Hầu hết các nguyên liệu thô của vật liệu chịu lửa thuộc về vật liệu bismuth không dẻo và rất khó để tự xử lý chúng thành bán thành phẩm.Do đó, cần sử dụng chất kết dính hữu cơ bên ngoài hoặc chất kết dính vô cơ hoặc chất kết dính hỗn hợp.Các nguyên liệu thô chịu lửa đặc biệt khác nhau phải được trộn chặt chẽ và chính xác để tạo ra vật liệu bùn có phân bố hạt đồng đều, phân bố nước đồng đều, độ dẻo nhất định và dễ tạo hình và bán thành phẩm.Cần áp dụng quy trình sản xuất hiệu quả cao, hiệu quả trộn tốt và trộn phù hợp.
(1) Kết hợp hạt
Phôi (bùn) có thể được tạo thành sản phẩm có mật độ khối cao nhất bằng cách chọn thành phần hạt hợp lý.Về mặt lý thuyết, một quả cầu có kích thước duy nhất với các inch khác nhau và các vật liệu khác nhau đã được thử nghiệm và mật độ khối hầu như giống nhau.Trong mọi trường hợp, độ xốp là 38% ± 1%.Do đó, đối với một quả bóng có kích thước đơn, mật độ khối và độ xốp của nó không phụ thuộc vào kích thước của quả bóng và các đặc tính của vật liệu, và luôn được xếp chồng lên nhau theo hình lục giác với số phối trí là 8.
Phương pháp xếp chồng lý thuyết của một hạt đơn có cùng kích thước có hình lập phương, cột xiên đơn, cột xiên tổng hợp, hình chóp và hình tứ diện.Các phương pháp xếp chồng khác nhau của quả cầu có cùng kích thước được thể hiện trong Hình 24. Mối quan hệ giữa phương pháp lắng đọng của các hạt đơn lẻ và độ xốp được thể hiện trong Bảng 2-26.
Để tăng mật độ khối của vật liệu và giảm độ xốp, một quả cầu có kích thước hạt không bằng nhau được sử dụng, nghĩa là một số quả cầu nhỏ nhất định được thêm vào quả cầu lớn để tăng thành phần của quả cầu và mối quan hệ giữa thể tích chiếm chỗ của quả cầu và độ rỗng được ghi trong bảng.2-27.
Với thành phần clinker, hạt thô là 4,5 mm, hạt trung gian là 0,7 mm, hạt mịn là 0,09 mm, sự thay đổi độ xốp clinker của clinker được thể hiện trên Hình 2-5.
Từ Hình 2-5, các hạt thô là 55% ~ 65%, các hạt trung bình là 10% ~ 30% và bột mịn là 15% ~ 30%.Độ xốp biểu kiến có thể giảm xuống 15,5%.Tất nhiên, các thành phần của vật liệu chịu lửa đặc biệt có thể được điều chỉnh phù hợp theo tính chất vật lý và hình dạng hạt của vật liệu.
(2) Chất kết dính cho các sản phẩm chịu lửa đặc biệt
Tùy thuộc vào loại vật liệu chịu lửa đặc biệt và phương pháp đúc, chất kết dính có thể được sử dụng là:
(1) Phương pháp phun vữa, gôm arabic, polyvinyl butyral, hydrazine methyl cellulose, natri acrylate, natri alginate, v.v.
(2) Phương pháp ép, bao gồm chất bôi trơn, glycol,
Rượu polyvinyl, methyl cellulose, tinh bột, dextrin, maltose và glycerin.
(3) Phương pháp tiêm sáp nóng, chất kết dính là: sáp paraffin, sáp ong, chất bôi trơn: axit oleic, glycerin, axit stearic, v.v.
(4) Phương pháp đúc, chất kết dính: methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose axetat, polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol, acrylic;chất làm dẻo: polyetylen glycol, axit photphoric dioctan, dibutyl peroxide, v.v.;chất phân tán: glycerin, axit oleic;dung môi: ethanol, acetone, toluene, và các loại tương tự.
(5) Phương pháp phun, nhựa nhiệt dẻo polyetylen, polystyren, polypropylen, acetyl cellulose, nhựa propylen, v.v., cũng có thể làm nóng nhựa phenolic cứng;chất bôi trơn: axit stearic.
(6) Phương pháp ép đẳng tĩnh, rượu polyvinyl, methyl cellulose, sử dụng chất thải bột giấy sulfite, phốt phát và các muối vô cơ khác khi tạo thành viên.
(7) Phương pháp ép, methyl cellulose, dextrin, rượu polyvinyl, chất lỏng thải từ bột giấy sulfite, xi-rô hoặc các loại muối vô cơ khác;chất thải bột giấy sulfite, methyl cellulose, kẹo cao su arabic, dextrin hoặc muối axit vô cơ và vô cơ, chẳng hạn như axit photphoric hoặc phốt phát.
(3) Phụ gia cho các sản phẩm chịu lửa đặc biệt
Để cải thiện một số tính chất nhất định của các sản phẩm vật liệu chịu lửa đặc biệt, hãy kiểm soát quá trình chuyển đổi dạng tinh thể của vật phẩm, giảm nhiệt độ nung của vật phẩm và thêm một lượng nhỏ phụ gia vào vật liệu.Các phụ gia này chủ yếu là oxit kim loại, oxit phi kim, oxit kim loại đất hiếm, florua, borua và phốt phát.Ví dụ: thêm 1% ~ 3% axit boric (H2BO3) vào γ-Al2O3 có thể thúc đẩy quá trình chuyển đổi.Việc bổ sung 1% đến 2% TiO2 vào Al2O3 có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ nung (khoảng 1600°C).Việc bổ sung TiO2, Al2O3, ZiO2 và V2O5 vào MgO thúc đẩy sự phát triển của các hạt cristobalit và làm giảm nhiệt độ nung của sản phẩm.Việc bổ sung CaO, MgO, Y2O3 và các chất phụ gia khác vào nguyên liệu thô ZrO2 có thể được tạo thành dung dịch rắn zirconia khối ổn định từ nhiệt độ phòng đến 2000 ° C sau khi xử lý ở nhiệt độ cao.
(4) Phương pháp và thiết bị phối trộn
Phương pháp trộn khô
Máy trộn ngược dòng mạnh nghiêng do Shandong Konyle sản xuất có thể tích 0,05 ~ 30m3, thích hợp để trộn các loại bột, hạt, mảnh và vật liệu có độ nhớt thấp, đồng thời được trang bị thiết bị thêm và phun chất lỏng.
2. Phương pháp trộn ướt
Trong phương pháp trộn ướt thông thường, các thành phần của các nguyên liệu thô khác nhau được đặt trong máy trộn hành tinh được trang bị lớp lót bảo vệ để nghiền mịn.Sau khi tạo thành bùn, chất làm dẻo và các phụ gia khác được thêm vào để điều chỉnh mật độ bùn, và hỗn hợp này được trộn kỹ trong máy trộn bùn hành tinh trục đứng, được tạo hạt và sấy khô trong máy sấy tạo hạt dạng phun.
máy trộn hành tinh
3. Phương pháp pha chế nhựa
Để tạo ra một phương pháp pha trộn linh hoạt cao cho một sản phẩm chịu lửa trắng đặc biệt thích hợp cho quá trình tạo nhựa hoặc tạo bùn.Trong phương pháp này, các nguyên liệu thô, phụ gia, chất làm dẻo, chất bôi trơn và nước khác nhau được trộn kỹ trên máy trộn hành tinh, sau đó được trộn và trộn trên máy trộn chuyên sâu hiệu suất cao để loại bỏ bọt trong bùn.Để cải thiện độ dẻo của bùn, bùn được trộn với vật liệu cũ và bùn được trộn lần thứ hai trên máy đất sét trước khi đúc.Koneile sản xuất các máy trộn hiệu suất cao và mạnh mẽ như hình dưới đây:
Máy trộn hiệu quả và mạnh mẽ
máy trộn ngược dòng
4. Phương pháp trộn bán khô
Thích hợp cho các phương pháp trộn với độ ẩm thấp hơn.Việc sử dụng phương pháp trộn bán khô là bắt buộc đối với các sản phẩm vật liệu chịu lửa đặc biệt được tạo hình bằng máy bởi các thành phần dạng hạt (thành phần ba giai đoạn thô, trung bình và mịn).Các nguyên liệu được tiến hành trong máy trộn cát, máy nghiền ướt, máy trộn hành tinh hoặc máy trộn cưỡng bức.
Quy trình trộn trước tiên là trộn khô các loại hạt khác nhau, thêm dung dịch nước có chứa chất kết dính (vô cơ hoặc hữu cơ) và thêm bột mịn hỗn hợp (bao gồm chất hỗ trợ đốt cháy, chất giãn nở và các chất phụ gia khác).tác nhân) được trộn kỹ.Thời gian trộn chung là 20 ~ 30 phút.Bùn hỗn hợp sẽ ngăn chặn sự phân tách kích thước hạt và nước phải được phân bổ đều.Nếu cần, vật liệu bùn phải được giữ lại đúng cách trong quá trình đúc.
Độ ẩm của bùn sản phẩm ép được kiểm soát ở mức 2,5% đến 4%;độ ẩm của sản phẩm đúc hình bùn được kiểm soát ở mức 4,5% đến 6,5%;và độ ẩm của sản phẩm đúc rung được kiểm soát ở mức 6% đến 8%.
(1) Hiệu suất kỹ thuật của dòng máy trộn hành tinh tiết kiệm năng lượng CMP do Kone sản xuất.
(2) Tính năng kỹ thuật của máy trộn cát ướt
5. Phương pháp trộn bùn
Phương pháp trộn bùn là để sản xuất các sản phẩm gốm chịu lửa đặc biệt, đặc biệt là bùn bùn để ép phun thạch cao, đúc khuôn và ép phun.Phương pháp vận hành là trộn các loại nguyên liệu thô, chất gia cố, chất tạo huyền phù, chất phụ gia và 30% đến 40% nước sạch vào máy nghiền bi (máy trộn) có lớp lót chống mài mòn, trộn và nghiền sau một thời gian nhất định. thời gian., làm thành bùn bùn để đúc.Trong quá trình tạo bùn, cần kiểm soát mật độ và độ pH của bùn theo đặc tính vật liệu và yêu cầu của bản thân việc đúc bùn.
Bộ trộn mạnh mẽ ngược dòng
Các thiết bị chính được sử dụng trong phương pháp trộn bùn là máy nghiền bi, máy nén khí, loại bỏ sắt ướt, máy bơm bùn, máy khử khí chân không, v.v.
6. Phương pháp trộn gia nhiệt
Chất kết dính gốc parafin và nhựa là chất rắn (hoặc nhớt) ở nhiệt độ bình thường, không thể trộn ở nhiệt độ phòng mà phải đun nóng rồi trộn.
Paraffin được sử dụng làm chất kết dính khi sử dụng quy trình đúc khuôn nóng.Bởi vì điểm nóng chảy của sáp parafin là 60 ~ 80 ° C, sáp parafin được làm nóng đến trên 100 ° C trong quá trình trộn và có tính lưu động tốt.Sau đó, nguyên liệu dạng bột mịn được thêm vào parafin lỏng, và sau khi trộn và trộn hoàn toàn, nguyên liệu được chuẩn bị.Bánh sáp được hình thành bằng cách đúc nóng.
Thiết bị trộn chính để gia nhiệt hỗn hợp là máy khuấy gia nhiệt.
Thời gian đăng: 20-10-2018