วัตถุดิบส่วนใหญ่ของวัสดุทนไฟเป็นของวัสดุบิสมัทที่ไม่ใช่พลาสติก และเป็นการยากที่จะแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปด้วยตัวเองดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะอินทรีย์ภายนอกหรือสารยึดเกาะอนินทรีย์หรือสารยึดเกาะแบบผสมวัตถุดิบทนไฟชนิดพิเศษต่างๆ อยู่ภายใต้การแบทช์ที่เข้มงวดและแม่นยำเพื่อให้เป็นวัสดุโคลนที่มีการกระจายตัวของอนุภาคสม่ำเสมอ การกระจายน้ำที่สม่ำเสมอ ความเป็นพลาสติกบางชนิด และการขึ้นรูปได้ง่ายและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจำเป็นต้องนำกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ผลการผสมที่ดี และการผสมที่เหมาะสม
(1) การจับคู่อนุภาค
บิลเล็ต (โคลน) สามารถทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงสุดได้โดยการเลือกส่วนประกอบของอนุภาคที่เหมาะสมในทางทฤษฎี มีการทดสอบทรงกลมขนาดเดียวที่มีนิ้วต่างกันและวัสดุต่างกัน และความหนาแน่นรวมก็แทบจะเท่ากันไม่ว่าในกรณีใด ความพรุนคือ 38% ± 1%ดังนั้นสำหรับลูกบอลขนาดเดียว ความหนาแน่นรวมและความพรุนจึงไม่ขึ้นกับขนาดของลูกบอลและคุณสมบัติของวัสดุ และจะวางซ้อนกันเป็นรูปหกเหลี่ยมเสมอด้วยค่าพิกัด 8
วิธีการเรียงซ้อนตามทฤษฎีของอนุภาคเดี่ยวที่มีขนาดเท่ากัน ได้แก่ ลูกบาศก์ คอลัมน์เฉียงเดี่ยว คอลัมน์เฉียงประกอบ รูปทรงพีระมิด และจัตุรมุขวิธีการเรียงซ้อนแบบต่างๆ ของทรงกลมขนาดเดียวกันแสดงไว้ในรูปที่ 24 ความสัมพันธ์ระหว่างวิธีการทับถมของอนุภาคเดี่ยวและความพรุนแสดงในตารางที่ 2-26
เพื่อเพิ่มความหนาแน่นรวมของวัสดุและลดความพรุน จึงใช้ทรงกลมที่มีขนาดอนุภาคไม่เท่ากัน นั่นคือ ทรงกลมขนาดเล็กจำนวนหนึ่งถูกเพิ่มเข้าไปในทรงกลมขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มองค์ประกอบของทรงกลมและความสัมพันธ์ ระหว่างปริมาตรที่ครอบครองโดยทรงกลมและความพรุนแสดงในตาราง2-27.
ด้วยส่วนผสมของปูนเม็ด อนุภาคหยาบ 4. 5 มม. อนุภาคกลาง 0.7 มม. อนุภาคละเอียด 0.09 มม. และการเปลี่ยนแปลงของรูพรุนของปูนเม็ดแสดงในรูปที่ 2-5
จากรูปที่ 2-5 อนุภาคหยาบคือ 55% ~ 65% อนุภาคขนาดกลางคือ 10% ~ 30% และผงละเอียดคือ 15% ~ 30%ความพรุนที่ปรากฏสามารถลดลงเหลือ 15.5%แน่นอน ส่วนผสมของวัสดุทนไฟพิเศษสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมตามคุณสมบัติทางกายภาพและรูปร่างของอนุภาคของวัสดุ
(2) สารประสานสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟพิเศษ
สารยึดเกาะที่สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุทนไฟพิเศษและวิธีการขึ้นรูป ได้แก่:
(1) วิธีการอัดฉีด กัมอารบิก โพลีไวนิลบิวทิรัล ไฮดราซีนเมทิลเซลลูโลส โซเดียมอะคริเลต โซเดียมอัลจิเนต และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน
(2) วิธีการบีบ รวมทั้งสารหล่อลื่น ไกลคอล
โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส แป้ง เดกซ์ทริน มอลโทส และกลีเซอรีน
(3) วิธีการฉีดขี้ผึ้งร้อน สารยึดเกาะ ได้แก่ ขี้ผึ้งพาราฟิน ขี้ผึ้ง สารหล่อลื่น: กรดโอเลอิก กลีเซอรีน กรดสเตียริก และอื่นๆ
(4) วิธีการหล่อ, สารยึดเกาะ: เมทิลเซลลูโลส, เอทิลเซลลูโลส, เซลลูโลสอะซิเตต, โพลีไวนิล butyral, โพลีไวนิลแอลกอฮอล์, อะคริลิก;พลาสติไซเซอร์: โพลิเอทิลีนไกลคอล, ไดออกเทน กรดฟอสฟอริก, ไดบิวทิลเปอร์ออกไซด์ ฯลฯสารช่วยกระจายตัว: กลีเซอรีน, กรดโอเลอิก;ตัวทำละลาย: เอทานอล อะซิโตน โทลูอีน และอื่นๆ
(5) วิธีการฉีด โพลีเอทิลีนเรซินเทอร์โมพลาสติก โพลีสไตรีน โพลีโพรพิลีน อะซิติลเซลลูโลส เรซินโพรพิลีน ฯลฯ อาจให้ความร้อนเรซินฟีนอลแข็งสารหล่อลื่น: กรดสเตียริก
(6) วิธีการกดแบบไอโซสแตติก โพลิไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส โดยใช้ของเหลวเสียจากเยื่อกระดาษซัลไฟต์ ฟอสเฟตและเกลืออนินทรีย์อื่น ๆ เมื่อสร้างเม็ด
(7) วิธีกด เมทิลเซลลูโลส เดกซ์ทริน โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ของเหลวเสียจากเยื่อกระดาษซัลไฟต์ น้ำเชื่อม หรือเกลืออนินทรีย์ต่างๆของเหลวของเสียจากเยื่อซัลไฟต์ เมทิลเซลลูโลส กัมอารบิก เดกซ์ทริน หรือเกลือของกรดอนินทรีย์และอนินทรีย์ เช่น กรดฟอสฟอริกหรือฟอสเฟต
(3) สารผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟพิเศษ
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟชนิดพิเศษ ให้ควบคุมการแปลงรูปแบบคริสตัลของสิ่งของ ลดอุณหภูมิการเผาของสิ่งของ และเพิ่มส่วนผสมเล็กน้อยลงในวัสดุตกแต่งสารผสมเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นออกไซด์ของโลหะ ออกไซด์ของอโลหะ ออกไซด์ของโลหะหายาก ฟลูออไรด์ บอไรด์ และฟอสเฟตตัวอย่างเช่น การเติมกรดบอริก 1% ~ 3% (H2BO3) ลงใน γ-Al2O3 สามารถส่งเสริมการแปลงได้การเติม TiO2 1% ถึง 2% ให้กับ Al2O3 สามารถลดอุณหภูมิการเผาไหม้ได้อย่างมาก (ประมาณ 1600 ° C)การเติม TiO2, Al2O3, ZiO2 และ V2O5 ให้กับ MgO ส่งเสริมการเจริญเติบโตของเมล็ดคริสโตบาไลต์ และลดอุณหภูมิการเผาของผลิตภัณฑ์การเติม CaO, MgO, Y2O3 และสารเติมแต่งอื่นๆ ลงในวัตถุดิบ ZrO2 สามารถทำให้เป็นสารละลายของแข็งคิวบิกเซอร์โคเนียซึ่งมีความเสถียรตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 2,000 °C หลังการบำบัดที่อุณหภูมิสูง
(4) วิธีการและอุปกรณ์ในการผสม
วิธีการผสมแบบแห้ง
เครื่องผสมแบบทวนกระแสแรงเอียงที่ผลิตโดย Shandong Konyle มีปริมาตร 0.05 ~ 30m3 เหมาะสำหรับการผสมผง แกรนูล เกล็ด และวัสดุที่มีความหนืดต่ำต่างๆ และติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มและฉีดพ่นของเหลว
2. วิธีการผสมแบบเปียก
ในวิธีการผสมแบบเปียกทั่วไป ส่วนผสมของวัตถุดิบต่างๆ จะถูกใส่ในเครื่องผสมดาวเคราะห์ที่มีชั้นป้องกันสำหรับการบดละเอียดหลังจากทำสารละลายแล้ว พลาสติไซเซอร์และสารผสมอื่นๆ จะถูกเพิ่มเพื่อปรับความหนาแน่นของโคลน และผสมให้ละเอียดในเครื่องผสมโคลนดาวเคราะห์แกนแนวตั้ง และบดเป็นเม็ดและทำให้แห้งในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย
เครื่องผสมดาวเคราะห์
3. วิธีการผสมพลาสติก
เพื่อผลิตวิธีการผสมที่มีความหลากหลายสูงสำหรับผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟชนิดพิเศษที่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกหรือการขึ้นรูปตะกอนในวิธีนี้ วัตถุดิบต่างๆ สารผสม สารเพิ่มคุณภาพ พลาสติไซเซอร์ สารหล่อลื่น และน้ำจะถูกผสมอย่างทั่วถึงบนเครื่องผสมของดาวเคราะห์ จากนั้นจึงผสมและผสมในเครื่องผสมแบบเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อขจัดฟองในโคลนเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโคลน โคลนจะผสมกับวัสดุเก่า และโคลนจะถูกผสมครั้งที่สองบนเครื่องดินเหนียวก่อนการขึ้นรูปKoneile ผลิตเครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพสูงและทรงพลังดังแสดงด้านล่าง:
เครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพและทรงพลัง
เครื่องผสมทวนกระแส
4. วิธีการผสมแบบกึ่งแห้ง
เหมาะสำหรับวิธีการผสมที่มีความชื้นต่ำจำเป็นต้องใช้วิธีการผสมแบบกึ่งแห้งสำหรับผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟแบบพิเศษซึ่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรโดยใช้ส่วนผสมแบบเม็ด (ส่วนผสมสามขั้นตอนหยาบ ปานกลาง และละเอียด)ส่วนผสมจะดำเนินการในเครื่องผสมทราย เครื่องบดแบบเปียก เครื่องผสมดาวเคราะห์ หรือเครื่องผสมแบบบังคับ
ขั้นตอนการผสมคือ ขั้นแรกให้ผสมแกรนูลเกรดต่างๆ แบบแห้ง เติมสารละลายน้ำที่มีสารยึดเกาะ (อนินทรีย์หรืออินทรีย์) และเติมผงละเอียดผสม (รวมถึงสารช่วยการเผาไหม้ สารช่วยขยายตัว และสารเติมแต่งอื่นๆ)เอเจนต์) ผสมให้เข้ากันเวลาผสมทั่วไปคือ 20 ~ 30 นาทีโคลนผสมควรป้องกันการแยกขนาดอนุภาคและน้ำควรกระจายอย่างสม่ำเสมอหากจำเป็น ควรดักจับวัสดุที่เป็นโคลนอย่างเหมาะสมระหว่างการขึ้นรูป
ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์โคลนอัดขึ้นรูปถูกควบคุมที่ 2.5% ถึง 4%;ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์รูปโคลนถูกควบคุมที่ 4.5% ถึง 6.5%;และความชื้นของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์แบบสั่นถูกควบคุมที่ 6% ถึง 8%
(1) ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องผสมดาวเคราะห์รุ่น CMP ที่ผลิตโดย Kone
(2) ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องผสมทรายเปียก
5. วิธีการผสมโคลน
วิธีการผสมโคลนใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกทนไฟพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโคลนผสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปยิปซั่ม การหล่อขึ้นรูป และการฉีดขึ้นรูปวิธีการดำเนินการคือผสมวัตถุดิบต่างๆ สารเสริมแรง สารแขวนลอย สารผสมเพิ่ม และน้ำสะอาด 30% ถึง 40% ลงในโรงสีลูก (โรงงานผสม) ที่มีซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอ และผสมและบดหลังจากระยะเวลาหนึ่ง เวลา.นำมาทำเป็นดินโคลนสำหรับปั้นในกระบวนการทำโคลน จำเป็นต้องควบคุมความหนาแน่นและค่า pH ของโคลนตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดของการหล่อโคลนเอง
มิกเซอร์ทรงพลังทวนกระแส
อุปกรณ์หลักที่ใช้ในวิธีการผสมโคลนคือ เครื่องบดลูกกลิ้ง, เครื่องอัดอากาศ, การกำจัดเหล็กเปียก, ปั๊มโคลน, เครื่องกำจัดอากาศแบบสุญญากาศ และอื่นๆ
6. วิธีการผสมความร้อน
สารยึดประสานพาราฟินและเรซินเป็นสารที่เป็นของแข็ง (หรือหนืด) ที่อุณหภูมิปกติ และไม่สามารถผสมที่อุณหภูมิห้องได้ และจะต้องให้ความร้อนและผสม
พาราฟินใช้เป็นสารยึดเกาะเมื่อใช้กระบวนการหล่อแบบร้อนเนื่องจากจุดหลอมเหลวของขี้ผึ้งพาราฟินอยู่ที่ 60~80 °C ขี้ผึ้งพาราฟินจึงได้รับความร้อนสูงกว่า 100 °C ในการผสมและมีความลื่นไหลที่ดีจากนั้นจึงเติมวัตถุดิบที่เป็นผงละเอียดลงในพาราฟินเหลว และหลังจากผสมและผสมจนครบแล้ว วัสดุก็จะถูกเตรียมเค้กขี้ผึ้งเกิดจากการหล่อขึ้นรูปด้วยความร้อน
อุปกรณ์ผสมหลักเพื่อให้ความร้อนแก่ส่วนผสมคือเครื่องกวนผสมแบบให้ความร้อน
เวลาโพสต์: ต.ค. 20-2018