиды редкоземельных металлов, фториды, бориды и фосфаты.Например, добавление 1% ~ 3% борной кислоты (H2BO3) к γ-Al2O3 может способствовать конверсии.Добавление от 1% до 2% TiO2 к Al2O3 позволяет значительно снизить температуру обжига (около 1600°С).Добавление TiO2, Al2O3, ZiO2 и V2O5 к MgO способствует росту зерен кристобалита и снижает температуру обжига изделия.Добавление CaO, MgO, Y2O3 и других добавок к исходному материалу ZrO2 может превратиться в твердый раствор кубического циркония, который стабилен от комнатной температуры до 2000 °C после высокотемпературной обработки.
(4) Метод и оборудование для смешивания
Метод сухого смешивания
Наклонный сильноточный противоточный смеситель производства Shandong Konyle имеет объем 0,05 ~ 30 м3, подходит для смешивания различных порошков, гранул, хлопьев и материалов с низкой вязкостью и оснащен устройством для добавления и распыления жидкости.
2. Метод мокрого смешивания
При традиционном методе влажного смешивания ингредиенты из различного сырья помещаются в планетарный смеситель, снабженный защитным вкладышем для тонкого измельчения.После приготовления раствора добавляют пластификатор и другие добавки для регулирования плотности бурового раствора, смесь тщательно перемешивают в планетарном миксере с вертикальным валом, гранулируют и сушат в распылительной грануляционной сушилке.
Планетарный миксер
3. Метод компаундирования пластика
Для создания универсального метода компаундирования специальной огнеупорной заготовки, подходящей для формования пластика или формования шлама.В этом методе различное сырье, добавки, пластификаторы, смазочные материалы и вода тщательно перемешиваются в планетарном смесителе, а затем перемешиваются и перемешиваются в высокопроизводительном смесителе интенсивного действия для удаления пузырьков в буровом растворе.Для повышения пластичности глины глину смешивают с несвежим материалом, а перед формованием глину подвергают вторичному перемешиванию на глиняной машине.Koneile производит высокоэффективные и мощные микшеры, как показано ниже:
Эффективный и мощный миксер
Противоточный смеситель
4. Полусухой метод смешивания
Подходит для методов смешивания с более низкой влажностью.Применение метода полусухого смешивания требуется для специальных огнеупорных изделий, формируемых машинным способом из гранулированных ингредиентов (грубых, средних и мелких трехступенчатых ингредиентов).Ингредиенты перемешивают в смесителе песка, мельнице мокрого помола, планетарном смесителе или смесителе принудительного действия.
Процедура смешивания заключается в том, чтобы сначала смешать всухую различные сорта гранул, добавить водный раствор, содержащий связующее (неорганическое или органическое), и добавить смешанный мелкодисперсный порошок (включая добавку для горения, расширительный агент и другие добавки).агент) тщательно перемешивают.Общее время смешивания составляет 20 ~ 30 минут.Смешанный буровой раствор должен предотвращать сегрегацию частиц по размерам, а вода должна распределяться равномерно.Если необходимо, глинистый материал должен быть надлежащим образом уловлен во время формования.
Влажность прессованного бурового раствора поддерживается на уровне от 2,5% до 4%;содержание влаги в формованном из глины изделии контролируют на уровне от 4,5% до 6,5%;и содержание влаги в вибрационно-формованном изделии контролируют на уровне от 6% до 8%.
(1) Технические характеристики энергоэффективных планетарных миксеров серии CMP производства Kone.
(2) Технические характеристики смесителя для мокрого песка
5. Метод перемешивания бурового раствора
Метод смешивания шлама предназначен для производства специальных огнеупорных керамических изделий, особенно шламовой суспензии для литья гипса под давлением, литья под давлением и литья под давлением.Метод работы заключается в смешивании различного сырья, армирующих добавок, суспендирующих агентов, добавок и от 30% до 40% чистой воды в шаровой мельнице (смесительной мельнице) с износостойкой футеровкой, а также смешивании и измельчении через определенный период времени. время., превращенный в глиняную суспензию для формования.В процессе приготовления глинистого раствора необходимо контролировать плотность и рН бурового раствора в соответствии с характеристиками материала и требованиями самого литья глинистого раствора.
Мощный противоточный смеситель
Основным оборудованием, используемым в способе перемешивания бурового раствора, является шаровая мельница, воздушный компрессор, установка мокрого обезжелезивания, буровой насос, вакуумный деаэратор и т.п.
6. Метод смешивания при нагревании
Связующие на основе парафина и смолы представляют собой твердые вещества (или вязкие) при нормальной температуре, и их нельзя смешивать при комнатной температуре, и их необходимо нагревать и смешивать.
Парафин используется в качестве связующего при использовании процесса горячего литья под давлением.Поскольку температура плавления парафинового воска составляет 60–80 ° C, парафиновый воск нагревается до температуры выше 100 ° C при смешивании и обладает хорошей текучестью.Затем к жидкому парафину добавляют мелкодисперсное порошкообразное сырье, и после полного перемешивания и перемешивания материал готовится.Восковая лепешка формируется методом горячего литья под давлением.
Основным смесительным оборудованием для нагревания смеси является мешалка с подогревом.
Время публикации: 20 октября 2018 г.