පරාවර්තක ද්රව්යවල අමුද්රව්ය බොහෝමයක් ප්ලාස්ටික් නොවන බිස්මට් ද්‍රව්‍යවලට අයත් වන අතර ඒවා අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලෙස සැකසීමට අපහසුය.එබැවින්, බාහිර කාබනික බන්ධකයක් හෝ අකාබනික බන්ධකයක් හෝ මිශ්ර බන්ධකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.විවිධ විශේෂ පරාවර්තක අමුද්රව්ය ඒකාකාර අංශු ව්‍යාප්තිය, ඒකාකාර ජලය බෙදා හැරීම, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් බව සහ පහසු සෑදීම සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහිත මඩ ද්‍රව්‍යයක් සෑදීම සඳහා දැඩි හා නිවැරදි කණ්ඩායම් වලට යටත් වේ.ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ මිශ්ර කිරීමේ බලපෑමක් සහ සුදුසු මිශ්ර කිරීමක් සහිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
(1) අංශු ගැලපීම
සාධාරණ අංශු සංයුතියක් තෝරා ගැනීමෙන් බිල්ට් (මඩ) ඉහළම තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කළ හැකිය.න්‍යායාත්මකව, විවිධ අඟල් සහ විවිධ ද්රව්යවල තනි ප්‍රමාණයේ ගෝලයක් පරීක්‍ෂා කරන ලද අතර තොග ඝනත්වය ප්‍රායෝගිකව සමාන විය.ඕනෑම අවස්ථාවක, සිදුරු 38% ± 1% විය.එබැවින්, තනි ප්‍රමාණයේ බෝලයක් සඳහා, එහි තොග ඝනත්වය සහ සිදුරු බෝලයේ ප්‍රමාණයෙන් සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණවලින් ස්වායත්ත වන අතර සෑම විටම 8 සම්බන්ධීකරණ අංකයක් සහිත ෂඩාස්‍රාකාර හැඩයකින් ගොඩගැසී ඇත.
එකම ප්‍රමාණයේ තනි අංශුවක න්‍යායාත්මක ගොඩගැසීමේ ක්‍රමයට ඝනකයක්, තනි ආනත තීරුවක්, සංයුක්ත ආනත තීරුවක්, පිරමිඩීය හැඩයක් සහ ටෙට්‍රාහෙඩ්‍රෝනයක් ඇත.එකම ප්‍රමාණයේ ගෝලයේ විවිධ ස්ටැකිං ක්රම රූප සටහන 24 හි දක්වා ඇත. තනි අංශු තැන්පත් කිරීමේ ක්රමය සහ සිදුරු අතර සම්බන්ධය 2-26 වගුවේ දක්වා ඇත.
ද්‍රව්‍යයේ තොග ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා, අසමාන අංශු ප්‍රමාණයේ ගෝලයක් භාවිතා කරයි, එනම් ගෝලයේ සංයුතිය වැඩි කිරීම සඳහා විශාල ගෝලයට නිශ්චිත කුඩා ගෝල සංඛ්‍යාවක් එකතු කරනු ලැබේ, සහ සම්බන්ධතාවය. ගෝලය විසින් අල්ලා ගන්නා ලද පරිමාව සහ සිදුරු අතර වගුවේ දක්වා ඇත.2-27.
ක්ලින්කර් අමුද්රව්ය සමඟ රළු අංශු 4. 5 මි.මී., අතරමැදි අංශු 0.7 මි.මී., සියුම් අංශු 0.09 මි.මී., ක්ලින්කර් හි ක්ලින්කර් සිදුරු වෙනස් වීම රූප සටහන 2-5 හි පෙන්වා ඇත.
රූප සටහන 2-5 සිට, රළු අංශු 55% ~ 65%, මධ්යම අංශු 10% ~ 30%, සහ සිහින් කුඩු 15% ~ 30% වේ.පෙනෙන porosity 15.5% දක්වා අඩු කළ හැක.ඇත්ත වශයෙන්ම, විශේෂ පරාවර්තක ද්රව්යවල අමුද්රව්ය ද්රව්යවල භෞතික ගුණාංග සහ අංශු හැඩය අනුව සුදුසු ලෙස සකස් කළ හැකිය.
(2) විශේෂ පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා බන්ධන කාරකය
විශේෂ පරාවර්තක ද්රව්ය වර්ගය සහ අච්චු ගැසීමේ ක්රමය මත පදනම්ව, භාවිතා කළ හැකි බන්ධන වනුයේ:
(1) Grouting ක්රමය, දුම්මල අරාබි, පොලිවිවයිල් බියුටයිරල්, හයිඩ්‍රසීන් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, සෝඩියම් ඇක්‍රිලේට්, සෝඩියම් ඇල්ජිනේට් සහ ඒ හා සමාන ය.
(2) ලිහිසි තෙල්, ග්ලයිකෝල් ඇතුළු මිරිකීමේ ක්රමය,
පොලිවිවයිල් මධ්යසාර, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, පිෂ්ඨය, ඩෙක්ස්ට්රින්, මෝල්ටෝස් සහ ග්ලිසරින්.
(3) උණුසුම් ඉටි එන්නත් කිරීමේ ක්රමය, බන්ධන වන්නේ: පැරෆින් ඉටි, මී මැස්සන්, ලිහිසි තෙල්: ඔලෙයික් අම්ලය, ග්ලිසරින්, ස්ටියරික් අම්ලය සහ ඒ හා සමාන ය.
(4) වාත්තු කිරීමේ ක්රමය, බන්ධන කාරකය: මෙතිල් සෙලියුලෝස්, එතිල් සෙලියුලෝස්, සෙලියුලෝස් ඇසිටේට්, පොලිවයිනයිල් බියුටයිරල්, පොලිවිවයිල් මධ්යසාර, ඇක්‍රිලික්;ප්ලාස්ටිසයිසර්: පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ඩයොක්ටේන් පොස්පරික් අම්ලය, ඩයිබියුටයිල් පෙරොක්සයිඩ්, ආදිය;විසරණ කාරකය: ග්ලිසරින්, ඔලෙයික් අම්ලය;ද්‍රාවකය: එතනෝල්, ඇසිටෝන්, ටොලුයින් සහ ඒ හා සමාන ය.
(5) එන්නත් කිරීමේ ක්රමය, තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින් ෙපොලිඑතිලීන්, ෙපොලිස්ටිරින්, ෙපොලිප්‍රොපිලීන්, ඇසිටිල් සෙලියුලෝස්, ප්‍රොපිලීන් ෙරසින් යනාදිය දෘඪ ෆීනොලික් දුම්මල රත් කළ හැක;ලිහිසි තෙල්: ස්ටියරික් අම්ලය.
(6) සමස්ථිතික පීඩන ක්රමය, පොලිවිවයිල් මධ්යසාර, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, පෙති සෑදීමේදී සල්ෆයිට් පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ද්රව, පොස්පේට් සහ අනෙකුත් අකාබනික ලවණ භාවිතා කිරීම.
(7) මුද්‍රණ ක්රමය, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ඩෙක්ස්ට්රින්, පොලිවිවයිල් මධ්යසාර, සල්ෆයිට් පල්ප් අපද්‍රව්‍ය දියර, සිරප් හෝ විවිධ අකාබනික ලවණ;සල්ෆයිට් පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ද්රව, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, දුම්මල අරාබි, ඩෙක්ස්ට්රින් හෝ අකාබනික සහ අකාබනික අම්ල ලවණ, පොස්පරික් අම්ලය හෝ පොස්පේට් වැනි.
(3) විශේෂ පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා මිශ්රණ
විශේෂිත පරාවර්තක නිෂ්පාදනවල ඇතැම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ලිපියේ ස්ඵටික ආකාරයෙන් පරිවර්තනය පාලනය කිරීම, ලිපියේ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා කුඩා මිශ්රණ එකතු කිරීම.මෙම මිශ්රණ ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ඔක්සයිඩ්, ලෝහ නොවන ඔක්සයිඩ්, දුර්ලභ පෘථිවි ලෝහ ඔක්සයිඩ්, ෆ්ලෝරයිඩ්, බෝරයිඩ සහ පොස්පේට් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, 1% ~ 3% බෝරික් අම්ලය (H2BO3) γ-Al2O3 වෙත එකතු කිරීමෙන් පරිවර්තනය ප්රවර්ධනය කළ හැක.Al2O3 ට 1% සිට 2% දක්වා TiO2 එකතු කිරීමෙන් වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය (1600 ° C පමණ) විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.TiO2, Al2O3, ZiO2 සහ V2O5 MgO වලට එකතු කිරීම ක්‍රිස්ටෝබලයිට් ධාන්යවල වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරන අතර නිෂ්පාදනයේ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි.ZrO2 අමුද්රව්ය සඳහා CaO, MgO, Y2O3 සහ අනෙකුත් ආකලන එකතු කිරීම අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 2000 °C දක්වා ස්ථායී වන ඝන සර්කෝනියා ඝන ද්‍රාවණයක් බවට පත් කළ හැක.
(4) මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය සහ උපකරණ
වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
Shandong Konyle විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ආනත ශක්තිමත් ප්‍රති ධාරා මික්සර් පරිමාව 0.05 ~ 30m3, විවිධ කුඩු, කැටිති, පෙති සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමට සුදුසු වන අතර දියර එකතු කිරීමේ සහ ඉසීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
2. තෙත් මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
සාම්ප්‍රදායික තෙත් මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රමයේදී, විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල අමුද්රව්ය සිහින් ඇඹරීම සඳහා ආරක්ෂිත ලයිනර් වලින් සමන්විත ග්රහලෝක මිශ්‍රණයක තබා ඇත.පොහොර සෑදීමෙන් පසු, මඩ ඝනත්වය සකස් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ අනෙකුත් මිශ්රණ එකතු කරනු ලබන අතර, එම මිශ්රණය සිරස් පතුවළ ග්රහලෝක මඩ මිශ්‍රණයක හොඳින් මිශ්ර කර, ඉසින කැට වියළන යන්ත්‍රයක කැට සහ වියළනු ලැබේ.
ග්රහලෝක මිශ්රකය
3. ප්ලාස්ටික් සංයෝග ක්රමය
ප්ලාස්ටික් සෑදීමට හෝ රොන්මඩ සෑදීමට සුදුසු විශේෂ පරාවර්තක නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඉතා බහුකාර්ය සංයෝග ක්රමයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා.මෙම ක්‍රමයේදී, විවිධ අමුද්රව්ය, මිශ්රණ, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ලිහිසි තෙල් සහ ජලය ග්රහලෝක මිශ්‍රණයක් මත තරයේ මිශ්ර කර, පසුව මඩේ ඇති බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් තීව්‍ර මිශ්‍රණයක් මත මිශ්ර කර මිශ්ර කරනු ලැබේ.මඩ වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මඩ පරණ ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කර ඇති අතර, අච්චු කිරීමට පෙර මැටි යන්ත්රය මත මඩ දෙවන මිශ්රණයට ලක් වේ.පහත දැක්වෙන පරිදි Koneile ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලවත් මික්සර් නිෂ්පාදනය කරයි:
කාර්යක්ෂම හා බලවත් මික්සර්
ප්රතිවිකුණුම් මිශ්රකය
4. අර්ධ වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
අඩු තෙතමනය සහිත මිශ්ර ක්රම සඳහා සුදුසු වේ.කැටිති අමුද්රව්ය (රළු, මධ්යම සහ සියුම් තුන් අදියර අමුද්රව්ය) මගින් යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද විශේෂ පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා අර්ධ වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.අමුද්රව්ය වැලි මිශ්රකයක්, තෙත් මෝලක්, ග්රහලෝක මිශ්රකයක් හෝ බලහත්කාරයෙන් මිශ්ර කරන්නා තුළ සිදු කරනු ලැබේ.
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ ප්‍රථමයෙන් විවිධ ශ්‍රේණිවල කැට මිශ්ර කර වියළා ගැනීම, බන්ධනය (අකාබනික හෝ කාබනික) අඩංගු ජලීය ද්‍රාවණය එකතු කිරීම සහ මිශ්ර සියුම් කුඩු (දහන ආධාරය, ප්‍රසාරණ කාරකය සහ වෙනත් ආකලන ඇතුළුව) එකතු කිරීමයි.නියෝජිතයා) තරයේ මිශ්ර වේ.සාමාන්ය මිශ්ර කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 20-30 කි.මිශ්ර මඩ අංශු ප්‍රමාණයෙන් වෙන්වීම වැළැක්විය යුතු අතර ජලය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය.අවශ්ය නම්, අච්චු ගැසීමේදී මඩ ද්රව්ය නිසි ලෙස හසු කර ගත යුතුය.
මුද්‍රණ සාදන ලද නිෂ්පාදන මඩෙහි තෙතමනය 2.5% සිට 4% දක්වා පාලනය වේ;මඩ හැඩැති අච්චු නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 4.5% සිට 6.5% දක්වා පාලනය වේ;සහ කම්පන අච්චු නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 6% සිට 8% දක්වා පාලනය වේ.
(1) Kone විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද බලශක්ති කාර්යක්ෂම ග්රහලෝක මිශ්රණ CMP ශ්‍රේණියේ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය.
(2) තෙත් වැලි මිශ්රකයේ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය
5. මඩ මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
මඩ මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය විශේෂ පරාවර්තක සෙරමික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන අතර, විශේෂයෙන් ජිප්සම් එන්නත් අච්චු, වාත්තු අච්චු සහ එන්නත් අච්චු සඳහා මඩ පොහොර.ක්‍රියාකාරීත්වයේ ක්රමය නම් විවිධ අමුද්රව්ය, ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක, අත්හිටුවීමේ කාරක, මිශ්රණ සහ පිරිසිදු ජලයෙන් 30% සිට 40% දක්වා ප්‍රමාණයක් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ලයිනිං සහිත බෝල මෝලකට (මිශ්ර මෝල) මිශ්ර කර මිශ්ර කර ඇඹරීමයි. කාලය., වාත්තු කිරීම සඳහා මඩ පොහොරක් බවට පත් කර ඇත.මඩ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සහ මඩ වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව මඩෙහි ඝනත්වය සහ pH අගය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්‍රති ධාරා බලගතු මික්සර්
මඩ මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන ප්රධාන උපකරණ වන්නේ බෝල මෝලක්, වායු සම්පීඩකයක්, තෙත් යකඩ ඉවත් කිරීමක්, මඩ පොම්පයක්, රික්තක ඩීරේටරයක් සහ ඒ හා සමාන ය.
6. උණුසුම් මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
පැරෆින් සහ දුම්මල මත පදනම් වූ බන්ධන සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී ඝන ද්රව්ය (හෝ දුස්ස්රාවී) වන අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මිශ්ර කළ නොහැකි අතර, රත් කර මිශ්ර කළ යුතුය.
උණුසුම් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන විට පැරෆින් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.පැරෆින් ඉටිවල ද්‍රවාංකය 60~80 °C නිසා, පැරෆින් ඉටි මිශ්ර කිරීමේදී 100 °Cට වඩා රත් වන අතර හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත.එවිට සිහින් කුඩු අමු ද්රව්ය ද්රව පැරෆින් වෙත එකතු කරනු ලබන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කර මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව ද්රව්යය සකස් කර ඇත.ඉටි කේක් සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ඩයි වාත්තු කිරීමෙනි.
මිශ්රණය උණුසුම් කිරීම සඳහා ප්රධාන මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ රත් වූ උද්ඝෝෂකයකි.
පසු කාලය: Oct-20-2018