چھ ریفریکٹری مکسنگ کے طریقے اور دو ریفریکٹری طاقت مکسر

ریفریکٹری میٹریل کے زیادہ تر خام مال کا تعلق نان پلاسٹک بسمتھ مواد سے ہے، اور انہیں خود سے نیم تیار شدہ مصنوعات میں پروسیس کرنا مشکل ہے۔لہذا، بیرونی نامیاتی بائنڈر یا غیر نامیاتی بائنڈر یا مخلوط بائنڈر استعمال کرنا ضروری ہے۔مختلف خصوصی ریفریکٹری خام مال کو یکساں ذرہ کی تقسیم، یکساں پانی کی تقسیم، مخصوص پلاسٹکٹی اور آسان بنانے اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ مٹی کا مواد بنانے کے لیے سخت اور درست بیچنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔اعلی کارکردگی، اچھے اختلاط اثر اور مناسب اختلاط کے ساتھ پیداواری عمل کو اپنانا ضروری ہے۔

(1) ذرہ ملاپ
بلٹ (مٹی) کو ذرہ کی معقول ساخت کا انتخاب کرکے سب سے زیادہ بلک کثافت والی پروڈکٹ بنایا جا سکتا ہے۔نظریاتی طور پر، مختلف انچ اور مختلف مواد کے ایک سائز کے دائرے کا تجربہ کیا گیا، اور بلک کثافت عملی طور پر ایک جیسی تھی۔کسی بھی صورت میں، porosity 38% ± 1% تھی۔لہذا، سنگل سائز کی گیند کے لیے، اس کی بڑی کثافت اور پوروسیٹی گیند کے سائز اور مادی خصوصیات سے آزاد ہیں، اور ہمیشہ 8 کے کوآرڈینیشن نمبر کے ساتھ ہیکساگونل شکل میں اسٹیک ہوتے ہیں۔
ایک ہی سائز کے ایک ذرے کے نظریاتی اسٹیکنگ کے طریقہ کار میں ایک مکعب، ایک ترچھا کالم، ایک جامع ترچھا کالم، ایک اہرام کی شکل، اور ایک ٹیٹراہیڈرن ہوتا ہے۔ایک ہی سائز کے دائرے کے اسٹیکنگ کے مختلف طریقے تصویر 24 میں دکھائے گئے ہیں۔ واحد ذرات کے جمع کرنے کے طریقہ کار اور پورسٹی کے درمیان تعلق کو جدول 2-26 میں دکھایا گیا ہے۔
مادے کی بلک کثافت کو بڑھانے اور پوروسیٹی کو کم کرنے کے لیے، غیر مساوی ذرہ سائز کا ایک دائرہ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی کرہ کی ساخت کو بڑھانے کے لیے چھوٹے دائروں کی ایک مخصوص تعداد کو بڑے کرہ میں شامل کیا جاتا ہے، اور اس سے رشتہ کرہ کے زیر قبضہ حجم اور پوروسیٹی کے درمیان جدول میں دکھایا گیا ہے۔2-27۔
کلینکر کے اجزاء کے ساتھ، موٹے ذرات 4. 5 ملی میٹر، درمیانی ذرات 0.7 ملی میٹر، باریک ذرات 0.09 ملی میٹر ہیں، اور کلینکر کے کلینکر کی پورسٹی کی تبدیلی کو شکل 2-5 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 2-5 سے، موٹے ذرات 55% ~ 65% ہیں، درمیانے ذرات 10% ~ 30% ہیں، اور باریک پاؤڈر 15% ~ 30% ہے۔ظاہری پوروسیٹی کو 15.5% تک کم کیا جا سکتا ہے۔بلاشبہ، خصوصی ریفریکٹری مواد کے اجزاء کو مواد کی جسمانی خصوصیات اور ذرہ کی شکل کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
(2) خصوصی ریفریکٹری مصنوعات کے لیے بانڈنگ ایجنٹ
خصوصی ریفریکٹری میٹریل کی قسم اور مولڈنگ کے طریقے پر منحصر ہے، جو بائنڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں وہ ہیں:
(1) گراؤٹنگ کا طریقہ، گم عربی، پولی ونائل بٹیرل، ہائیڈرزائن میتھائل سیلولوز، سوڈیم ایکریلیٹ، سوڈیم الجنیٹ، اور اسی طرح۔
(2) نچوڑنے کا طریقہ، بشمول چکنا کرنے والے مادے، گلائکول،
پولی وینیل الکحل، میتھائل سیلولوز، نشاستہ، ڈیکسٹرین، مالٹوز اور گلیسرین۔
(3) گرم موم کے انجیکشن کا طریقہ، بائنڈر ہیں: پیرافین ویکس، موم، چکنا کرنے والے مادے: اولیک ایسڈ، گلیسرین، سٹیرک ایسڈ اور اس طرح کے۔
(4) معدنیات سے متعلق طریقہ، بانڈنگ ایجنٹ: میتھائل سیلولوز، ایتھائل سیلولوز، سیلولوز ایسیٹیٹ، پولی وینائل بٹیرل، پولی وینائل الکحل، ایکریلک؛پلاسٹائزر: پولی تھیلین گلائکول، ڈیوکٹین فاسفورک ایسڈ، ڈیبیوٹائل پیرو آکسائیڈ، وغیرہ؛منتشر ایجنٹ: گلیسرین، اولیک ایسڈ؛سالوینٹس: ایتھنول، ایسیٹون، ٹولوین، اور اس طرح کے۔
(5) انجکشن کا طریقہ، تھرمو پلاسٹک رال پولی تھیلین، پولی اسٹیرین، پولی پروپیلین، ایسٹیل سیلولوز، پروپیلین رال، وغیرہ، سخت فینولک رال کو بھی گرم کر سکتے ہیں۔lubricant : سٹیرک ایسڈ۔
(6) Isostatic دبانے کا طریقہ، پولی وینیل الکحل، میتھائل سیلولوز، سلفائٹ گودا فضلہ مائع، فاسفیٹ اور دیگر غیر نامیاتی نمکیات کا استعمال کرتے ہوئے جب گولیاں بناتے ہیں۔
(7) پریس طریقہ، میتھائل سیلولوز، ڈیکسٹرین، پولی وینیل الکحل، سلفائٹ گودا فضلہ مائع، شربت یا مختلف غیر نامیاتی نمکیات؛سلفائٹ گودا فضلہ مائع، میتھائل سیلولوز، گم عربی، ڈیکسٹرین یا غیر نامیاتی اور غیر نامیاتی تیزابی نمکیات، جیسے فاسفورک ایسڈ یا فاسفیٹس۔
(3) خصوصی ریفریکٹری مصنوعات کے لیے مرکب
خاص ریفریکٹری مصنوعات کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، آرٹیکل کے کرسٹل فارم کی تبدیلی کو کنٹرول کریں، آرٹیکل کے فائر کرنے والے درجہ حرارت کو کم کریں، اور فرنیش میں تھوڑی مقدار میں ملاوٹ شامل کریں۔یہ مرکبات بنیادی طور پر دھاتی آکسائیڈز، نان میٹل آکسائیڈز، نادر ارتھ میٹل آکسائیڈز، فلورائیڈز، بورائیڈز اور فاسفیٹس ہیں۔مثال کے طور پر، γ-Al2O3 میں 1% ~ 3% بورک ایسڈ (H2BO3) شامل کرنے سے تبدیلی کو فروغ مل سکتا ہے۔Al2O3 میں 1% سے 2% TiO2 کا اضافہ فائرنگ کے درجہ حرارت (تقریباً 1600 ° C) کو بہت کم کر سکتا ہے۔MgO میں TiO2، Al2O3، ZiO2، اور V2O5 کا اضافہ کرسٹوبلائٹ اناج کی نشوونما کو فروغ دیتا ہے اور پروڈکٹ کے فائر کرنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ZrO2 کے خام مال میں CaO، MgO، Y2O3 اور دیگر اضافی اشیاء کے اضافے سے ایک کیوبک زرکونیا ٹھوس محلول بنایا جا سکتا ہے جو اعلی درجہ حرارت کے علاج کے بعد کمرے کے درجہ حرارت سے 2000 °C تک مستحکم ہوتا ہے۔
(4) اختلاط کا طریقہ اور سامان
خشک اختلاط کا طریقہ
شیڈونگ کونائل کے ذریعہ تیار کردہ مائل مضبوط کاؤنٹر کرنٹ مکسر کا حجم 0.05 ~ 30m3 ہے، جو مختلف پاؤڈرز، دانے دار، فلیکس اور کم وسکوسیٹی مواد کو ملانے کے لیے موزوں ہے، اور یہ مائع ڈالنے اور چھڑکنے والے آلے سے لیس ہے۔

2. گیلے اختلاط کا طریقہ
روایتی گیلے مکسنگ کے طریقہ کار میں، مختلف خام مال کے اجزاء کو باریک پیسنے کے لیے حفاظتی لائنر سے لیس سیارے کے مکسر میں رکھا جاتا ہے۔گارا بنانے کے بعد، کیچڑ کی کثافت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک پلاسٹائزر اور دیگر مرکبات شامل کیے جاتے ہیں، اور اس مرکب کو عمودی شافٹ پلینٹری مڈ مکسر میں اچھی طرح ملایا جاتا ہے، اور اسپرے گرینولیشن ڈرائر میں دانے دار اور خشک کیا جاتا ہے۔

سیاروں کا مکسر
3. پلاسٹک مرکب طریقہ
پلاسٹک کی تشکیل یا کیچڑ بنانے کے لیے موزوں خاص ریفریکٹری پروڈکٹ کے لیے ایک انتہائی ورسٹائل مرکب طریقہ تیار کرنے کے لیے۔اس طریقہ کار میں، مختلف خام مال، مرکبات، پلاسٹائزرز، اور چکنا کرنے والے مادوں اور پانی کو ایک سیارے کے مکسر پر اچھی طرح ملایا جاتا ہے، اور پھر کیچڑ میں موجود بلبلوں کو دور کرنے کے لیے ایک اعلیٰ کارکردگی والے انٹینسیو مکسر پر ملایا جاتا ہے۔کیچڑ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے، کیچڑ کو باسی مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور کیچڑ کو مولڈنگ سے پہلے مٹی کی مشین پر دوسری مکسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔کونائل اعلی کارکردگی اور طاقتور مکسر تیار کرتا ہے جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
موثر اور طاقتور مکسر
کاؤنٹر کرنٹ مکسر
4. نیم خشک اختلاط کا طریقہ
کم نمی کے ساتھ اختلاط کے طریقوں کے لئے موزوں ہے۔نیم خشک اختلاط کے طریقہ کار کا استعمال خصوصی ریفریکٹری مصنوعات کے لیے ضروری ہے جو دانے دار اجزاء (موٹے، درمیانے اور باریک تین مرحلوں والے اجزاء) سے مشین سے بنتی ہیں۔اجزاء ایک ریت مکسر، ایک گیلی مل، ایک سیارہ مکسر یا ایک جبری مکسر میں کئے جاتے ہیں.
مکس کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ پہلے مختلف درجات کے دانے داروں کو خشک کریں، بائنڈر (غیر نامیاتی یا نامیاتی) پر مشتمل آبی محلول شامل کریں، اور ملا ہوا باریک پاؤڈر (بشمول کمبشن ایڈ، ایکسپینشن ایجنٹ اور دیگر اضافی اشیاء) شامل کریں۔ایجنٹ) اچھی طرح سے ملا ہوا ہے۔عام اختلاط کا وقت 20 ~ 30 منٹ ہے۔مخلوط کیچڑ کو ذرات کے سائز کو الگ کرنے سے روکنا چاہئے اور پانی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔اگر ضروری ہو تو، مٹی کے مواد کو مولڈنگ کے دوران مناسب طریقے سے پھنس جانا چاہئے.
پریس سے بننے والی پروڈکٹ مٹی کی نمی کو 2.5% سے 4% تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔کیچڑ کی شکل کی مولڈ مصنوعات کی نمی کا مواد 4.5% سے 6.5% تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔اور وائبریٹنگ مولڈ پروڈکٹ کی نمی کو 6% سے 8% تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(1) کون کے ذریعہ تیار کردہ توانائی کے موثر سیاروں کے مکسرز کی CMP سیریز کی تکنیکی کارکردگی۔
(2) گیلی ریت مکسر کی تکنیکی کارکردگی
5. مٹی ملانے کا طریقہ
کیچڑ کے اختلاط کا طریقہ خصوصی ریفریکٹری سیرامک ​​مصنوعات کی تیاری کے لیے ہے، خاص طور پر جپسم انجیکشن مولڈنگ، کاسٹنگ مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے لیے کیچڑ کا گارا۔آپریشن کا طریقہ یہ ہے کہ مختلف خام مال، ریانفورسنگ ایجنٹس، سسپنڈنگ ایجنٹس، ملاوٹ اور 30% سے 40% صاف پانی کو بال مل (مکسنگ مل) میں پہننے سے بچنے والے استر کے ساتھ ملائیں اور ایک خاص مدت کے بعد مکس کر کے پیس لیں۔ وقت، مولڈنگ کے لئے مٹی کے گارے میں بنایا گیا ہے۔کیچڑ بنانے کے عمل میں، مٹی کی کثافت اور پی ایچ کو مادی خصوصیات اور مٹی کاسٹنگ کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
کاؤنٹر کرنٹ طاقتور مکسر
کیچڑ کے اختلاط کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والا اہم سامان ایک بال مل، ایک ایئر کمپریسر، گیلے لوہے کو ہٹانے والا، ایک مٹی پمپ، ایک ویکیوم ڈیریٹر، اور اس طرح کا ہے۔
6. حرارتی اختلاط کا طریقہ
پیرافین اور رال پر مبنی بائنڈر عام درجہ حرارت پر ٹھوس مادے (یا چپکنے والے) ہوتے ہیں، اور کمرے کے درجہ حرارت پر مکس نہیں ہو سکتے، اور انہیں گرم اور ملایا جانا چاہیے۔
گرم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت پیرافین کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔چونکہ پیرافین موم کا پگھلنے کا نقطہ 60~80 °C ہے، پیرافین موم کو اختلاط میں 100 °C سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے اور اس میں اچھی روانی ہوتی ہے۔پھر ٹھیک پاؤڈر خام مال مائع پیرافین میں شامل کیا جاتا ہے، اور مکمل طور پر اختلاط اور اختلاط کے بعد، مواد تیار کیا جاتا ہے.موم کا کیک گرم ڈائی کاسٹنگ سے بنتا ہے۔
مکسچر کو گرم کرنے کے لیے مکسنگ کا اہم سامان گرم مشتعل ہے۔