ஆறு பயனற்ற கலவை முறைகள் மற்றும் இரண்டு பயனற்ற வலிமை கலவைகள்

பயனற்ற பொருட்களின் பெரும்பாலான மூலப்பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லாத பிஸ்மத் பொருட்களுக்கு சொந்தமானது, மேலும் அவற்றை அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக செயலாக்குவது கடினம்.எனவே, வெளிப்புற கரிம பைண்டர் அல்லது ஒரு கனிம பைண்டர் அல்லது கலப்பு பைண்டரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.சீரான துகள் விநியோகம், சீரான நீர் விநியோகம், குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் எளிதான உருவாக்கம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சேற்றுப் பொருளை உருவாக்க பல்வேறு சிறப்பு பயனற்ற மூலப்பொருட்கள் கடுமையான மற்றும் துல்லியமான தொகுப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.அதிக செயல்திறன், நல்ல கலவை விளைவு மற்றும் பொருத்தமான கலவையுடன் உற்பத்தி செயல்முறையை பின்பற்றுவது அவசியம்.

(1) துகள் பொருத்தம்
ஒரு நியாயமான துகள் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக மொத்த அடர்த்தி கொண்ட தயாரிப்பாக பில்லெட்டை (சேறு) உருவாக்கலாம்.கோட்பாட்டளவில், வெவ்வேறு அங்குலங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களின் ஒற்றை அளவிலான கோளம் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் மொத்த அடர்த்தி கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருந்தது.எப்படியிருந்தாலும், போரோசிட்டி 38% ± 1% ஆக இருந்தது.எனவே, ஒரு ஒற்றை அளவிலான பந்தைப் பொறுத்தவரை, அதன் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவை பந்தின் அளவு மற்றும் பொருள் பண்புகளிலிருந்து சுயாதீனமாக இருக்கும், மேலும் அவை எப்போதும் ஒரு அறுகோண வடிவத்தில் 8 ஒருங்கிணைப்பு எண்ணுடன் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.
ஒரே அளவிலான ஒற்றைத் துகளின் கோட்பாட்டு ஸ்டாக்கிங் முறையானது ஒரு கன சதுரம், ஒரு சாய்ந்த நெடுவரிசை, ஒரு கூட்டு சாய்ந்த நெடுவரிசை, ஒரு பிரமிடு வடிவம் மற்றும் ஒரு டெட்ராஹெட்ரான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.ஒரே அளவிலான கோளத்தின் பல்வேறு அடுக்கி வைக்கும் முறைகள் படம் 24 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. ஒற்றைத் துகள்களின் படிவு முறைக்கும் போரோசிட்டிக்கும் இடையிலான உறவு அட்டவணை 2-26 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
பொருளின் மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும், போரோசிட்டியை குறைக்கவும், சமமற்ற துகள் அளவு கொண்ட ஒரு கோளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, கோளத்தின் கலவை மற்றும் உறவை அதிகரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சிறிய கோளங்கள் பெரிய கோளத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. கோளத்தால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட தொகுதிக்கும் போரோசிட்டிக்கும் இடையில் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது.2-27.
கிளிங்கர் பொருட்களுடன், கரடுமுரடான துகள்கள் 4. 5 மிமீ, இடைநிலை துகள்கள் 0.7 மிமீ, நுண்ணிய துகள்கள் 0.09 மிமீ, மற்றும் கிளிங்கரின் கிளிங்கர் போரோசிட்டியின் மாற்றம் படம் 2-5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 2-5 இலிருந்து, கரடுமுரடான துகள்கள் 55% ~ 65%, நடுத்தர துகள்கள் 10% ~ 30%, மற்றும் நுண்ணிய தூள் 15% ~ 30% ஆகும்.வெளிப்படையான போரோசிட்டியை 15.5% ஆக குறைக்கலாம்.நிச்சயமாக, சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களின் பொருட்கள் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பொருட்களின் துகள் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படலாம்.
(2) சிறப்பு பயனற்ற தயாரிப்புகளுக்கான பிணைப்பு முகவர்
சிறப்பு பயனற்ற பொருளின் வகை மற்றும் மோல்டிங் முறையைப் பொறுத்து, பயன்படுத்தக்கூடிய பைண்டர்கள்:
(1) க்ரூட்டிங் முறை, கம் அரபிக், பாலிவினைல் ப்யூட்ரல், ஹைட்ராசின் மெத்தில் செல்லுலோஸ், சோடியம் அக்ரிலேட், சோடியம் ஆல்ஜினேட் மற்றும் பல.
(2) லூப்ரிகண்டுகள், கிளைகோல்கள் உட்பட அழுத்தும் முறை,
பாலிவினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஸ்டார்ச், டெக்ஸ்ட்ரின், மால்டோஸ் மற்றும் கிளிசரின்.
(3) சூடான மெழுகு ஊசி முறை, பைண்டர்கள்: பாரஃபின் மெழுகு, தேன் மெழுகு, லூப்ரிகண்டுகள்: ஒலிக் அமிலம், கிளிசரின், ஸ்டீரிக் அமிலம் போன்றவை.
(4) வார்ப்பு முறை, பிணைப்பு முகவர்: மெத்தில் செல்லுலோஸ், எத்தில் செல்லுலோஸ், செல்லுலோஸ் அசிடேட், பாலிவினைல் ப்யூட்ரல், பாலிவினைல் ஆல்கஹால், அக்ரிலிக்;பிளாஸ்டிசைசர்: பாலிஎதிலீன் கிளைகோல், டையோக்டேன் பாஸ்போரிக் அமிலம், டிபியூட்டில் பெராக்சைடு போன்றவை;சிதறல் முகவர்: கிளிசரின், ஒலிக் அமிலம்;கரைப்பான்: எத்தனால், அசிட்டோன், டோலுயீன் மற்றும் பல.
(5) ஊசி முறை, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் பாலிஎதிலீன், பாலிஸ்டிரீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், அசிடைல் செல்லுலோஸ், ப்ரோப்பிலீன் பிசின் போன்றவை, கடினமான பினாலிக் பிசினையும் சூடாக்கலாம்;மசகு எண்ணெய்: ஸ்டீரிக் அமிலம்.
(6) ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறை, பாலிவினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், துகள்களை உருவாக்கும் போது சல்பைட் கூழ் கழிவு திரவம், பாஸ்பேட் மற்றும் பிற கனிம உப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்.
(7) பிரஸ் முறை, மெத்தில் செல்லுலோஸ், டெக்ஸ்ட்ரின், பாலிவினைல் ஆல்கஹால், சல்பைட் கூழ் கழிவு திரவம், சிரப் அல்லது பல்வேறு கனிம உப்புகள்;சல்பைட் கூழ் கழிவு திரவம், மெத்தில் செல்லுலோஸ், கம் அரபிக், டெக்ஸ்ட்ரின் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் அல்லது பாஸ்பேட் போன்ற கனிம மற்றும் கனிம அமில உப்புகள்.
(3) சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களுக்கான சேர்க்கைகள்
சிறப்புப் பயனற்ற தயாரிப்புகளின் சில பண்புகளை மேம்படுத்த, கட்டுரையின் படிக வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், கட்டுரையின் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் மற்றும் அலங்காரத்தில் ஒரு சிறிய அளவு கலவையைச் சேர்க்கவும்.இந்த கலவைகள் முக்கியமாக உலோக ஆக்சைடுகள், உலோகம் அல்லாத ஆக்சைடுகள், அரிதான பூமி உலோக ஆக்சைடுகள், புளோரைடுகள், போரைடுகள் மற்றும் பாஸ்பேட்டுகள்.எடுத்துக்காட்டாக, γ-Al2O3 உடன் 1% ~ 3% போரிக் அமிலத்தை (H2BO3) சேர்ப்பது மாற்றத்தை ஊக்குவிக்கும்.Al2O3 க்கு 1% முதல் 2% வரை TiO2 சேர்ப்பது துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை (சுமார் 1600 ° C) வெகுவாகக் குறைக்கும்.TiO2, Al2O3, ZiO2 மற்றும் V2O5 ஆகியவற்றை MgO க்கு சேர்ப்பது கிறிஸ்டோபலைட் தானியங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் சுடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.ZrO2 மூலப்பொருளுடன் CaO, MgO, Y2O3 மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது, அதிக வெப்பநிலை சிகிச்சைக்குப் பிறகு அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 2000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நிலையாக இருக்கும் ஒரு கன சிர்கோனியா திடக் கரைசலாக உருவாக்கப்படலாம்.
(4) கலவைக்கான முறை மற்றும் உபகரணங்கள்
உலர் கலவை முறை
Shandong Konyle தயாரித்த சாய்ந்த வலுவான எதிர் மின்னோட்ட கலவையானது 0.05 ~ 30m3 அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பொடிகள், துகள்கள், செதில்கள் மற்றும் குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கலக்க ஏற்றது, மேலும் திரவத்தை சேர்க்கும் மற்றும் தெளிக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

2. ஈரமான கலவை முறை
வழக்கமான ஈரமான கலவை முறையில், பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் பொருட்கள் நன்றாக அரைக்க ஒரு பாதுகாப்பு லைனர் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கிரக கலவையில் வைக்கப்படுகின்றன.குழம்பு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, மண் அடர்த்தியை சரிசெய்ய ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் பிற கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் கலவையானது செங்குத்து தண்டு கிரக மண் கலவையில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷன் உலர்த்தியில் கிரானுலேட் செய்து உலர்த்தப்படுகிறது.

கிரக கலவை
3. பிளாஸ்டிக் கலவை முறை
பிளாஸ்டிக் உருவாக்கம் அல்லது கசடு உருவாவதற்கு பொருத்தமான ஒரு சிறப்பு பயனற்ற தயாரிப்பு வெற்றுக்கு மிகவும் பல்துறை கலவை முறையை உருவாக்குவதற்காக.இந்த முறையில், பல்வேறு மூலப்பொருட்கள், கலவைகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவை ஒரு கிரக கலவையில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, பின்னர் சேற்றில் உள்ள குமிழ்களை அகற்ற அதிக திறன் கொண்ட தீவிர கலவையில் கலக்கப்படுகிறது.சேற்றின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவதற்காக, சேறு பழைய பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் மண்ணை வடிவமைக்கும் முன் களிமண் இயந்திரத்தில் இரண்டாவது கலவைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி Koneile உயர் திறன் மற்றும் சக்திவாய்ந்த கலவைகளை உற்பத்தி செய்கிறது:
திறமையான மற்றும் சக்திவாய்ந்த கலவை
எதிர் மின்னோட்ட கலவை
4. அரை உலர் கலவை முறை
குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட கலவை முறைகளுக்கு ஏற்றது.சிறுமணி மூலப்பொருள்களால் (கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய மூன்று-நிலை பொருட்கள்) இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு பயனற்ற தயாரிப்புகளுக்கு அரை உலர் கலவை முறையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.பொருட்கள் ஒரு மணல் கலவை, ஒரு ஈரமான ஆலை, ஒரு கிரக கலவை அல்லது ஒரு கட்டாய கலவையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
கலவை செயல்முறை முதலில் பல்வேறு தர துகள்களை உலர்த்தி, பைண்டர் (கனிம அல்லது கரிம) கொண்ட அக்வஸ் கரைசலைச் சேர்த்து, கலப்பு நுண்ணிய தூள் (எரிப்பு உதவி, விரிவாக்க முகவர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் உட்பட) சேர்க்கவும்.முகவர்) முற்றிலும் கலக்கப்படுகிறது.பொதுவான கலவை நேரம் 20-30 நிமிடங்கள்.கலந்த சேறு துகள் அளவு பிரிவதை தடுக்க வேண்டும் மற்றும் தண்ணீர் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.தேவைப்பட்டால், மோல்டிங்கின் போது மண் பொருள் சரியாக சிக்கியிருக்க வேண்டும்.
பிரஸ்-உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேற்றின் ஈரப்பதம் 2.5% முதல் 4% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;மண் வடிவ வார்ப்பட உற்பத்தியின் ஈரப்பதம் 4.5% முதல் 6.5% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;மற்றும் அதிர்வுறும் வார்ப்பு உற்பத்தியின் ஈரப்பதம் 6% முதல் 8% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
(1) கோன் தயாரித்த ஆற்றல் திறன் கொண்ட கிரக கலவைகளின் CMP தொடரின் தொழில்நுட்ப செயல்திறன்.
(2) ஈர மணல் கலவையின் தொழில்நுட்ப செயல்திறன்
5. மண் கலவை முறை
மண் கலவை முறையானது சிறப்புப் பயனற்ற பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதாகும், குறிப்பாக ஜிப்சம் ஊசி மோல்டிங், காஸ்டிங் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான மண் குழம்பு.பல்வேறு மூலப்பொருட்கள், வலுவூட்டும் முகவர்கள், சஸ்பென்டிங் ஏஜெண்டுகள், கலவைகள் மற்றும் 30% முதல் 40% சுத்தமான தண்ணீரை ஒரு பந்து ஆலையில் (மிக்சிங் மில்) உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனிங்குடன் கலந்து, குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு கலந்து அரைப்பதே செயல்பாட்டு முறை. நேரம்., மோல்டிங்கிற்காக ஒரு சேற்று குழம்பாக செய்யப்பட்டது.சேற்றை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், சேற்றின் அடர்த்தி மற்றும் பிஹெச் ஆகியவற்றை பொருள் பண்புகள் மற்றும் சேற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
எதிர் மின்னோட்ட சக்தி வாய்ந்த கலவை
மண் கலவை முறையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள் ஒரு பந்து ஆலை, ஒரு காற்று அமுக்கி, ஒரு ஈரமான இரும்பு அகற்றுதல், ஒரு மண் பம்ப், ஒரு வெற்றிட டீரேட்டர் மற்றும் பல.
6. வெப்பமூட்டும் கலவை முறை
பாரஃபின் மற்றும் பிசின் அடிப்படையிலான பைண்டர்கள் சாதாரண வெப்பநிலையில் திடமான பொருட்கள் (அல்லது பிசுபிசுப்பு) ஆகும், மேலும் அறை வெப்பநிலையில் கலக்க முடியாது, மேலும் அவை சூடாக்கப்பட்டு கலக்கப்பட வேண்டும்.
ஹாட் டை காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது பாரஃபின் ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பாரஃபின் மெழுகின் உருகுநிலை 60~80 °C ஆக இருப்பதால், பாரஃபின் மெழுகு கலவையில் 100 °Cக்கு மேல் சூடாக்கப்பட்டு நல்ல திரவத்தன்மை கொண்டது.பின்னர் நுண்ணிய தூள் மூலப்பொருள் திரவ பாரஃபினுடன் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் முழுமையாக கலந்து மற்றும் கலந்த பிறகு, பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது.மெழுகு கேக் ஹாட் டை காஸ்டிங் மூலம் உருவாகிறது.
கலவையை சூடாக்குவதற்கான முக்கிய கலவை உபகரணங்கள் ஒரு சூடான கிளர்ச்சியாளர் ஆகும்.