ڇهه ريفريڪٽري ميڪسنگ طريقا ۽ ٻه ريفريٽري طاقت ميڪر

ريفرڪٽري مواد جي اڪثر خام مال جو تعلق غير پلاسٽڪ بسمٿ مواد سان آهي، ۽ انهن کي پاڻ طرفان نيم تيار ڪيل شين ۾ پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته هڪ خارجي نامياتي باندر يا هڪ غير نامياتي باندر يا هڪ مخلوط بائنر استعمال ڪرڻ ضروري آهي.مختلف خاص ريفريڪٽري خام مال کي سخت ۽ صحيح بيچنگ سان مشروط ڪيو ويندو آهي مٽي مواد ٺاهڻ لاءِ يونيفارم پارٽيڪل ورهائڻ، يونيفارم پاڻي جي ورڇ، خاص پلاسٽيٽي ۽ آسان ٺهڻ ۽ نيم تيار ڪيل شين سان.اهو ضروري آهي ته پيداوار جي عمل کي اعلي ڪارڪردگي، سٺي ملائڻ واري اثر ۽ مناسب ميلاپ سان.

(1) ذرو ملائڻ
بيلٽ (مٽي) کي هڪ پيداوار ۾ ٺاهي سگهجي ٿو جيڪو اعلي بلڪ کثافت سان هڪ مناسب ذرو مرکب کي منتخب ڪندي.نظرياتي طور تي، مختلف انچن ۽ مختلف مواد جي ھڪڙي سائيز واري دائري کي آزمائيو ويو، ۽ بلڪ کثافت تقريبن ساڳي ھئي.ڪنهن به صورت ۾، porosity 38٪ ± 1٪ هو.تنهن ڪري، هڪ واحد-سائيز بال لاءِ، ان جي وڏي کثافت ۽ پورسيٽي بال جي سائيز ۽ مادي خاصيتن کان آزاد آهن، ۽ هميشه 8 جي ڪوآرڊينيشن نمبر سان هيڪساگونل شڪل ۾ رکيل هونديون آهن.
نظرياتي اسٽيڪنگ جو طريقو هڪ ئي سائيز جي هڪ واحد ذرڙي جي هڪ ڪعبي، هڪ واحد ترڪي ڪالم، هڪ جامع ترڪي ڪالم، هڪ پيراميڊل شڪل، ۽ هڪ ٽيٽراهڊرون آهي.ساڳي سائيز جي دائري جا مختلف اسٽيڪنگ طريقا تصوير 24 ۾ ڏيکاريا ويا آهن. واحد ذرڙن جي جمع ڪرڻ واري طريقي ۽ پورسيٽي جي وچ ۾ تعلق جدول 2-26 ۾ ڏيکاريل آهي.
مادي جي وڏي کثافت کي وڌائڻ ۽ پورسيٽي کي گھٽائڻ لاءِ، غير مساوي ذرڙن جي ماپ جو دائرو استعمال ڪيو ويندو آهي، يعني وڏي اسپير ۾ مخصوص تعداد ۾ ننڍڙن شعبن کي شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان دائري جي ٺهڪندڙ ۽ لاڳاپن کي وڌايو وڃي. حجم جي وچ ۾ دائري جي قبضي ۽ پورسيٽي جدول ۾ ڏيکاريل آهي.2-27.
ڪلنڪر جي اجزاء سان، ٿلها ذرڙا 4. 5 ملي ميٽر آهن، وچولي ذرڙا 0.7 ملي ميٽر آهن، سٺا ذرڙا 0.09 ملي ميٽر آهن، ۽ ڪلنڪر جي پورسيٽي جي تبديلي کي شڪل 2-5 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
شڪل 2-5 مان، ٿلها ذرڙا 55% ~ 65% آهن، وچولي ذرڙا 10% ~ 30% آهن، ۽ ٺيڪ پائوڊر 15% ~ 30% آهي.ظاهري porosity 15.5٪ تائين گھٽجي سگھجي ٿو.يقينا، خاص ريفريڪٽري مواد جي اجزاء کي مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو مواد جي جسماني ملڪيت ۽ ذرات جي شڪل جي مطابق.
(2) خاص refractory مصنوعات لاء bonding ايجنٽ
خاص ريفريڪٽري مواد جي قسم ۽ مولڊنگ جو طريقو تي مدار رکندي، بائنر جيڪي استعمال ڪري سگھجن ٿا:
(1) Grouting جو طريقو، گم عربي، polyvinyl butyral، hydrazine methyl cellulose، sodium acrylate، sodium alginate، ۽ وانگر.
(2) نچڻ جو طريقو، جنهن ۾ لوبريڪنٽ، گلائڪول،
پولي ونائل الڪوحل، ميٿيل سيلولوز، نشاستي، ڊيڪسٽرين، مالٽوز ۽ گليسرين.
(3) گرم موم انجيڪشن جو طريقو، بائنڊر آهن: پيرافين موم، بيز وڪس، لبرڪنٽ: اوليڪ ايسڊ، گليسرين، اسٽريڪ ايسڊ ۽ ٻيا.
(4) ڪاسٽنگ جو طريقو، بانڊنگ ايجنٽ: ميٿيل سيلولوز، ايٿل سيلولوز، سيلولوز ايڪٽيٽ، پوليوئنل بائيٽريل، پوليوئنيل الڪوحل، ايڪريل؛پلاسٽڪائزر: پوليٿيلين گلائڪول، ڊيوڪٽين فاسفورڪ اسيد، ڊيبيوٽيل پر آڪسائيڊ وغيره؛منتشر ايجنٽ: گليسرين، اوليڪ اسيد؛محلول: ايٿانول، ايسٽون، ٽوليوئن، وغيره.
(5) انجڻ جو طريقو، thermoplastic resin polyethylene، polystyrene، polypropylene، acetyl cellulose، propylene resin، وغيره، شايد سخت فينولڪ رال کي گرم ڪري سگھن ٿا؛lubricant: stearic acid.
(6) Isostatic دٻائڻ جو طريقو، پولي ونائل الڪوحل، ميٿيل سيلولوز، سلفيٽ پلپ فضول مائع استعمال ڪندي، فاسفيٽ ۽ ٻيا غير نامياتي لوڻ جڏهن گوليون ٺاهيندا آهن.
(7) پريس جو طريقو، ميٿيل سيلولوز، ڊيڪسٽرين، پولي ونائل الڪوحل، سلفيٽ پلپ فضول مائع، شربت يا مختلف غير نامياتي لوڻ؛سلفائٽ پلپ فضول مائع، ميٿيل سيلولوز، گم عربڪ، ڊيڪسٽرين يا غير نامياتي ۽ غير نامياتي تيزابي لوڻ، جهڙوڪ فاسفورڪ ايسڊ يا فاسفيٽس.
(3) خاص refractory مصنوعات لاء Admixtures
خاص ريفريڪٽري پراڊڪٽس جي خاص خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء، آرٽيڪل جي ڪرسٽل فارم جي تبديلي کي ڪنٽرول ڪرڻ، آرٽيڪل جي فائرنگ جي درجه حرارت کي گھٽائڻ، ۽ فرنشن ۾ ٿوري مقدار ۾ ملاوٽ شامل ڪريو.اهي مرکبات خاص طور تي ڌاتو آڪسائيڊ، غير ڌاتو آڪسائيڊ، نادر زمين دھاتي آڪسائيڊ، فلورائڊس، بورائڊس ۽ فاسفيٽس آهن.مثال طور، γ-Al2O3 ۾ 1٪ ~ 3٪ بورڪ ايسڊ (H2BO3) شامل ڪرڻ سان تبديلي کي فروغ ڏئي سگھي ٿو.Al2O3 ۾ 1٪ کان 2٪ TiO2 جو اضافو فائرنگ جي گرمي پد کي تمام گھٽ گھٽائي سگھي ٿو (اٽڪل 1600 ° C).MgO ۾ TiO2، Al2O3، ZiO2، ۽ V2O5 جو اضافو ڪرسٽوبلائٽ اناج جي واڌ کي وڌايو ۽ پيداوار جي فائرنگ جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿو.CaO، MgO، Y2O3 ۽ ٻين additives کي ZrO2 جي خام مال ۾ شامل ڪري ڪعبي زرڪونيا جو سولو حل ٺاهي سگهجي ٿو جيڪو اعليٰ درجه حرارت جي علاج کان پوءِ ڪمري جي گرمي پد کان 2000 ° C تائين مستحڪم آهي.
(4) ملائڻ جو طريقو ۽ سامان
خشڪ ملائڻ جو طريقو
شنڊونگ ڪونيل پاران تيار ڪيل مائل مضبوط ڪائونٽر ڪرنٽ ميڪر جو حجم 0.05 ~ 30m3 آهي، مختلف پائوڊر، گرينول، فليڪس ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي مواد کي ملائڻ لاءِ موزون آهي، ۽ مائع شامل ڪرڻ ۽ اسپري ڪرڻ واري ڊوائيس سان ليس آهي.

2. گلي ملائڻ جو طريقو
روايتي گلي ملائڻ واري طريقي ۾، مختلف خام مال جي اجزاء کي چڱي طرح پيس ڪرڻ لاء حفاظتي لائنر سان ليس پلانٽ ميڪر ۾ رکيل آهي.سلري ٺهڻ کان پوءِ، مٽيءَ جي کثافت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ پلاسٽائيزر ۽ ٻيا مرکب شامل ڪيا وڃن ٿا، ۽ ان مرکب کي عمودي شافٽ پلانيٽري مڊ ميڪر ۾ چڱيءَ طرح ملايو وڃي ٿو، ۽ اسپري گرينوليشن ڊرائير ۾ داڻا ۽ خشڪ ڪيو وڃي ٿو.

پلانٽ ملائيندڙ
3. پلاسٽڪ ٺهڪندڙ طريقو
پلاسٽڪ جي ٺهڻ يا سلج ٺاهڻ لاءِ موزون هڪ خاص ريفریکٹري پراڊڪٽ خالي لاءِ انتهائي ورسٽائل مرڪب طريقو پيدا ڪرڻ لاءِ.هن طريقي ۾، مختلف خام مال، ملائيندڙ، پلاسسٽائيزر، ۽ لوبريڪنٽس ۽ پاڻي کي چڱيءَ طرح ملايو ويندو آهي پلانٽري ميڪر تي، ۽ پوءِ مٽيءَ ۾ موجود بلبلن کي هٽائڻ لاءِ اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري انٽيسيو ميڪر تي ملايو ويندو آهي.مٽيءَ جي پلاسٽيٽيءَ کي بهتر ڪرڻ لاءِ، مٽيءَ کي مٽيءَ واري مٽيءَ سان ملايو ويندو آهي، ۽ مٽيءَ کي ٺهڻ کان اڳ مٽيءَ جي مشين تي ٻئي ملائڻ سان مشروط ڪيو ويندو آهي.Koneile اعلي ڪارڪردگي ۽ طاقتور ميڪر پيدا ڪري ٿو جيئن هيٺ ڏيکاريل آهي:
موثر ۽ طاقتور ميڪر
ڪائونٽر ڪرنٽ ميڪر
4. نيم خشڪ ملائڻ جو طريقو
گھٽ نمي سان گڏ طريقن کي گڏ ڪرڻ لاء مناسب.نيم خشڪ ملائڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي خاص ريفريٽري پروڊڪٽس لاءِ جيڪي مشين سان ٺهيل هونديون آهن گرينولر اجزاء (موٽو، وچولي ۽ نفيس ٽن مرحلن واري اجزاء).اجزاء هڪ ريل ميڪر، هڪ گلي مل، هڪ گرينٽي ميڪر يا زبردستي ميڪر ۾ ڪيا ويندا آهن.
ملائڻ جو طريقو اهو آهي ته سڀ کان پهريان مختلف درجن جي داڻن کي خشڪ ڪيو وڃي، ان ۾ آبي محلول شامل ڪيو وڃي جنهن ۾ بائنڊر (غير نامياتي يا نامياتي) شامل ڪيو وڃي، ۽ ملايو نفيس پائوڊر شامل ڪيو وڃي (جنهن ۾ ڪامبشن امداد، توسيع وارو ايجنٽ ۽ ٻيا اضافو شامل آهن).ايجنٽ) چڱي طرح ملايو ويو آهي.عام ملائڻ جو وقت 20 ~ 30 منٽ آهي.مليل مٽيءَ کي ذرڙن جي ماپ کي الڳ ٿيڻ کان روڪڻ گهرجي ۽ پاڻي کي برابريءَ سان ورهائڻ گهرجي.جيڪڏهن ضروري هجي ته، مٽيء جي مواد کي مولڊنگ دوران صحيح طور تي ڇڪايو وڃي.
پريس ٺاهيل پراڊڪٽ مٽي جي نمي جي مواد کي 2.5٪ کان 4٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛مٽيءَ جي شڪل جي ٺهيل پراڊڪٽ جي نمي جو مواد 4.5٪ کان 6.5٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛۽ وائبريٽنگ ٺهيل پراڊڪٽ جي نمي جو مواد 6٪ کان 8٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
(1) سي ايم پي سيريز جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي ڪون پاران تيار ڪيل توانائي جي موثر گرينٽي ميڪرز جي.
(2) گلي واري ريت ميڪر جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي
5. مٽي ملائڻ جو طريقو
مٽي ملائڻ جو طريقو خاص ريفريڪٽري سيرامڪ شين جي پيداوار لاءِ آهي، خاص طور تي جپسم انجيڪشن مولڊنگ، ڪاسٽنگ مولڊنگ ۽ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ مٽيءَ جي سلري.آپريشن جو طريقو مختلف خام مال، ريئنفورسنگ ايجنٽ، سسپندينگ ايجنٽ، ملاوٽ ۽ 30 سيڪڙو کان 40 سيڪڙو صاف پاڻي کي بال مل (مڪسنگ مل) ۾ ملائڻ آهي جنهن ۾ لباس جي مزاحمتي لينگنگ آهي ۽ هڪ خاص عرصي کان پوءِ ان کي ملايو وڃي ٿو. وقت.، ڍنگ لاءِ مٽيءَ جي سلري ۾ ٺهيل.مٽي ٺاهڻ جي عمل ۾، اهو ضروري آهي ته مٽيء جي کثافت ۽ پي ايڇ کي ڪنٽرول ڪرڻ جي مواد جي خاصيتن ۽ مٽيء جي ضرورتن جي مطابق پاڻ کي مٽيء جي کاسٽنگ جي ضرورتن مطابق.
Countercurrent طاقتور ميڪر
مٽي ملائڻ واري طريقي ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه سامان هڪ بال مل، هڪ ايئر ڪمپريسر، هڪ گندو لوهه هٽائڻ، هڪ مٽي پمپ، هڪ ويڪيوم ڊيريٽر، ۽ ان جهڙو آهي.
6. گرم ڪرڻ جو طريقو
Paraffin ۽ resin-based binders آهن جامد مادو (يا viscous) عام گرمي پد تي، ۽ ڪمري جي حرارت تي ملائي نه ٿو سگهجي، ۽ گرم ۽ ملايو وڃي.
Paraffin هڪ باندر طور استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن گرم مرڻ واري عمل کي استعمال ڪندي.ڇاڪاڻ ته پيرافين موم جو پگھلڻ وارو نقطو 60 ~ 80 ° C آهي، پيرافين موم کي ملائڻ ۾ 100 ° C کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ سٺي رواني آهي.پوءِ سڪل پائوڊر خام مال کي مائع پيرافين ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ مڪمل طور تي ملائڻ ۽ ملائڻ کان پوء، مواد تيار ڪيو ويندو آهي.موم جو ڪيڪ گرم مرڻ سان ٺهيل آهي.
مرکب کي گرم ڪرڻ لاءِ مکيه ملائڻ وارو سامان هڪ گرم ايجٽيٽر آهي.