Більшість сировини вогнетривів належить до непластичних вісмутових матеріалів, і їх важко самостійно переробити в напівфабрикати.Тому необхідно використовувати зовнішнє органічне сполучне або неорганічне сполучне або змішане сполучне.Різна спеціальна вогнетривка сировина піддається суворій і точній дозуванні для виготовлення шламового матеріалу з рівномірним розподілом частинок, рівномірним розподілом води, певною пластичністю та легкістю формування та напівфабрикатів.Необхідно прийняти виробничий процес з високою ефективністю, хорошим ефектом змішування та відповідним змішуванням.
(1) Зіставлення часток
Заготовка (шлам) може бути перетворена в продукт з найвищою насипною щільністю шляхом вибору розумного складу частинок.Теоретично було випробувано кулю одного розміру з різних дюймів і різних матеріалів, і об’ємна щільність була практично однаковою.У будь-якому випадку пористість становила 38% ± 1%.Таким чином, для кулі одного розміру її об’ємна щільність і пористість не залежать від розміру кулі та властивостей матеріалу і завжди складаються у формі шестикутника з координаційним числом 8.
Теоретичний метод укладання однієї частинки однакового розміру має куб, один похилий стовпець, складений похилий стовпець, пірамідальну форму та тетраедр.Різні методи укладання кулі одного розміру показано на рис. 24. Зв’язок між методом осадження окремих частинок і пористістю показано в таблиці 2-26.
Щоб збільшити об’ємну щільність матеріалу та зменшити пористість, використовується сфера нерівного розміру частинок, тобто до великої сфери додається певна кількість малих сфер, щоб збільшити склад сфери, і співвідношення між об’ємом, який займає сфера, і пористістю показано в таблиці.2-27.
З інгредієнтами клінкеру крупні частинки становлять 4,5 мм, проміжні частинки – 0,7 мм, дрібні частинки – 0,09 мм, а зміна пористості клінкеру показана на малюнку 2-5.
На малюнку 2-5 грубі частинки становлять 55% ~ 65%, середні частинки становлять 10% ~ 30%, а дрібний порошок становить 15% ~ 30%.Уявну пористість можна зменшити до 15,5%.Звичайно, інгредієнти спеціальних вогнетривких матеріалів можна відповідним чином регулювати відповідно до фізичних властивостей і форми частинок матеріалів.
(2) Сполучний агент для спеціальних вогнетривких виробів
Залежно від виду спеціального вогнетривкого матеріалу і способу формування можуть використовуватися такі сполучні:
(1) Метод цементування, гуміарабік, полівінілбутираль, гідразинметилцелюлоза, акрилат натрію, альгінат натрію тощо.
(2) Метод віджимання, включаючи мастила, гліколі,
Полівініловий спирт, метилцелюлоза, крохмаль, декстрин, мальтоза і гліцерин.
(3) Метод ін’єкції гарячого воску, сполучними речовинами є парафін, бджолиний віск, мастила: олеїнова кислота, гліцерин, стеаринова кислота тощо.
(4) Метод лиття, сполучний агент: метилцелюлоза, етилцелюлоза, ацетат целюлози, полівінілбутираль, полівініловий спирт, акрил;пластифікатор: поліетиленгліколь, діоктан, фосфорна кислота, дибутилпероксид та ін.;диспергатор: гліцерин, олеїнова кислота;розчинник: етанол, ацетон, толуол тощо.
(5) Метод ін’єкції термопластичної смоли поліетилену, полістиролу, поліпропілену, ацетилцелюлози, пропіленової смоли тощо також може нагрівати тверду фенольну смолу;мастило: стеаринова кислота.
(6) Метод ізостатичного пресування, полівініловий спирт, метилцелюлоза, використання відходів сульфітної целюлози, фосфату та інших неорганічних солей при формуванні гранул.
(7) Метод пресування, метилцелюлоза, декстрин, полівініловий спирт, рідина відходів сульфітної целюлози, сироп або різні неорганічні солі;рідина відходів сульфітної целюлози, метилцелюлоза, гуміарабік, декстрин або неорганічні та неорганічні кислотні солі, такі як фосфорна кислота або фосфати.
(3) Домішки для спеціальних вогнетривких виробів
Щоб покращити певні властивості спеціальних вогнетривких виробів, контролюйте перетворення кристалічної форми виробу, зменшіть температуру випалу виробу та додайте невелику кількість домішки до композиції.Ці домішки в основному являють собою оксиди металів, оксиди неметалів, оксиди рідкоземельних металів, фториди, бориди та фосфати.Наприклад, додавання 1% ~ 3% борної кислоти (H2BO3) до γ-Al2O3 може сприяти конверсії.Додавання від 1% до 2% TiO2 до Al2O3 може значно знизити температуру випалу (приблизно 1600 °C).Додавання TiO2, Al2O3, ZiO2 і V2O5 до MgO сприяє зростанню зерен кристобаліту і знижує температуру випалу продукту.Додавання CaO, MgO, Y2O3 та інших добавок до сировини ZrO2 може перетворити на твердий розчин кубічного цирконію, стабільний від кімнатної температури до 2000 °C після високотемпературної обробки.
(4) Метод і обладнання для змішування
Сухий спосіб змішування
Похилий сильний протитечійний змішувач виробництва Shandong Konyle має об’єм 0,05 ~ 30 м3, придатний для змішування різних порошків, гранул, пластівців і матеріалів з низькою в’язкістю, і оснащений пристроєм для додавання рідини та розпилення.
2. Метод мокрого змішування
У традиційному методі мокрого змішування інгредієнти з різної сировини поміщаються в планетарний змішувач, оснащений захисним вкладишем для тонкого подрібнення.Після приготування суспензії додають пластифікатор та інші домішки для регулювання щільності шламу, суміш ретельно перемішують у планетарному міксері з вертикальним валом, гранулюють і сушать у сушарці для розпилювального гранулювання.
Планетарний міксер
3. Спосіб компаундування пластмас
Щоб створити дуже універсальний метод компаундування для спеціальної вогнетривкої заготовки, придатної для формування пластику або шламу.У цьому методі різні сировинні матеріали, домішки, пластифікатори та мастильні матеріали та вода ретельно змішуються на планетарному змішувачі, а потім змішуються та перемішуються на високоефективному інтенсивному змішувачі для видалення бульбашок у грязі.Щоб підвищити пластичність глини, глину змішують із застарілим матеріалом, а перед формуванням глину піддають другому перемішуванню на глиняній машині.Koneile виробляє високоефективні та потужні змішувачі, як показано нижче:
Ефективний і потужний міксер
Протитоковий змішувач
4. Напівсухий спосіб змішування
Підходить для методів змішування з низькою вологістю.Використання напівсухого методу змішування необхідно для спеціальних вогнетривких виробів, які машинно формуються із гранульованих інгредієнтів (грубі, середні та дрібні триступеневі інгредієнти).Інгредієнти перемішуються в піскозмішувачі, мокрий млини, планетарний змішувач або примусовий змішувач.
Процедура змішування полягає у першому сухому змішуванні різних сортів гранул, додаванні водного розчину, що містить зв’язуючу речовину (неорганічну або органічну), і додавання змішаного дрібного порошку (включаючи допоміжний засіб для горіння, розширювач та інші добавки).Засіб) ретельно перемішують.Загальний час змішування становить 20 ~ 30 хв.Змішана грязь повинна запобігати поділу частинок за розміром, а вода повинна бути рівномірно розподілена.Якщо необхідно, глинобитний матеріал слід належним чином зафіксувати під час формування.
Вміст вологи в шламі пресованого продукту контролюється на рівні від 2,5% до 4%;вміст вологи в глиноподібному формованому продукті контролюється на рівні від 4,5% до 6,5%;і вміст вологи в вібраційному формованому виробі контролюється на рівні від 6% до 8%.
(1) Технічні характеристики серії енергоефективних планетарних міксерів CMP виробництва Kone.
(2) Технічні характеристики змішувача мокрого піску
5. Метод змішування грязі
Метод змішування грязі призначений для виробництва спеціальних вогнетривких керамічних виробів, особливо шламової суміші для лиття під тиском гіпсу, лиття та лиття під тиском.Метод роботи полягає в змішуванні різноманітної сировини, підсилювачів, суспендуючих речовин, домішок і від 30% до 40% чистої води в кульовому млині (змішувальний млин) із зносостійкою футерівкою, а також змішування та подрібнення через певний період часу. час., виготовлений у шламовий шлам для формування.У процесі виготовлення розчину необхідно контролювати щільність і рН розчину відповідно до характеристик матеріалу та вимог самого лиття з розчину.
Потужний протитечійний змішувач
Основним обладнанням, що використовується в методі змішування шламу, є кульовий млин, повітряний компресор, пристрій для мокрого видалення заліза, шламовий насос, вакуумний деаератор тощо.
6. Нагрівальний спосіб змішування
Сполучні речовини на основі парафіну та смоли є твердими речовинами (або в’язкими) при нормальній температурі, і їх не можна змішувати при кімнатній температурі, їх потрібно нагріти та змішати.
Парафін використовується як сполучна при використанні процесу гарячого лиття під тиском.Оскільки температура плавлення парафінового воску становить 60~80 °C, парафіновий віск нагрівається вище 100 °C під час змішування та має хорошу текучість.Потім дрібнопорошкову сировину додають до рідкого парафіну, і після повного перемішування та перемішування готують матеріал.Воскова коржик формується гарячим литтям під тиском.
Основним змішувальним обладнанням для підігріву суміші є мішалка з підігрівом.
Час публікації: 20 жовтня 2018 р