Kalolobaan bahan baku bahan refractory milik bahan bismut non-plastik, sarta hese ngolah kana produk semi-rengse ku sorangan.Ku alatan éta, perlu ngagunakeun hiji binder organik éksternal atawa hiji binder anorganik atawa binder campuran.Rupa-rupa bahan baku refractory husus anu subjected kana batching ketat tur akurat nyieun bahan leutak jeung distribusi partikel seragam, distribusi cai seragam, plasticity tangtu jeung gampang ngabentuk jeung produk semi-rengse.Perlu ngadopsi prosés produksi kalayan efisiensi anu luhur, pangaruh campuran anu saé sareng campuran anu cocog.
(1) Partikel cocog
The billet (leutak) bisa dijieun kana produk jeung dénsitas bulk pangluhurna ku milih komposisi partikel lumrah.Sacara téoritis, hiji sphere tunggal-ukuran inci béda jeung bahan béda diuji, sarta dénsitas bulk éta ampir sarua.Dina sagala hal, porosity éta 38% ± 1%.Ku alatan éta, pikeun bal tunggal-ukuran, dénsitas bulk sarta porosity na bebas tina ukuran bola jeung sipat bahan, sarta salawasna tumpuk dina bentuk héksagonal kalawan jumlah koordinasi 8.
Métode tumpukan téoritis partikel tunggal anu ukuranana sami gaduh kubus, kolom serong tunggal, kolom serong komposit, bentuk piramida, sareng tetrahedron.Rupa-rupa métode stacking tina bal ukuran sarua ditémbongkeun dina Gbr. 24. Hubungan antara métode déposisi partikel tunggal jeung porosity ditémbongkeun dina Table 2-26.
Dina raraga ngaronjatkeun dénsitas bulk bahan jeung ngurangan porosity nu, lapisan ukuran partikel unequal dipaké, nyaeta, sababaraha spheres leutik ditambahkeun kana lapisan badag pikeun ngaronjatkeun komposisi lapisan, sarta hubungan. antara volume dikawasaan ku bal jeung porosity ditémbongkeun dina tabél.2-27.
Kalayan bahan klinker, partikel kasar nyaéta 4,5 mm, partikel panengah 0,7 mm, partikel halus 0,09 mm, sareng parobahan porositas klinker tina klinker dipidangkeun dina Gambar 2-5.
Ti Gambar 2-5, partikel kasar nyaéta 55% ~ 65%, partikel sedeng nyaéta 10% ~ 30%, sareng bubuk halus nyaéta 15% ~ 30%.The porosity katempo bisa diréduksi jadi 15,5%.Tangtu, bahan bahan refractory husus bisa appropriately disaluyukeun nurutkeun sipat fisik sarta bentuk partikel bahan.
(2) agén beungkeutan pikeun produk refractory husus
Gumantung kana jenis bahan refractory husus sarta metoda molding, binders nu bisa dipaké nyaéta:
(1) Métode Grouting, karét arab, polyvinyl butyral, hidrazin métil selulosa, natrium acrylate, natrium alginat, jeung sajabana.
(2) Métode squeezing, kaasup pelumas, glikol,
Polivinil alkohol, métil selulosa, pati, dekstrin, maltosa jeung gliserin.
(3) Metode suntik lilin panas, binders nyaéta: lilin parafin, lilin indung, pelumas: asam oleat, gliserin, asam stearat sareng anu sanésna.
(4) Métode Casting, agén beungkeutan: métil selulosa, étil selulosa, selulosa asétat, polyvinyl butyral, polyvinyl alkohol, acrylic;plasticizer: poliétilén glikol, asam fosfat dioctane, dibutil péroxida, jsb;agén dispersing: gliserin, asam oleat;pangleyur: étanol, aseton, toluene, jeung sajabana.
(5) Metoda suntik, résin thermoplastic poliétilén, polystyrene, polipropilén, acetyl cellulose, résin propiléna, jeung sajabana, ogé bisa panas résin phenolic teuas;pelumas: asam stearic.
(6) Metoda mencét Isostatic, polyvinyl alkohol, métil selulosa, ngagunakeun sulfit cair runtah bubur, fosfat jeung uyah anorganik lianna nalika ngabentuk pellets.
(7) Métode Pencét, métil selulosa, dextrin, polyvinyl alkohol, sulfit cair runtah bubur, sirop atawa rupa-rupa uyah anorganik;cairan limbah pulp sulfit, métil selulosa, gum arab, dekstrin atawa uyah asam anorganik jeung anorganik, kayaning asam fosfat atawa fosfat.
(3) Admixtures pikeun produk refractory husus
Dina raraga ngaronjatkeun sipat nu tangtu produk refractory husus, ngadalikeun konvérsi formulir kristal sahiji artikel, ngurangan suhu firing sahiji artikel, sarta nambahan jumlah leutik admixture kana furnish nu.Campuran ieu utamana oksida logam, oksida nonlogam, oksida logam bumi jarang, fluorida, borida sareng fosfat.Contona, nambahkeun 1% ~ 3% asam boric (H2BO3) kana γ-Al2O3 bisa ngamajukeun konvérsi.Penambahan 1% nepi ka 2% TiO2 kana Al2O3 bisa greatly ngurangan suhu firing (kira 1600 ° C).Penambahan TiO2, Al2O3, ZiO2, sarta V2O5 kana MgO ngamajukeun tumuwuhna séréal cristobalite sarta lowers suhu firing produk.Tambahan CaO, MgO, Y2O3 jeung aditif séjén kana bahan baku ZrO2 bisa dijieun kana solusi padet zirconia kubik nu stabil ti suhu kamar nepi ka 2000 °C sanggeus perlakuan suhu luhur.
(4) Métode jeung alat pikeun nyampur
Métode campuran garing
The condong kuat countercurrent mixer dihasilkeun ku Shandong Konyle ngabogaan volume 0,05 ~ 30m3, cocog pikeun Pergaulan rupa powders, granules, flakes jeung bahan low-viskositas, sarta dilengkepan alat nambahkeun jeung nyemprot cair.
2. Métode Pergaulan baseuh
Dina metodeu campuran baseuh konvensional, bahan tina rupa-rupa bahan baku disimpen dina mixer planet dilengkepan liner pelindung pikeun grinding rupa.Saatos slurry dijieun, a plasticizer na admixtures séjén ditambahkeun pikeun nyaluyukeun dénsitas leutak, sarta campuran ieu tuntas dicampurkeun dina aci nangtung mixer leutak planet, sarta granulated sarta garing dina dryer granulation semprot.
mixer planet
3. Métode compounding palastik
Dina raraga ngahasilkeun metoda compounding kacida serbaguna pikeun produk refractory husus kosong cocog pikeun plastik ngabentuk atawa sludge ngabentuk.Dina metoda ieu, rupa-rupa bahan baku, admixtures, plasticizers, sarta pelumas jeung cai tuntas dicampurkeun dina mixer planet, lajeng dicampurkeun jeung dicampur dina efisiensi tinggi mixer intensif pikeun miceun gelembung dina leutak.Dina raraga ngaronjatkeun plasticity tina leutak, leutak dicampurkeun jeung bahan bulukan, sarta leutak ieu subjected kana pergaulan kadua dina mesin liat saméméh molding.Koneile ngahasilkeun efisiensi tinggi sareng mixer anu kuat sapertos anu dipidangkeun di handap ieu:
mixer efisien sarta kuat
Adun countercurrent
4. Métode Pergaulan Semi-garing
Cocog jeung métode Pergaulan kalawan Uap handap.Pamakéan metode campuran semi-garing diperlukeun pikeun produk refractory husus nu mesin-diwangun ku bahan granular (kasar, sedeng jeung rupa bahan tilu-tahap).Bahan-bahanna dilaksanakeun dina mixer pasir, giling baseuh, mixer planet atanapi mixer paksa.
Prosedur Pergaulan nyaéta pikeun mimiti garing campuran rupa-rupa sasmita tina granules, tambahkeun leyuran cai ngandung map nu (anorganik atawa organik), sarta nambahkeun bubuk halus dicampur (kaasup bantuan durukan, agén ékspansi, sarta aditif lianna).Agén) dicampur tuntas.Waktu campuran umum nyaéta 20 ~ 30min.Leutak campuran kedah nyegah pamisahan ukuran partikel sareng cai kedah disebarkeun merata.Upami diperlukeun, bahan leutak kudu bener trapped salila molding.
Eusi Uap tina leutak produk pencét-kabentuk ieu dikawasa dina 2,5% nepi ka 4%;eusi Uap produk dijieun leutak-dikontrol dina 4,5% nepi ka 6,5%;jeung eusi Uap tina produk dijieun ngageter ieu dikawasa dina 6% nepi ka 8%.
(1) kinerja teknis runtuyan CMP of hémat énergi mixers planet dihasilkeun Kone.
(2) kinerja teknis mixer keusik baseuh
5. Métode nyampur leutak
Metodeu campur leutak nyaéta pikeun produksi produk keramik refractory husus, utamana slurry leutak pikeun gips suntik molding, casting molding jeung suntik molding.Métode operasi nya éta nyampur rupa-rupa bahan baku, reinforcing agén, suspending agén, admixtures jeung 30% nepi ka 40% tina cai bersih kana ball mill (mixing mill) jeung maké-tahan pinding, jeung mix jeung grind sanggeus kurun waktu nu tangtu. waktos., dijieun kana slurry leutak pikeun molding.Dina prosés nyieun leutak, perlu pikeun ngadalikeun dénsitas jeung pH leutak nurutkeun ciri bahan jeung sarat tina leutak casting sorangan.
Countercurrent mixer kuat
Alat-alat utama anu dianggo dina padika nyampur leutak nyaéta ngagiling bal, kompresor hawa, panyabutan beusi baseuh, pompa leutak, deaerator vakum, sareng anu sanésna.
6. métode Pergaulan pemanasan
Parafin jeung résin basis binders mangrupakeun zat padet (atawa kentel) dina suhu normal, sarta teu bisa dicampurkeun dina suhu kamar, sarta kudu dipanaskeun tur dicampurkeun.
Parafin dipaké salaku binder nalika ngagunakeun prosés casting paeh panas.Kusabab titik lebur lilin parafin nyaéta 60 ~ 80 °C, lilin parafin dipanaskeun nepi ka luhur 100 °C dina campuran sareng gaduh fluiditas anu saé.Lajeng bahan baku bubuk rupa ditambahkeun kana parafin cair, sarta sanggeus pinuh Pergaulan jeung Pergaulan bahan disiapkeun.Kue lilin dibentuk ku casting paeh panas.
Alat-alat campuran utama pikeun pemanasan campuran nyaéta agitator dipanaskeun.
waktos pos: Oct-20-2018