ఆరు వక్రీభవన మిక్సింగ్ పద్ధతులు మరియు రెండు వక్రీభవన బలం మిక్సర్లు

వక్రీభవన పదార్థాల యొక్క చాలా ముడి పదార్థాలు నాన్-ప్లాస్టిక్ బిస్మత్ పదార్థాలకు చెందినవి, మరియు వాటిని స్వయంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.అందువల్ల, బాహ్య సేంద్రీయ బైండర్ లేదా అకర్బన బైండర్ లేదా మిశ్రమ బైండర్ను ఉపయోగించడం అవసరం.ఏకరీతి కణ పంపిణీ, ఏకరీతి నీటి పంపిణీ, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు సులభంగా ఏర్పడే మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులతో మట్టి పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి వివిధ ప్రత్యేక వక్రీభవన ముడి పదార్థాలు కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి.అధిక సామర్థ్యం, ​​మంచి మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు తగిన మిక్సింగ్‌తో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరించడం అవసరం.

(1) పార్టికల్ మ్యాచింగ్
ఒక సహేతుకమైన కణ కూర్పును ఎంచుకోవడం ద్వారా బిల్లెట్ (బురద)ను అత్యధిక బల్క్ డెన్సిటీతో ఉత్పత్తిగా తయారు చేయవచ్చు.సిద్ధాంతపరంగా, వివిధ అంగుళాలు మరియు విభిన్న పదార్థాల యొక్క ఒకే-పరిమాణ గోళం పరీక్షించబడింది మరియు బల్క్ డెన్సిటీ వాస్తవంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.ఏదైనా సందర్భంలో, సచ్ఛిద్రత 38% ± 1%.అందువల్ల, ఒకే-పరిమాణ బంతికి, దాని బల్క్ డెన్సిటీ మరియు సచ్ఛిద్రత బంతి పరిమాణం మరియు పదార్థ లక్షణాలతో సంబంధం లేకుండా స్వతంత్రంగా ఉంటాయి మరియు ఎల్లప్పుడూ 8 సమన్వయ సంఖ్యతో షట్కోణ ఆకారంలో పేర్చబడి ఉంటాయి.
ఒకే పరిమాణంలోని ఒకే కణం యొక్క సైద్ధాంతిక స్టాకింగ్ పద్ధతిలో ఒక క్యూబ్, ఒకే ఏటవాలు కాలమ్, మిశ్రమ వాలుగా ఉండే నిలువు వరుస, పిరమిడ్ ఆకారం మరియు టెట్రాహెడ్రాన్ ఉంటాయి.ఒకే పరిమాణ గోళం యొక్క వివిధ స్టాకింగ్ పద్ధతులు అంజీర్ 24లో చూపబడ్డాయి. ఒకే కణాల నిక్షేపణ పద్ధతి మరియు సచ్ఛిద్రత మధ్య సంబంధం టేబుల్ 2-26లో చూపబడింది.
పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని పెంచడానికి మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, అసమాన కణ పరిమాణం యొక్క గోళం ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే, గోళం యొక్క కూర్పు మరియు సంబంధాన్ని పెంచడానికి పెద్ద గోళానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చిన్న గోళాలు జోడించబడతాయి. గోళం ఆక్రమించిన వాల్యూమ్ మరియు సచ్ఛిద్రత మధ్య పట్టికలో చూపబడింది.2-27.
క్లింకర్ పదార్థాలతో, ముతక కణాలు 4. 5 మిమీ, ఇంటర్మీడియట్ కణాలు 0.7 మిమీ, చక్కటి కణాలు 0.09 మిమీ, మరియు క్లింకర్ యొక్క క్లింకర్ సచ్ఛిద్రత యొక్క మార్పు మూర్తి 2-5లో చూపబడింది.
మూర్తి 2-5 నుండి, ముతక కణాలు 55% ~ 65%, మధ్యస్థ కణాలు 10% ~ 30% మరియు ఫైన్ పౌడర్ 15% ~ 30%.స్పష్టమైన సచ్ఛిద్రతను 15.5%కి తగ్గించవచ్చు.వాస్తవానికి, ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థాల పదార్థాలు భౌతిక లక్షణాలు మరియు పదార్థాల కణ ఆకృతికి అనుగుణంగా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
(2) ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తులకు బాండింగ్ ఏజెంట్
ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థం మరియు అచ్చు పద్ధతిపై ఆధారపడి, బైండర్లు ఉపయోగించబడతాయి:
(1) గ్రౌటింగ్ పద్ధతి, గమ్ అరబిక్, పాలీ వినైల్ బ్యూటిరల్, హైడ్రాజైన్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, సోడియం అక్రిలేట్, సోడియం ఆల్జినేట్ మరియు ఇలాంటివి.
(2) కందెనలు, గ్లైకాల్స్‌తో సహా స్క్వీజింగ్ పద్ధతి,
పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, స్టార్చ్, డెక్స్ట్రిన్, మాల్టోస్ మరియు గ్లిజరిన్.
(3) హాట్ మైనపు ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, బైండర్లు: పారాఫిన్ మైనపు, బీస్వాక్స్, కందెనలు: ఒలేయిక్ ఆమ్లం, గ్లిజరిన్, స్టెరిక్ ఆమ్లం మరియు వంటివి.
(4) కాస్టింగ్ పద్ధతి, బంధన ఏజెంట్: మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఇథైల్ సెల్యులోజ్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, పాలీ వినైల్ బ్యూటిరల్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, యాక్రిలిక్;ప్లాస్టిసైజర్: పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్, డయోక్టేన్ ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్, డిబ్యూటిల్ పెరాక్సైడ్ మొదలైనవి;చెదరగొట్టే ఏజెంట్: గ్లిజరిన్, ఒలేయిక్ యాసిడ్;ద్రావకం: ఇథనాల్, అసిటోన్, టోలుయెన్ మరియు ఇలాంటివి.
(5) ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ పాలిథిలిన్, పాలీస్టైరిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, ఎసిటైల్ సెల్యులోజ్, ప్రొపైలిన్ రెసిన్ మొదలైనవి, గట్టి ఫినాలిక్ రెసిన్‌ను కూడా వేడి చేయవచ్చు;కందెన: స్టెరిక్ ఆమ్లం.
(6) గుళికలను రూపొందించేటప్పుడు ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం పద్ధతి, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, ఫాస్ఫేట్ మరియు ఇతర అకర్బన లవణాలను ఉపయోగించడం.
(7) ప్రెస్ మెథడ్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, డెక్స్ట్రిన్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, సల్ఫైట్ పల్ప్ వేస్ట్ లిక్విడ్, సిరప్ లేదా వివిధ అకర్బన లవణాలు;సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, మిథైల్ సెల్యులోజ్, గమ్ అరబిక్ , డెక్స్‌ట్రిన్ లేదా అకర్బన మరియు అకర్బన ఆమ్ల లవణాలు, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం లేదా ఫాస్ఫేట్లు వంటివి.
(3) ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం మిశ్రమాలు
ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, వ్యాసం యొక్క క్రిస్టల్ రూప మార్పిడిని నియంత్రించండి, వ్యాసం యొక్క ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు ఫర్నిష్‌కు తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రమాన్ని జోడించండి.ఈ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా మెటల్ ఆక్సైడ్లు, నాన్-మెటల్ ఆక్సైడ్లు, అరుదైన భూమి మెటల్ ఆక్సైడ్లు, ఫ్లోరైడ్లు, బోరైడ్లు మరియు ఫాస్ఫేట్లు.ఉదాహరణకు, γ-Al2O3కి 1% ~ 3% బోరిక్ యాసిడ్ (H2BO3) జోడించడం ద్వారా మార్పిడిని ప్రోత్సహించవచ్చు.Al2O3కి 1% నుండి 2% TiO2 కలపడం వలన ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 1600 ° C) తగ్గుతుంది.TiO2, Al2O3, ZiO2 మరియు V2O5లను MgOకి జోడించడం వల్ల క్రిస్టోబలైట్ ధాన్యాల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.ZrO2 ముడి పదార్థానికి CaO, MgO, Y2O3 మరియు ఇతర సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 2000 °C వరకు స్థిరంగా ఉండే క్యూబిక్ జిర్కోనియా ఘన ద్రావణాన్ని తయారు చేయవచ్చు.
(4) మిక్సింగ్ కోసం పద్ధతి మరియు పరికరాలు
పొడి మిక్సింగ్ పద్ధతి
షాన్‌డాంగ్ కోనిల్ ఉత్పత్తి చేసిన వంపుతిరిగిన బలమైన కౌంటర్‌కరెంట్ మిక్సర్ 0.05 ~ 30m3 వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ పొడులు, కణికలు, రేకులు మరియు తక్కువ-స్నిగ్ధత పదార్థాలను కలపడానికి అనువైనది మరియు ద్రవ జోడించడం మరియు చల్లడం పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. వెట్ మిక్సింగ్ పద్ధతి
సాంప్రదాయిక తడి మిక్సింగ్ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్ధాల పదార్థాలు చక్కటి గ్రౌండింగ్ కోసం రక్షిత లైనర్‌తో కూడిన ప్లానెటరీ మిక్సర్‌లో ఉంచబడతాయి.స్లర్రీని తయారు చేసిన తర్వాత, మట్టి సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలు జోడించబడతాయి మరియు మిశ్రమాన్ని నిలువు షాఫ్ట్ ప్లానెటరీ మడ్ మిక్సర్‌లో పూర్తిగా కలుపుతారు మరియు స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ డ్రైయర్‌లో గ్రాన్యులేటెడ్ మరియు ఎండబెట్టాలి.

ప్లానెటరీ మిక్సర్
3. ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం పద్ధతి
ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటానికి లేదా బురద ఏర్పడటానికి అనువైన ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తి ఖాళీ కోసం అత్యంత బహుముఖ సమ్మేళనం పద్ధతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి.ఈ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్థాలు, మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిసైజర్‌లు మరియు లూబ్రికెంట్‌లు మరియు నీటిని ప్లానెటరీ మిక్సర్‌పై పూర్తిగా కలుపుతారు, ఆపై మట్టిలోని బుడగలను తొలగించడానికి అధిక సామర్థ్యం గల ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్‌పై కలపాలి.మట్టి యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, మట్టిని పాత పదార్థంతో కలుపుతారు మరియు మట్టిని అచ్చు వేయడానికి ముందు మట్టి యంత్రంపై రెండవ మిక్సింగ్‌కు గురి చేస్తారు.Koneile క్రింద చూపిన విధంగా అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తివంతమైన మిక్సర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
సమర్థవంతమైన మరియు శక్తివంతమైన మిక్సర్
కౌంటర్ కరెంట్ మిక్సర్
4. సెమీ-పొడి మిక్సింగ్ పద్ధతి
తక్కువ తేమతో మిక్సింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలం.ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం సెమీ-డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం, ఇవి కణిక పదార్ధాలతో (ముతక, మధ్యస్థ మరియు చక్కటి మూడు-దశల పదార్థాలు) యంత్రంగా రూపొందించబడ్డాయి.పదార్థాలు ఇసుక మిక్సర్, తడి మిల్లు, ప్లానెటరీ మిక్సర్ లేదా బలవంతంగా మిక్సర్‌లో నిర్వహించబడతాయి.
మిక్సింగ్ విధానం మొదట వివిధ రకాలైన కణికలను పొడిగా కలపడం, బైండర్ (అకర్బన లేదా సేంద్రీయ) కలిగిన సజల ద్రావణాన్ని జోడించడం మరియు మిశ్రమ ఫైన్ పౌడర్ (దహన సహాయం, విస్తరణ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలతో సహా) కలపడం.ఏజెంట్) పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది.సాధారణ మిక్సింగ్ సమయం 20 ~ 30 నిమిషాలు.మిశ్రమ మట్టి కణ పరిమాణం విభజనను నిరోధించాలి మరియు నీటిని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.అవసరమైతే, మట్టి పదార్థం అచ్చు సమయంలో సరిగ్గా చిక్కుకోవాలి.
ప్రెస్-ఏర్పడిన ఉత్పత్తి బురద యొక్క తేమ 2.5% నుండి 4% వరకు నియంత్రించబడుతుంది;మట్టి-ఆకారపు అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 4.5% నుండి 6.5% వరకు నియంత్రించబడుతుంది;మరియు కంపించే అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 6% నుండి 8% వరకు నియంత్రించబడుతుంది.
(1) కోన్ ఉత్పత్తి చేసిన శక్తి సామర్థ్య ప్లానెటరీ మిక్సర్‌ల CMP సిరీస్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు.
(2) తడి ఇసుక మిక్సర్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు
5. మడ్ మిక్సింగ్ పద్ధతి
మట్టి మిక్సింగ్ పద్ధతి ప్రత్యేక వక్రీభవన సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా జిప్సం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం మట్టి స్లర్రీ.వివిధ ముడి పదార్థాలు, ఉపబల ఏజెంట్లు, సస్పెండ్ చేసే ఏజెంట్లు, మిశ్రమాలు మరియు 30% నుండి 40% స్వచ్ఛమైన నీటిని బాల్ మిల్లులో (మిక్సింగ్ మిల్లు) వేర్-రెసిస్టెంట్ లైనింగ్‌తో కలపడం మరియు నిర్దిష్ట వ్యవధి తర్వాత కలపడం మరియు గ్రైండ్ చేయడం ఆపరేషన్ పద్ధతి. సమయం., మౌల్డింగ్ కోసం ఒక బురద స్లర్రీగా తయారు చేయబడింది.బురదను తయారుచేసే ప్రక్రియలో, మట్టి యొక్క సాంద్రత మరియు pH ను భౌతిక లక్షణాలు మరియు మట్టి తారాగణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నియంత్రించడం అవసరం.
కౌంటర్ కరెంట్ శక్తివంతమైన మిక్సర్
మట్టి మిక్సింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు బాల్ మిల్లు, ఎయిర్ కంప్రెసర్, తడి ఇనుము తొలగింపు, మట్టి పంపు, వాక్యూమ్ డీరేటర్ మరియు వంటివి.
6. తాపన మిక్సింగ్ పద్ధతి
పారాఫిన్ మరియు రెసిన్-ఆధారిత బైండర్లు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన పదార్థాలు (లేదా జిగట) మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలపబడవు మరియు వేడి చేసి కలపాలి.
హాట్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పారాఫిన్ బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.పారాఫిన్ మైనపు ద్రవీభవన స్థానం 60~80 °C ఉన్నందున, పారాఫిన్ మైనపు మిక్సింగ్‌లో 100 °C కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అప్పుడు జరిమానా పొడి ముడి పదార్థం ద్రవ పారాఫిన్కు జోడించబడుతుంది, మరియు పూర్తిగా మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత, పదార్థం తయారు చేయబడుతుంది.హాట్ డై కాస్టింగ్ ద్వారా మైనపు కేక్ ఏర్పడుతుంది.
మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడానికి ప్రధాన మిక్సింగ్ పరికరాలు వేడిచేసిన ఆందోళనకారుడు.